CN105436477A - 金属立模浇铸生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属立模浇铸生产方法，包括：采用至少两个浇铸组件储存和泵出浇铸液；采用至少两个立模接收浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件；采用具有基座和转动部的受板转移装置获取立模形成的浇铸件，其中，转动部可转动地安装在基座上，转动部上设有在相对于转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，至少两个立模间隔布置在以伸出位置和缩回位置为半径的圆环上；采用整形机对浇铸件进行整形处理；采用翻板机对经过整形处理的浇铸件进行翻转；以及采用排板链运机将经过翻转的浇铸件整齐排列并运输。该方法可以显著降低制造成本和提高作业效率。

Description

金属立模浇铸生产方法

技术领域

本发明属于金属浇铸技术领域，具体而言，本发明涉及一种金属立模浇铸生产方法。

背景技术

在火法冶金中，通常将高温液态金属浇铸成阳极板进行电解精炼，如铅火法精炼后，需要用铅泵将铅液从铅锅中送到立模中，冷却成型后送到电解槽中进行电解。

目前使用比较多的铅立模浇铸生产线一般都由日本TDE公司提供，该生产线包括：铅锅及铅泵、浇铸勺、立模、接收机、矫正机、移动翻板机、排板链运机，其布置方法为：铅锅及铅泵、浇铸勺、立模、接收机、平整机为2套或3套，并对齐并列排好，多台立模的阳极共用一套移动翻板机和排板链运机，其中移动翻板机在多套平整机之间来回转运阳极板，经过翻板后再放在排板链运机上。此立模浇铸生产线布置方法的不足在于，并列排齐的多套铅锅及铅泵、浇铸勺、立模、接收机、平整机占地比较广，同时由于存在多套接收机及平整机，故造价比较高，另外移动翻板机来回转动过程中导致生产率低且故障率高，容易造成工人的劳动效率低下，作业时间长。

因此，现有的金属立模浇铸生产方法有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种金属立模浇铸方法，该方法可以显著降低制造成本和提高作业效率。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种金属立模浇铸生产方法，包括：

采用至少两个浇铸组件储存和泵出浇铸液；

采用至少两个立模接收所述浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件；

采用具有基座和转动部的受板转移装置获取所述立模形成的所述浇铸件，其中，所述转动部可转动地安装在所述基座上，所述转动部上设有在相对于所述转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于所述转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，所述抓取机构在所述伸出位置环绕所述转动部的转动轴心旋转限定出第一圆周，所述抓取机构在所述缩回位置环绕所述转动部的转动轴心旋转限定出第二圆周，至少两个所述立模间隔布置在所述第一圆周上、所述第二圆周上或所述第一圆周和所述第二圆周之间；

采用整形机对所述浇铸件进行整形处理；

采用翻板机对经过所述整形处理的浇铸件进行翻转；以及

采用排板链运机将经过所述翻转的浇铸件整齐排列并运输。

根据本发明实施例的金属立模浇铸生产方法通过使用具有可沿基座转动的转动部的受板转移装置，较现有布置方法有效避免了后续过程中翻板机来回转运或倒运过程中生产率低和故障率高的问题，从而显著提高作业效率，同时将多个立模环绕转动部的转动轴心布置，通过转动部的转动即可获取立模形成的浇铸件，从而相比平行布置的立模节省了占地空间，另外，多个浇铸组件、多个立模形成的浇铸件共用一个受板转移装置、一个整形机、一个翻板机和一个排板链运机，使得系统造价显著降低，从而显著降低了建设投资成本。

另外，根据本发明上述实施例的金属立模浇铸生产方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，至少两个所述立模分别与至少两个所述浇铸组件的位置一一对应。由此，可以显著提高工作效率。

