CN105436234A - 一种压线机构以及牵引设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压线机构以及牵引设备，属于线材加工技术领域，包括上基座、下基座和压线组件，上基座与下基座相扣合且形成用于供金属线材穿过的通道；压线组件包括相对设置的上辊轮以及下辊轮，上辊轮与上基座通过第一转轴连接，上辊轮相对于上基座绕第一转轴摆动；下辊轮与下基座通过第二转轴连接，下辊轮相对于下基座绕第二转轴摆动；压线机构还包括驱动机构，驱动机构用于驱动上辊轮绕第一转轴摆动以及驱动下辊轮绕第二转轴摆动，且上辊轮与下辊轮的摆动的速度不相同。牵引设备包括该压线机构。该压线机构能够有效的去除金属线材周面上的毛刺，且金属线材与压线机构的去毛刺部的接触面积大，金属线材的去毛刺效果好，金属型材表面光滑。

Description

一种压线机构以及牵引设备

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，具体而言，涉及一种压线机构以及牵引设备。

背景技术

现有的金属线材加工过程中，金属线材的表面具有许多残留的毛刺，需要将这些毛刺去除以便后续的加工。尤其是在将多根金属线材拧成一股时，金属线材的表面毛刺增加了整体线缆的截面积，金属线材的使用不便，缩短了金属线材的使用寿命，增加了使用成本。现有的去除金属线材周面的毛刺多采用将金属线材通过一个去毛刺面，利用金属线材与去毛刺面之间的摩擦来去除毛刺，由于金属线材与去毛刺面的接触面积有限，毛刺的去除效果差，需要进行多次反复处理，浪费率大量人力物力，增加了成本。

发明人在研究中发现，现有技术中的金属线材去毛刺过程中至少存在如下问题：

其一、现有技术没有完整的去毛刺用的设备，导致去毛刺工序繁琐且去毛刺效果差，增加了人力物力，增加了成本；

其二、现有技术的去毛刺用设备结构单一，靠金属线材自身的重力提供去毛刺的摩擦力，去毛刺效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压线机构，以改善现有技术的金属线材去毛刺效果差导致金属线材的加工与使用不便的问题。

本发明的目的还在于提供一种牵引设备，以改善现有技术的金属线材去毛刺效果差导致金属线材的加工与使用不便的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种压线机构，包括上基座以及下基座，所述上基座与所述下基座相扣合，所述上基座与所述下基座之间形成用于供金属线材穿过的通道；

所述压线机构还包括压线组件，所述压线组件位于所述通道内；所述压线组件包括相对设置的上辊轮以及下辊轮，所述上辊轮与所述上基座通过第一转轴连接，所述上辊轮相对于所述上基座绕所述第一转轴摆动，所述上辊轮的轴线垂直于所述通道的长度方向，所述第一转轴的轴线平行于所述通道的长度方向；所述下辊轮与所述下基座通过第二转轴连接，所述下辊轮相对于所述下基座绕所述第二转轴摆动，所述第二转轴的轴线平行于所述第一转轴的轴线；

所述压线机构还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述上辊轮绕所述第一转轴摆动以及驱动所述下辊轮绕所述第二转轴摆动，且所述上辊轮与所述下辊轮的摆动的速度不相同。

优选的，所述上辊轮以及所述下辊轮的截面为半圆形，所述下辊轮的圆弧面朝向所述上基座设置，所述上辊轮的圆弧面朝向所述下基座设置。

优选的，所述压线组件设置有多组，多组所述压线组件沿所述通道的长度方向间隔排布。

优选的，位于两侧的至少一组所述压线组件设置有压线纹，所述压线纹分别位于所述上辊轮以及所述下辊轮的圆周面上。

优选的，所述驱动机构为包括电机、上凸轮传动组件以及下凸轮传动组件，所述上凸轮传动组件的输出端连接所述上辊轮的一端，所述下凸轮传动组件的输出端连接所述下辊轮的一端。

优选的，所述上凸轮组件包括上主轴、上凸轮主体以及呈压缩状态的弹性件，所述上主轴安装于所述上凸轮主体，所述电机的输出端连接所述上主轴，用于驱动所述主轴转动，并带动所述凸轮转动，所述凸轮的外周面贴合于所述上辊轮的外周面；所述弹性件连接所述上基座以及所述上辊轮，令所述上辊轮具有朝向所述上基座的运动趋势；所述弹性件位于所述上凸轮主体与转动轴线的同一侧，其中，该转动轴线为所述上辊轮与所述上基座的转动轴线。

