CN105436550A - 一种用于铝型材的打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铝型材的打孔机，包括工作平台、钻孔机构及辅助夹具机构，工作平台上设有钻孔机构和辅助夹具机构，工作平台包括固定支撑架、控制电机及送出辊组，固定支撑架上固定有控制电机，钻孔机构包括上冲孔装置和下冲孔装置，下冲孔装置位于上冲孔装置的下端，上冲孔装置包括移动支撑柱、第一冲孔刀具和第一移动臂，下冲孔装置包括移动支撑板、第二冲孔刀具和第二移动臂，辅助夹具机构包括第一夹板、第二夹板及第三夹板。本发明实用性强，不仅提高了打孔机工作时候的稳定性，而且保证了铝型材打孔机的工作质量，可以大幅度减少了加工的难度，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。

Description

一种用于铝型材的打孔机
技术领域
本发明涉及一种用于铝型材的打孔机。
背景技术
近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。
而铝型材同一表面常常需要冲出多个大小不同的孔结构，而现有技术在对铝型材同一个表面冲大小不同的孔时，常常会产生一定的空位误差，进而使冲孔后的铝型材在进行孔定位时，不能很好的满足其使用要求或使用性能，严重的导致铝型材报废，从而提高了生产成本。同时，不能用于铝型材的连续生产，使生产效率降低。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于铝型材的打孔机，主要针对现有技术中打孔机工作时存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、工作效果良好的铝型材打孔机，可以大幅度减少了加工的难度，通过上冲孔装置和下冲孔装置的设置，使打孔机在打孔的过程中更加快速高效，满足不同的打孔需求，通过辅助夹具机构的设置，使打孔机的运行更加稳定，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于铝型材的打孔机，包括工作平台、钻孔机构及辅助夹具机构，工作平台上设有钻孔机构和辅助夹具机构，其特征在于：工作平台包括固定支撑架、控制电机及送出辊组，固定支撑架上固定有控制电机，固定支撑架的上端固定有送出辊组，钻孔机构包括上冲孔装置和下冲孔装置，下冲孔装置位于上冲孔装置的下端，上冲孔装置包括移动支撑柱、第一冲孔刀具和第一移动臂，第一冲孔刀具设于第一移动臂内，第一移动臂固定连接于移动支撑柱内，下冲孔装置包括移动支撑板、第二冲孔刀具和第二移动臂，移动支撑板固定于第二移动臂的右侧，第二移动臂内设有第二冲孔刀具，辅助夹具机构包括第一夹板、第二夹板及第三夹板，第一夹板和第二夹板位于同一水平线上，第三夹板相对于第一夹板平行设置，第三夹板内设有夹紧移动装置，夹紧移动装置的数量为2个；通过工作平台设置，使打孔机的运行更加稳定，固定支撑架起到对整个装置固定支撑的作用，方便放置控制电机、钻孔机构及辅助夹具机构，同时，通过设置在固定支撑架上方的送出辊组，使完成好打孔后的铝型材，可以经过送出辊组使物料进行运送，有效地提高了打孔工作的工作效率，减轻了操作人员的工作。通过钻孔机构的设置，使打孔机的打孔工作更加全面，上冲孔装置可以从铝型材的上表面进行冲孔，通过第一移动臂的移动带动第一冲孔刀具进行前后移动，来确定打孔的位置，第一移动臂在移动支撑柱内进行移动，同时，下冲孔装置也可以同时配合上冲孔装置进行工作，通过第二移动臂的移动带动第二冲孔刀具进行前后移动，第二移动臂固定在支撑板上，支撑板带动第二移动臂进行移动，可以对铝型材下表面进行钻孔，两者相互配合，可以提高多个钻孔作业的效率。通过辅助夹具机构的设置，方便钻孔机构的工作，第一夹板可以使铝型材在完成钻孔后，在出料时具有辅助支撑的作用，配合送出辊组对物料进行出料工作，使物料能够稳定高效地进行运送。第二夹板和第三夹板的相互配合，来对钻孔中的铝型材进行左右固定，在第三夹板内设有的夹紧移动装置，可以使在第二夹板和第三夹板之间的铝型材进行前后位置的固定，并且可以完成钻孔工作后，将铝型材放置传送辊组上，使打孔工作和出料工作更加连续。
进一步，第二夹板上设有照明灯，通过照明灯的设置，方便加工人员的照明需求，使加工过程更加安全。
进一步，第二移动臂与固定支撑架之间连接有支撑移动件，通过支撑移动件的设置，可以对下冲孔装置进行固定作用，同时支撑移动件可以进行旋转，配合下冲孔装置进行转动。
进一步，第三夹板内设有第一移动轨道，夹紧移动装置沿第一移动轨道移动，通过第一移动轨道的设置，可以使夹紧移动装置起到运输和固定铝型材的作用。
进一步，移动支撑板的右侧设有第二移动轨道，移动支撑板上设有固定件，固定件与第二移动轨道相匹配，通过固定件使移动支撑板限位在第二移动轨道上，起到限位移动的作用。
进一步，夹紧移动装置包括固定柄和固定夹，固定夹连接固定柄，固定夹可以夹住铝型材的两端，使铝型材在钻孔的过程中不会发生位移，提高了钻孔精确度，同时在钻孔工作前，通过固定柄对夹紧移动装置进行位置调整，方便不同长度的铝型材进行钻孔，具有很好的调节作用。