在本发明的一些实施例中，所述转动部沿其轴心可任意角度旋转，以便获取环绕所述转动部的转动轴心分布的所述立模形成的所述浇铸件。由此，可以进一步降低系统造价成本。

在本发明的一些实施例中，所述受板转移装置获取所述立模形成的所述浇铸件是通过所述转动部上的抓取机构实现的。

在本发明的一些实施例中，所述立模包括四个，四个所述立模环绕所述转动部的转动轴心对称布置。由此，可以进一步提高工作效率。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的金属立模浇铸生产方法中采用金属立模浇铸系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种金属立模生产方法，该方法包括：

采用至少两个浇铸组件储存和泵出浇铸液；

采用至少两个立模接收浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件；

采用具有基座和转动部的受板转移装置获取立模形成的浇铸件，其中，转动部可转动地安装在基座上，转动部上设有在相对于转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，抓取机构在伸出位置环绕转动部的转动轴心旋转限定出第一圆周，抓取机构在缩回位置环绕转动部的转动轴心旋转限定出第二圆周，至少两个所述立模间隔布置在所述第一圆周上、第二圆周上或第一圆周和第二圆周之间；

采用整形机对浇铸件进行整形处理；

采用翻板机对经过整形处理的浇铸件进行翻转；以及

采用排板链运机将经过翻转的浇铸件整齐排列并运输。

根据本发明实施例的金属立模浇铸生产方法通过使用具有可沿基座转动的转动部的受板转移装置，较现有布置方法有效避免了后续过程中翻板机来回转运或倒运过程中生产率低和故障率高的问题，从而显著提高作业效率，同时将多个立模环绕转动部的转动轴心的布置，通过转动部的转动即可获取立模形成的浇铸件，从而相比平行布置的立模节省了占地空间，另外，多个浇铸组件、多个立模形成的浇铸件共用一个受板转移装置、一个整形机、一个翻板机和一个排板链运机，使得系统造价显著降低，从而显著降低了建设投资成本。

下面对本发明实施例的金属立模浇铸生产方法进行详细描述。根据本发明的实施例，金属立模浇铸生产方法中采用的金属立模浇铸系统包括浇铸组件100、立模200、受板转移装置300、整形机400、翻板机500和排板链运机600。

根据本发明的实施例，首先采用至少两个浇铸组件100储存和泵出浇铸液。

根据本发明的实施例，浇铸组件100包括保持炉110和泵体120，根据本发明的具体实施例，保持炉110内限定有用于储存浇铸液的腔室，泵体120与腔室导通以泵出腔室中的浇铸液，根据本发明的具体示例，泵体120可以为铅泵。

根据本发明的实施例，浇铸液可以为各种金属液，例如可以为铅液、铁液、铜液或锌液，优选铅液。由此，可以制备得到阳极板。

根据本发明的实施例，采用至少两个立模200接收浇铸组件100的浇铸液并浇铸形成浇铸件。

根据本发明的实施例，至少两个立模分别与至少两个浇铸组件的位置一一对应，以接收浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件。需要解释的是，“至少两个立模分别与至少两个浇铸组件的位置一一对应”可以理解为一个浇铸组件连接一个立模。根据本发明的实施例，每个立模200上分别设有一个浇铸勺(未示出)，并且每个浇铸勺分别与泵体120相连，以便将铅液定量供给至立模中。

根据本发明的实施例，采用具有基座310和可转动地安装在基座上的转动部320的受板转移装置300获取立模200形成的浇铸件。根据本发明的具体实施例，转动部上设有在相对于转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，抓取机构在伸出位置环绕转动部的转动轴心旋转限定出第一圆周，抓取机构在缩回位置环绕转动部的转动轴心旋转限定出第二圆周，至少两个立模间隔布置在第一圆周上、第二圆周上或第一圆周和第二圆周之间。具体的，抓取结构可以伸长和收缩，立模设置于以抓取结构伸长位置和收缩位置为半径的圆环内，即立模可以分布于圆环的任意位置，例如立模可以沿着圆环的径向分布，也可以沿着圆环周向分布，由此伴随着转动部的旋转，抓取结构通过伸长和收缩即可获得立模所形成的浇铸件，因此，较现有布置方法可以有效避免后续过程中翻板机来回转运或倒运过程中导致生产率低和故障率高的问题，并且可以提高操作灵活性，从而相比平行布置的立模节省了占地空间且显著提高作业效率。