优选的，所述上凸轮组件还包括传动板，所述上辊轮的一端固定于所述传动板上，所述上凸轮主体的外周面贴合于所述传动板的板面。

优选的，所述上基座包括活动板以及压盖，所述压盖与所述下基座扣合形成所述通道，所述活动板位于所述通道内；所述上辊轮转动连接所述活动板，所述活动板连接所述压盖，所述活动板可相对于所述压盖上下往复移动。

基于上述第二目的，本发明提供了一种牵引设备，包括所述的压线机构，以及包括绞丝机、牵引滚筒和动力机构，其中：

所述压线机构位于所述绞丝机与所述牵引滚筒之间，所述绞丝机的出线孔与所述通道的轴线共线，所述动力机构的输出端连接所述牵引滚筒，用于驱动所述牵引滚筒转动。

优选的，所述绞丝机包括底座，所述底座沿所述绞丝机的主轴方向伸出所述绞丝机的出线孔，所述压线机构滑动连接于所述底座，所述压线机构可相对于所述底座沿所述绞丝机的主轴轴向往复滑动。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种压线机构，该压线机构的结构简单合理，结构紧凑，加工制造方便，制造成本低；同时，该压线机构能够有效的去除金属线材周面上的毛刺，且金属线材与压线机构的去毛刺部的接触面积大，金属线材的去毛刺效果好，金属型材的表面更加光滑。具体如下：

本发明提供的压线机构，包括两个相互扣合的基座，两个扣合的基座之间形成供金属线材通过的通道，通道的大小根据实际情况而定，能够有效保证金属线材穿过通道，且去毛刺过程中金属线材不易出现晃动，去毛刺效果好；通道内安装有压线组件，压线组件包括上辊轮以及下辊轮，金属线缆穿过通道，位于上辊轮与下辊轮之间，辊轮的周面为圆面，与金属线材接触时，为线接触，这样金属型材上的毛刺去除效果更好，能够将大小不同的毛刺依次去掉；辊轮的轴线与金属线材的长度方向是垂直的，去除毛刺过程中，金属线材有一定晃动时，也能够有效接触到辊轮的周面，便于毛刺的去除。同时，在金属线材通过辊轮后，辊轮在驱动机构的带动下，匀速在小角度内摆动，能够不断改变辊轮与金属线材的接触位置，去除金属线材的不同位置的毛刺，金属线材的毛刺去除效果好，使得金属线材的表面更加光滑，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的压线机构实施例的示意图；

图2为本发明提供的压线机构实施例的截面图；

图3为本发明提供的压线机构实施例的上辊轮的截面图；

图4为本发明提供的压线机构实施例的多组上辊轮的结构图；

图5为本发明提供的压线机构实施例的上辊轮的结构变形图；

图6为本发明提供的压线机构实施例的上辊轮与上基座的连接结构图；

图7为本发明提供的压线机构实施例的上辊轮与上基座的连接结构变形图；

图8为本发明提供的压线机构实施例的传动板的机构图；

图9为本发明提供的压线机构实施例的上基座的截面图；

图10为本发明提供的压线机构实施例的结构变形图；

图11为本发明提供的牵引设备实施例的结构图；

图12为本发明提供的压线机构实施例的压线机构与底座的连接结构图。

附图标记汇总：

上基座100，下基座200，压线组件300，驱动机构400，绞丝机500，牵引滚筒600，金属线材700，压线机构800，

上辊轮101，下辊轮102，第一转轴103，第二转轴104，压线纹105，

电机201，上凸轮主体202，上主轴203，弹性件204，传动板205，活动板206，压盖207，螺杆208，凸起209，

底座301，丝杠302，滑轨303。

具体实施方式

金属线材加工完毕后，金属线材的周面具有许多的毛刺，这些毛刺不有效除去，易影响金属线材的使用寿命以及不便于后续的加工。现有技术中，金属线材加工完毕后，将金属线材通过一个去毛刺面，去毛刺面多为金属板面，利用金属线材与去毛刺面之间的摩擦力去除毛刺，金属线材与去毛刺面的接触面积大，许多小型的毛刺去除效果差，同时，利用金属线材的重力提供摩擦力来去除毛刺，摩擦力小，去除效果差。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种压线机构以及压线设备，毛刺去除过程中，去毛刺部与金属线材的接触面积大，能够有效去除不同位置的毛刺，金属线材的去毛刺效果好；同时，压线机构的结构紧凑，金属线材去毛刺过程中位置不易变动，金属线材与辊轮的始终相接触，便于毛刺的去除。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