进一步，第一夹板与第二夹板之间设有运行通道，运行通道与第一移动臂相匹配，通过运行通道的设置，可以方便第一移动臂在进行左右位置调整的时候，不会与辅助夹具机构发生碰撞。
进一步，移动支撑柱上设有控制台，控制台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮，通过控制台对钻孔机构进行操作控制，与减速电机相配合，第一控制按钮控制装置的启动，第二控制按钮控制控制装置的暂停，第三控制按钮控制装置的紧急制动，防止安全事故发生。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过工作平台设置，使打孔机的运行更加稳定，固定支撑架起到对整个装置固定支撑的作用，方便放置控制电机、钻孔机构及辅助夹具机构，同时，通过设置在固定支撑架上方的送出辊组，使完成好打孔后的铝型材，可以经过送出辊组使物料进行运送，有效地提高了打孔工作的工作效率，减轻了操作人员的工作。
2、通过钻孔机构的设置，使打孔机的打孔工作更加全面，上冲孔装置可以从铝型材的上表面进行冲孔，通过第一移动臂的移动带动第一冲孔刀具进行前后移动，来确定打孔的位置，第一移动臂在移动支撑柱内进行移动，同时，下冲孔装置也可以同时配合上冲孔装置进行工作，通过第二移动臂的移动带动第二冲孔刀具进行前后移动，第二移动臂固定在支撑板上，支撑板带动第二移动臂进行移动，可以对铝型材下表面进行钻孔，两者相互配合，可以提高多个钻孔作业的效率。
3、通过辅助夹具机构的设置，方便钻孔机构的工作，第一夹板可以使铝型材在完成钻孔后，在出料时具有辅助支撑的作用，配合送出辊组对物料进行出料工作，使物料能够稳定高效地进行运送。
4、第二夹板和第三夹板的相互配合，来对钻孔中的铝型材进行左右固定，在第三夹板内设有的夹紧移动装置，可以使在第二夹板和第三夹板之间的铝型材进行前后位置的固定，并且可以完成钻孔工作后，将铝型材放置传送辊组上，使打孔工作和出料工作更加连续。
本发明结构简单，实用性强，不仅提高了打孔机工作时候的稳定性，而且保证了铝型材打孔机的工作质量，可以大幅度减少了加工的难度，通过上冲孔装置和下冲孔装置的设置，使打孔机在打孔的过程中更加快速高效，满足不同的打孔需求，通过辅助夹具机构的设置，使打孔机的运行更加稳定，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于铝型材的打孔机的结构示意图；
图2为本发明中辅助夹具机构与送出辊组的连接结构示意图；
图3为本发明中移动支撑板与第二移动轨道的连接结构示意图；
图4为本发明中第三夹板的结构示意图；
图5为图1中A处局部放大示意图。
图中：11-固定支撑架；12-减速电机；13-送出辊组；21-移动支撑柱；22-第一移动臂；23-第一冲孔刀具；31-第二移动臂；311-支撑移动件；32-移动支撑板；33-第二移动轨道；331-固定件；41-第一夹板；411-照明灯；42-第二夹板；43-第三夹板；431-固定柄；432-固定夹；5-控制台；51-第一控制按钮；52-第二控制按钮；53-第三控制按钮。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种用于铝型材的打孔机，包括工作平台、钻孔机构及辅助夹具机构，工作平台上设有钻孔机构和辅助夹具机构，工作平台包括固定支撑架11、控制电机及送出辊组13，固定支撑架11上固定有控制电机，固定支撑架11的上端固定有送出辊组13，钻孔机构包括上冲孔装置和下冲孔装置，下冲孔装置位于上冲孔装置的下端，上冲孔装置包括移动支撑柱21、第一冲孔刀具23和第一移动臂22，第一冲孔刀具23设于第一移动臂22内，第一移动臂22固定连接于移动支撑柱21内，移动支撑柱21上设有控制台5，控制台5上设有第一控制按钮51、第二控制按钮52及第三控制按钮53，通过控制台5对钻孔机构进行操作控制，与减速电机12相配合，第一控制按钮51控制装置的启动，第二控制按钮52控制控制装置的暂停，第三控制按钮53控制装置的紧急制动，防止安全事故发生。下冲孔装置包括移动支撑板32、第二冲孔刀具和第二移动臂31，移动支撑板32固定于第二移动臂31的右侧，移动支撑板32的右侧设有第二移动轨道33，移动支撑板32上设有固定件331，固定件331与第二移动轨道33相匹配，通过固定件331使移动支撑板32限位在第二移动轨道33上，起到限位移动的作用。第二移动臂31与固定支撑架11之间连接有支撑移动件311，通过支撑移动件311的设置，可以对下冲孔装置进行固定作用，同时支撑移动件311可以进行旋转，配合下冲孔装置进行转动。第二移动臂31内设有第二冲孔刀具，辅助夹具机构包括第一夹板41、第二夹板42及第三夹板43，第一夹板41和第二夹板42位于同一水平线上，第一夹板41与第二夹板42之间设有运行通道，运行通道与第一移动臂22相匹配，通过运行通道的设置，可以方便第一移动臂22在进行左右位置调整的时候，不会与辅助夹具机构发生碰撞。第二夹板42上设有照明灯411，通过照明灯411的设置，方便加工人员的照明需求，使加工过程更加安全。第三夹板43相对于第一夹板41平行设置，第三夹板43内设有第一移动轨道，夹紧移动装置沿第一移动轨道移动，通过第一移动轨道的设置，可以使夹紧移动装置起到运输和固定铝型材的作用。第三夹板43内设有夹紧移动装置，夹紧移动装置的数量为2个。夹紧移动装置包括固定柄431和固定夹432，固定夹432连接固定柄431，固定夹432可以夹住铝型材的两端，使铝型材在钻孔的过程中不会发生位移，提高了钻孔精确度，同时在钻孔工作前，通过固定柄431对夹紧移动装置进行位置调整，方便不同长度的铝型材进行钻孔，具有很好的调节作用。
