CN105436365A - 应用于辗环设备生产平板类二合一锻件的模具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碾环机模具改造技术领域,更具体而言,涉及一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具及方法;该模具在原有模具的基础上进行改造,可使碾环设备在生产平板类锻件时,在相同的工作时间内锻制出两倍的锻坯,提高生产效率,降低生产成本;首先用液压机或夹棒锤制坯,然后将制好的坯重新加热,将达到锻造温度的锻坯取出平放于辗环机芯轴部位的托料平台上,且套于芯模和芯割刀组合件上,启动辗环程序,托料平台进车,将锻坯送入主模上挡边和下挡边之间,辗环机主轴转动带动芯轴转动,挤压锻坯轧制,使割刀和芯割刀切入锻坯外圆和内圆的厚度中央部位,直至锻件的轧制成型;本发明主要应用于碾环机方面。
Description
技术领域
本发明涉及碾环机模具改造技术领域,更具体而言,涉及一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具及方法。
背景技术
目前,辗环机锻制单件锻坯时,锻坯的加工余量大,一次仅可以生产一件锻坯,料块加热时间长、生产效率低,生产成本高。如采用单件产品辗环生产,片部加工余量至少10mm,且辗环过程中产生的片部沟槽极易增加废品率。因此,有必要对其进行改进。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足,提供一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具及方法,该模具在原有模具的基础上进行改造,可使碾环设备在生产平板类锻件时,能够一次锻造出两件锻坯,在原生产工艺的基础上减少锻坯的加工余量,在相同的工作时间内锻制出两倍的锻坯,提高生产效率,降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具,包括模具压圈、上挡边、环模、下挡边、芯轴、挡圈、轴盖和主轴,所述模具压圈位于挡圈和轴盖之间,所述轴盖位于挡圈和主轴上端,所述挡圈套设于主轴上且位于上挡边上端,所述环模设置在上挡边和下挡边之间,所述芯轴通过芯模固定在环模外侧,所述上挡边、环模、下挡边套设于主轴外侧,所述主轴与芯轴转动联接,所述环模外侧设置有割刀,所述芯模外侧设置有芯割刀,所述割刀与芯割刀位于同一水平面。
所述割刀位于环模的中部,所述芯割刀位于芯模的中部。所述割刀和芯割刀不接触。所述模具压圈通过固定螺栓固定于主轴上。所述芯轴上设置有丝套,所述丝套将模具固定于芯轴上。所述芯轴外侧套设有轴套。
一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的方法,首先用液压机或夹棒锤制坯,然后将制好的坯重新加热,将达到锻造温度的锻坯取出平放于辗环机芯轴部位的托料平台上,且套于芯模和芯割刀组合件上,启动辗环程序,托料平台进车,将锻坯送入主模上挡边和下挡边之间,辗环机主轴转动带动芯轴转动,挤压锻坯轧制,使割刀和芯割刀切入锻坯外圆和内圆的厚度中央部位,直至锻件的轧制成型。
所述割刀和芯割刀之间不接触,切完锻坯之后使用切槽刀将割刀和芯割刀之间预留的锻坯料割开,然后机加工至表面平整。
与现有技术相比本发明所具有的有益效果为:
本发明的加工余量少,可节省原材料,两件产品合在一块锻造,加工余量少,两件产品一起锻造比单件产品锻造加工余量降低了近1/3,节约原材料7.3%;并且两件产品中只有一件的一个面上可能有沟槽,减少了因沟槽产生废品的机率。两件产品合起来锻造和单件锻造辗制所用的时间接近,这样其锻造效率就提高了将近一倍,其用电能耗节省也将近一倍,节能减排。
附图说明
下面通过附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中:1为模具压圈、2为上挡边、3为环模、4为割刀、5为下挡边、6为固定螺栓、7为丝套、8为轴套、9为芯模、10为芯割刀、11为芯轴、12为挡圈、13为轴盖、14为主轴。
具体实施方式
下面实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
1、用液压机或夹棒锤制坯,制坯厚度为86±1mm、内径尺寸约为φ450±5mm。
2、然后将制好的坯重新在加热中加热,加热1200℃左右。
3、将达到锻造温度的锻坯取出平放于辗环机芯轴11的托料平台上,且套于芯模9和芯割刀10组合件上,然后启动辗环程序。
4、托料平台进车,将锻坯送入上挡边2和下挡边5之间,辗环机主轴14转动带动芯轴11转动,挤压锻坯轧制,使割刀4和芯割刀10切入锻坯外圆和内圆的厚度中央部位,直至锻件的轧制成形。
5、停车测量锻件的内、外径尺寸和片厚符合工艺要求则下车。
轧制成形后,割刀4和芯割刀10切入锻件的中间相隔10mm,锻件的内侧切入95mm,外侧切入45mm。上述设置是因为在轧制过程中为了防止芯割刀10与割刀4发生碰撞,损伤刀具,因此在中央预留了10mm,即轧制成型后还是一个锻件,中央预留的这10mm需在机加工时用切槽刀割开,割开后表面不整,然后机加工即可满足要求,本实施例的加工余量14mm,切槽宽度10mm,两件产品一起锻造比单件产品锻造加工余量降低了近1/3,节约原材料7.3%,本发明既提高了锻造效率,又可节约锻件用料,降低生产成本。
Claims (8)
1.一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具,包括模具压圈(1)、上挡边(2)、环模(3)、下挡边(5)、芯轴(11)、挡圈(12)、轴盖(13)和主轴(14),所述模具压圈(1)位于挡圈(12)和轴盖(13)之间,所述轴盖(13)位于挡圈(12)和主轴(14)上端,所述挡圈(12)套设于主轴(14)上且位于上挡边(2)上端,所述环模(3)设置在上挡边(2)和下挡边(5)之间,所述芯轴(11)通过芯模(9)固定在环模(3)外侧,所述上挡边(2)、环模(3)、下挡边(5)套设于主轴(14)外侧,所述主轴(14)与芯轴(11)转动联接,其特征在于:所述环模(3)外侧设置有割刀(4),所述芯模(9)外侧设置有芯割刀(10),所述割刀(4)与芯割刀(10)位于同一水平面。
2.根据权利要求1所述的一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具,其特征在于:所述割刀(4)位于环模(3)的中部,所述芯割刀(10)位于芯模(9)的中部。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具,其特征在于:所述割刀(4)和芯割刀(10)不接触。
4.根据权利要求1或2所述的一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具,其特征在于:所述模具压圈(1)通过固定螺栓(6)固定于主轴(14)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具,其特征在于:所述芯轴(11)上设置有丝套(7),所述丝套(7)将模具固定于芯轴(11)上。
6.根据权利要求1或2所述的一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具,其特征在于:所述芯轴(11)外侧套设有轴套(8)。
7.一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的方法,其特征在于:首先用液压机或夹棒锤制坯,然后将制好的坯重新加热,将达到锻造温度的锻坯取出平放于辗环机芯轴部位的托料平台上,且套于芯模和芯割刀组合件上,启动辗环程序,托料平台进车,将锻坯送入主模上挡边和下挡边之间,辗环机主轴转动带动芯轴转动,挤压锻坯轧制,使割刀和芯割刀切入锻坯外圆和内圆的厚度中央部位,直至锻件的轧制成型。
8.根据权利要求7所述的一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的方法,其特征在于:所述割刀和芯割刀之间不接触,切完锻坯之后使用切槽刀将割刀和芯割刀之间预留的锻坯料割开,然后机加工至表面平整。
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