压线机构实施例一

请参阅图1-10，本实施例提供了一种压线机构，包括上基座100以及下基座200，所述上基座100与所述下基座200相扣合，所述上基座100与所述下基座200之间形成用于供金属线材穿过的通道；上基座100以及下基座200的结构多样，能够扣合形成一个空腔即可，该空腔为可供金属线材通过的通道，根据金属线材的直径确定上基座100以及下基座200的通线孔，保证金属线材顺利穿过通道。通线孔以及通道均由上基座100以及下基座200相扣合后形成，上基座100上设置一个凹槽，下基座200上设置一个凹槽，上基座100与下基座200扣合后，两个凹槽配合形成两端具有开口的空腔，供金属线材通过。凹槽的形状根据具体情况加工，为了便于辊轮的安装，凹槽设计为矩形槽，辊轮的长度方向与矩形槽的槽宽同向，安装方便。

显然，为了进一步控制金属线材位于通道内的位置，使金属线材不易在通道内晃动，可以在通道的一端设置可调节孔径大小的卡口，金属线材穿过卡口后再穿过通道，根据金属线材的直径调整卡口的直径，控制更加精确。

所述压线机构还包括压线组件300，所述压线组件300位于所述通道内；所述压线组件300包括相对设置的上辊轮101以及下辊轮102，所述上辊轮101与所述上基座100通过第一转轴103连接，所述上辊轮101相对于所述上基座100绕所述第一转轴103摆动，所述上辊轮101的轴线垂直于所述通道的长度方向，所述第一转轴103的轴线平行于所述通道的长度方向；所述下辊轮102与所述下基座200通过第二转轴104连接，所述下辊轮102相对于所述下基座200绕所述第二转轴104摆动，所述第二转轴104的轴线平行于所述第一转轴103的轴线；

所述压线机构还包括驱动机构400，所述驱动机构400用于驱动所述上辊轮101绕所述第一转轴103摆动以及驱动所述下辊轮102绕所述第二转轴104摆动，且所述上辊轮101与所述下辊轮102的摆动的速度不相同。

该压线机构的结构简单合理，结构紧凑，加工制造方便，制造成本低；同时，该压线机构能够有效去除金属线材周面上的毛刺，且金属线材与压线机构的去毛刺部的接触面积大，金属线材的去毛刺效果好，金属型材的表面更加光滑。具体如下：

本发明提供的压线机构，包括两个相互扣合的基座，两个扣合的基座之间形成供金属线材通过的通道，通道的大小根据实际情况而定，能够有效保证金属线材穿过通道，且去毛刺过程中金属线材不易出现晃动，去毛刺效果好；通道内安装有压线组件300，压线组件300包括上辊轮101以及下辊轮102，金属线缆穿过通道，位于上辊轮101与下辊轮102之间，辊轮的周面为圆面，与金属线材接触时，为线接触，这样金属型材上的毛刺去除效果更好，能够将大小不同的毛刺依次去掉；辊轮的轴线与金属线材的长度方向是垂直的，去除毛刺过程中，金属线材有一定晃动时，也能够有效接触到辊轮的周面，便于毛刺的去除。同时，在金属线材通过辊轮后，辊轮在驱动机构400的带动下，匀速在小角度内摆动，能够不断改变辊轮与金属线材的接触位置，去除金属线材的不同位置的毛刺，金属线材的毛刺去除效果好，使得金属线材的表面更加光滑，便于使用。

上基座100以及下基座200分别设置有容纳上辊轮101以及下辊轮102的凹槽，将第一转轴103以及第二转轴104分别安装在上基座100以及下基座200上，且分别位于对应的凹槽内，第一转轴103与上基座100的凹槽的槽底间隔距离，为上辊轮101的摆动提供空间，同时，第二转轴104与下基座200的凹槽的槽底间隔距离，为下辊轮102的摆动提供空间。