通过工作平台设置，使打孔机的运行更加稳定，固定支撑架11起到对整个装置固定支撑的作用，方便放置控制电机、钻孔机构及辅助夹具机构，同时，通过设置在固定支撑架11上方的送出辊组13，使完成好打孔后的铝型材，可以经过送出辊组13使物料进行运送，有效地提高了打孔工作的工作效率，减轻了操作人员的工作。通过钻孔机构的设置，使打孔机的打孔工作更加全面，上冲孔装置可以从铝型材的上表面进行冲孔，通过第一移动臂22的移动带动第一冲孔刀具23进行前后移动，来确定打孔的位置，第一移动臂22在移动支撑柱21内进行移动，同时，下冲孔装置也可以同时配合上冲孔装置进行工作，通过第二移动臂31的移动带动第二冲孔刀具进行前后移动，第二移动臂31固定在支撑板上，支撑板带动第二移动臂31进行移动，可以对铝型材下表面进行钻孔，两者相互配合，可以提高多个钻孔作业的效率。通过辅助夹具机构的设置，方便钻孔机构的工作，第一夹板41可以使铝型材在完成钻孔后，在出料时具有辅助支撑的作用，配合送出辊组13对物料进行出料工作，使物料能够稳定高效地进行运送。第二夹板42和第三夹板43的相互配合，来对钻孔中的铝型材进行左右固定，在第三夹板43内设有的夹紧移动装置，可以使在第二夹板42和第三夹板43之间的铝型材进行前后位置的固定，并且可以完成钻孔工作后，将铝型材放置传送辊组上，使打孔工作和出料工作更加连续。本发明结构简单，实用性强，不仅提高了打孔机工作时候的稳定性，而且保证了铝型材打孔机的工作质量，可以大幅度减少了加工的难度，通过上冲孔装置和下冲孔装置的设置，使打孔机在打孔的过程中更加快速高效，满足不同的打孔需求，通过辅助夹具机构的设置，使打孔机的运行更加稳定，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于铝型材的打孔机，包括工作平台、钻孔机构及辅助夹具机构，所述工作平台上设有所述钻孔机构和所述辅助夹具机构，其特征在于：所述工作平台包括固定支撑架、控制电机及送出辊组，所述固定支撑架上固定有所述控制电机，所述固定支撑架的上端固定有所述送出辊组，所述钻孔机构包括上冲孔装置和下冲孔装置，所述下冲孔装置位于所述上冲孔装置的下端，所述上冲孔装置包括移动支撑柱、第一冲孔刀具和第一移动臂，所述第一冲孔刀具设于所述第一移动臂内，所述第一移动臂固定连接于所述移动支撑柱内，所述下冲孔装置包括移动支撑板、第二冲孔刀具和第二移动臂，所述移动支撑板固定于所述第二移动臂的右侧，所述第二移动臂内设有所述第二冲孔刀具，所述辅助夹具机构包括第一夹板、第二夹板及第三夹板，所述第一夹板和所述第二夹板位于同一水平线上，所述第三夹板相对于所述第一夹板平行设置，所述第三夹板内设有夹紧移动装置，所述夹紧移动装置的数量为2个。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述第二夹板上设有照明灯。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述第二移动臂与所述固定支撑架之间连接有支撑移动件。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述第三夹板内设有第一移动轨道，所述夹紧移动装置沿所述第一移动轨道移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述移动支撑板的右侧设有第二移动轨道，所述移动支撑板上设有固定件，所述固定件与所述第二移动轨道相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述夹紧移动装置包括固定柄和固定夹，所述固定夹连接所述固定柄。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述第一夹板与所述第二夹板之间设有运行通道，所述运行通道与所述第一移动臂相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述移动支撑柱上设有控制台，所述控制台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮。
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