CN105436630A - 高精度蜗轮滚齿定心工装及其定心方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不仅能够将蜗轮滚齿加工误差控制在5μm以内，而且使用寿命长的高精度蜗轮滚齿定心工装及其定心方法，包括三级柱体，所述三级柱体从上到下依次为轴柱、正六边形柱和底座柱，所述正六边形柱中各竖直棱边都以三级柱体中心线为各竖直棱边倒圆且各竖直棱边倒圆弧度均相同，所述正六边形柱上端面等距开有多个沉头螺钉孔且沉头螺钉孔贯通正六边形柱上端面和底座柱下端面。优点：高精度蜗轮滚齿定心工装由于正六边形柱外侧壁与蜗轮内孔壁撑紧时的接触面较少，从而提高了蜗轮滚齿的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种不仅能够将蜗轮滚齿加工误差控制在5μm以内，而且使用寿命长的高精度蜗轮滚齿定心工装及其定心方法，属于蜗轮加工装置制造领域。
背景技术
CN202741862U、名称“一种蜗轮滚齿精车工装”，包括安装于床身的基座及其中心竖直方向的轴，还包括位于工件下方的底板、位于工件上方的盖板和垫块，所述轴依次向上贯穿底板、盖板和垫块的中心孔，所述轴上端部设有螺纹。所述底板的直径与工件的直径相等。盖板的直径比底板小3至10厘米。所述底板与工件之间设有金属垫片。所述盖板与工件之间设有金属垫片。底板的同心圆上等分设有至少3个螺纹通孔。盖板的同心圆上等分设有至少3个螺纹通孔。底板、盖板相对于工件这一侧的中心孔边部设有凸起，所述凸起的外径等于工件中心孔直径。不足之处：由于蜗杆的内孔圆度加工要求低，蜗轮滚齿精车工装中的轴与蜗杆的内孔撑后由于两者间的接触面积大，相应的轴对蜗杆的定心精度也低，由蜗轮滚齿精车工装加工蜗轮滚齿的误差在15μm左右。
发明内容
设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够将蜗轮滚齿加工误差控制在5μm以内，而且使用寿命长的高精度蜗轮滚齿定心工装及其定心方法。
设计方案：为实现上述设计目的。1、所述三级柱体从上到下依次为轴柱、正六边形柱和底座柱，所述正六边形柱中各竖直棱边都以三级柱体中心线为各竖直棱边倒圆且各竖直棱边倒圆弧度均相同，所述正六边形柱上端面等距开有多个沉头螺钉孔且沉头螺钉孔贯通正六边形柱上端面和底座柱下端面的设计，是本发明的主要技术特征之一。这样设计的目的在于：所述三级柱体从上到下依次为轴柱、正六边形柱和底座柱，所述正六边形柱中各竖直棱边都以三级柱体中心线为各竖直棱边倒圆且各竖直棱边倒圆弧度均相同，所述正六边形柱上端面等距开有多个沉头螺钉孔且沉头螺钉孔贯通正六边形柱上端面和底座柱下端面，使用时，蜗轮放置在底座柱上端面且正六边形柱位于蜗轮内孔中，转动蜗轮确保蜗轮内孔壁与正六边形柱外侧壁相互撑紧（当蜗轮内孔壁与正六边形柱外侧壁上任意三个或三个以上弧形面接触时蜗轮内孔壁与正六边形柱外侧壁相互撑紧），压板与轴柱1旋接后压住蜗轮上端面，由于正六边形柱外侧壁与蜗轮内孔壁撑紧时的接触面较少，从而提高正六边形柱对蜗轮的定心精度，进而提高了蜗轮滚齿的加工精度。2、所述竖直棱边倒圆弧度对应的圆心角角度范围为3.6°-18°的设计，是本发明的主要技术特征之二。这样设计的目的在于：由于竖直棱边倒圆弧度对应的圆心角角度越小，正六边形柱对蜗轮的定心精度越高，但是竖直棱边倒圆弧度对应的圆心角角度越小竖直棱边倒圆形成的弧形面在使用过程中越易磨损，竖直棱边倒圆弧度对应的圆心角角度范围为3.6°-18°时，既保证了高精度蜗轮滚齿定心工装的使用寿命，又能将蜗轮滚齿加工的误差控制在5μm以内。3、轴柱的壁面上设有外螺纹的设计，是本发明的主要技术特征之三。这样设计的目的在于：轴柱的壁面上设有外螺纹用于旋接压板，便于压板压住蜗轮。4、所述底座柱下端面设有凸柱的设计，是本发明的主要技术特征之四。这样设计的目的在于：所述底座柱下端面设有凸柱，凸柱配合沉头螺钉，便于高精度蜗轮滚齿定心工装安装在滚齿机床上。