根据本发明的实施例，转动部沿其轴心可任意角度旋转，以便获取环绕转动部的转动轴心分布的立模形成的浇铸件。由此，可以进一步降低故障，并提高作业效率。

根据本发明的实施例，受板转移装置300获取立模200形成的浇铸件是通过转动部上的抓取机构实现的。由此，可以进一步降低故障，并提高作业效率。

根据本发明的实施例，立模可以包括多个，例如可以为四个、六个或八个。以四个立模为例，四个立模可以环绕转动部的转动轴心对称分布，即四个立模形成的浇铸件也环绕转动部的转动轴心对称布置，例如四个立模形成的浇铸件可以在转动部上间隔开均匀布置，由此，通过转动部的旋转即可抓取到浇铸件。

根据本发明的实施例，采用整形机400对浇铸件进行整形处理。由此，可以显著提高浇铸件的平整度。

根据本发明的实施例，采用翻板机500对经过整形处理的浇铸件进行翻转。由此，可以将经过整形处理的浇铸件翻转成垂直状态，从而方便后续运输。具体的，由辊道输送到翻板机上，翻板机的顶起油缸推出，将其上的浇铸件从水平状态翻转成竖直状态。

根据本发明的实施例，采用排板链运机600将经过翻转的浇铸件整齐排列并运输。具体的，排板链运机的链钩能够勾取到垂直状态的浇铸件，并按等距排列好，等待转运至电解车间。

具体的，泵体120(铅泵)从保持炉110中抽出铅液，将铅液供给至浇铸勺中，浇铸勺通过定量浇铸的方法将铅液供给至立模200中，待立模200中铅液冷却成型后，立模200打开露出浇铸件，受板转移装置300的转动部320旋转至浇铸件的位置处，通过转动部上的抓取机构抓取浇铸件(铅块阳极)，然后抓取浇铸件的转动部旋转至整形机400工位放落浇铸件，并对浇铸件进行整形处理，浇铸件经过整形后，由辊道输送到翻板机500上，翻板机的顶起油缸推出，将其上的浇铸件从水平状态翻转成竖直状态，最后排板链运机600的链勾能够勾取到处于竖直状态的浇铸件，并按等距离排列好，等待将其转运至电解车间进行后续处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种金属立模浇铸生产方法，其特征在于，包括：

采用至少两个浇铸组件储存和泵出浇铸液；

采用至少两个立模接收所述浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件；

采用具有基座和转动部的受板转移装置获取所述立模形成的所述浇铸件，其中，所述转动部可转动地安装在所述基座上，所述转动部上设有在相对于所述转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于所述转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，所述抓取机构在所述伸出位置环绕所述转动部的转动轴心旋转限定出第一圆周，所述抓取机构在所述缩回位置环绕所述转动部的转动轴心旋转限定出第二圆周，至少两个所述立模间隔布置在所述第一圆周上、所述第二圆周上或所述第一圆周和所述第二圆周之间；

采用整形机对所述浇铸件进行整形处理；

采用翻板机对经过所述整形处理的浇铸件进行翻转；以及

采用排板链运机将经过所述翻转的浇铸件整齐排列并运输。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少两个所述立模分别与至少两个所述浇铸组件的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转动部沿其轴心可任意角度旋转，以便获取环绕所述转动部的转动轴心分布的所述立模形成的所述浇铸件。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述受板转移装置获取所述立模形成的所述浇铸件是通过所述转动部上的抓取机构实现的。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述立模包括四个，四个所述立模环绕所述转动部的转动轴心对称布置。