技术方案一：一种高精度蜗轮滚齿定心工装，包括三级柱体，所述三级柱体从上到下依次为轴柱、正六边形柱和底座柱，所述正六边形柱中各竖直棱边都以三级柱体中心线为各竖直棱边倒圆且各竖直棱边倒圆弧度均相同，所述正六边形柱上端面等距开有多个沉头螺钉孔且沉头螺钉孔贯通正六边形柱上端面和底座柱下端面。
技术方案二：一种高精度蜗轮滚齿定心工装的定心方法，蜗轮放置在底座柱上端面且正六边形柱位于蜗轮内孔中，转动蜗轮确保蜗轮内孔壁与正六边形柱外侧壁相互撑紧，压板与轴柱1旋接后压住蜗轮上端面。
本发明与背景技术相比，高精度蜗轮滚齿定心工装由于正六边形柱外侧壁与蜗轮内孔壁撑紧时的接触面较少，从而提高了蜗轮滚齿的加工精度。
附图说明
图1是高精度蜗轮滚齿定心工装的剖视结构示意图。
图2是高精度蜗轮滚齿定心工装的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和图2。一种高精度蜗轮滚齿定心工装，包括三级柱体，所述三级柱体从上到下依次为轴柱1、正六边形柱2和底座柱3，所述底座柱3的外径大于正六边形柱2的外径且正六边形柱2的外径大于轴柱1的外径，所述正六边形柱2的外径与蜗轮内孔孔径匹配，所述正六边形柱2中各竖直棱边都以三级柱体中心线为各竖直棱边倒圆且各竖直棱边倒圆弧度均相同，所述正六边形柱2中相邻柱体面间相交边倒圆形成弧形面7，所述正六边形柱2上端面等距开有多个沉头螺钉孔4且沉头螺钉孔4贯通正六边形柱2上端面和底座柱3下端面。所述竖直棱边倒圆弧度对应的圆心角角度范围为3.6°-18°，既弧形面7的圆心角角度范围为3.6°-18°，这样保蜗轮内孔壁与正六边形柱2外侧壁相互撑紧时，两者间的接触面积小于等于蜗轮内孔壁面积的30%。所述竖直棱边倒圆弧度对应的最佳圆心角角度为10.8°。所述轴柱1的壁面上设有外螺纹5。所述底座柱3下端面设有凸柱6且凸柱6与底座柱3为一体结构，所述凸柱6中心线与三级柱体中心线重合。
实施例2：在实施例1的基础上，蜗轮放置在底座柱3上端面且正六边形柱2位于蜗轮内孔中，转动蜗轮确保蜗轮内孔壁与正六边形柱2外侧壁相互撑紧，压板与轴柱1旋接后压住蜗轮上端面。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高精度蜗轮滚齿定心工装，包括三级柱体，其特征是：所述三级柱体从上到下依次为轴柱（1）、正六边形柱（2）和底座柱（3），所述正六边形柱（2）中各竖直棱边都以三级柱体中心线为各竖直棱边倒圆且各竖直棱边倒圆弧度均相同，所述正六边形柱（2）上端面等距开有多个沉头螺钉孔（4）且沉头螺钉孔（4）贯通正六边形柱（2）上端面和底座柱（3）下端面。
2.根据权利要求1所述的高精度蜗轮滚齿定心工装，其特征是：所述竖直棱边倒圆弧度对应的圆心角角度范围为3.6°-18°。
3.根据权利要求1所述的高精度蜗轮滚齿定心工装，其特征是：所述轴柱（1）的壁面上设有外螺纹（5）。
4.根据权利要求1所述的高精度蜗轮滚齿定心工装，其特征是：所述底座柱（3）下端面设有凸柱（6）且凸柱（6）与底座柱（3）为一体结构，所述凸柱（6）中心线与三级柱体中心线重合。
5.一种高精度蜗轮滚齿定心工装的定心方法，其特征是：蜗轮放置在底座柱（3）上端面且正六边形柱（2）位于蜗轮内孔中，转动蜗轮确保蜗轮内孔壁与正六边形柱（2）外侧壁相互撑紧，压板与轴柱1旋接后压住蜗轮上端面。
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| CN (1) | CN105436630A (zh) |
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2015
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