请参阅图3，该实施例的优选方案中，所述上辊轮101以及所述下辊轮102的截面为半圆形，所述下辊轮102的圆弧面朝向所述上基座100设置，所述上辊轮101的圆弧面朝向所述下基座200设置，降低了上辊轮101与下辊轮102的加工制造难度，上辊轮101与下辊轮102的有效面为相对的圆弧面，上辊轮101与下辊轮102分别通过与金属线材相接处的圆弧面进行毛刺的去除，节省了加工辊轮需要的材料。同时，能够节省安装空间，使得整个压线机构的体积变小，节省了压线机构占用的空间，提高了空间的利用率。

请参阅图4，该实施例的优选方案中，所述压线组件300设置有多组，多组所述压线组件300沿所述通道的长度方向间隔排布，设计多组压线组件300，进一步增加了毛刺的去除效果，金属线材依次通过多组压线组件300，在多组压线组件300的共同作用下，能够更好的去除毛刺。进一步的，每组所述压线组件300的摆动频率不一样，或者至少两组所述压线组件300的摆动频率不同，这样，去毛刺过程中，不同的压线组件300接触到的金属线材的位置不同，金属线材周向方向上的毛刺均能够有效去除，大大提高了毛刺的去除效果。

请参阅图5，该实施例的优选方案中，位于两侧的至少一组所述压线组件300设置有压线纹105，所述压线纹105分别位于所述上辊轮101以及所述下辊轮102的圆周面上。压线纹105能够提高毛刺的去除效果，即压线纹105能够增大摩擦力，金属线材运行过程中，毛刺受到压线纹105的阻力，使得毛刺更加容易从金属线材掉落；优选设置为，所述压线纹105设置在金属线材的入口处的压线组件300上，金属线材先通过有压线纹105的压线组件300，毛刺去除更加彻底，然后通过没压线纹105的压线轮组件，金属线材的表面更加光滑。

实际加工时，压线纹105设计为螺旋线状，压线纹105沿辊轮的轴向方向呈螺旋状。压线纹105的深度按需设置，优选设置为0.5mm-1mm，便于毛刺的去除，且不会影响金属线材的表面光滑度。

该实施例的优选方案中，所述驱动机构400为包括电机201、上凸轮传动组件以及下凸轮传动组件，所述上凸轮传动组件的输出端连接所述上辊轮101的一端，所述下凸轮传动组件的输出端连接所述下辊轮102的一端。凸轮传动组件结构简单，运行平稳可靠。

请参阅图6，该实施例的优选方案中，所述上凸轮组件包括上主轴203、上凸轮主体202以及呈压缩状态的弹性件204，所述上主轴203安装于所述上凸轮主体202，所述电机201的输出端连接所述上主轴203，用于驱动所述上主轴203转动，并带动所述凸轮转动，所述凸轮的外周面贴合于所述上辊轮101的外周面；所述弹性件204连接所述上基座100以及所述上辊轮101，令所述上辊轮101具有朝向所述上基座100的运动趋势；所述弹性件204位于所述上凸轮主体202与转动轴线的同一侧，其中，该转动轴线为所述上辊轮101与所述上基座100的转动轴线。电机201驱动凸轮转动，凸轮与辊轮相接触，凸轮转动时，由于凸轮接触辊轮时的半径不断改变，进而实现了辊轮的摆动，同时，辊轮通过弹性件204与基座连接，弹性件204使辊轮始终具有朝向基座的运动趋势，即凸轮运行过程中，与辊轮接触时的半径较小时，弹性件204在其弹力的作用下使辊轮压紧在凸轮表面，实现了辊轮向上的摆动；凸轮继续转动，挤压辊轮，使辊轮向下摆动，往复循环。

通过上述凸轮组件的结构，实现了辊轮的摆动，且该结构简单合理，安装方便。

上述实施例示出了上凸轮组件的具体结构，同样适用于下凸轮组件，在此不进行详细描述。

请参阅图4以及图7，该实施例的优选方案中，所述上凸轮组件还包括传动板205，所述上辊轮101的一端固定于所述传动板205上，所述上凸轮主体202的外周面贴合于所述传动板205的板面。当压线机构包括多组压线组件300时，将多组压线组件300的辊轮均安装于传动板205上，通过控制传动板205的摆动进而控制多组辊轮同步转动，控制方便，结构简单合理。进一步的，所述传动板205与多组辊轮接触的板面设计不同的高度的凸起209，使不同辊轮的轴心线到板面的高度不同，摆动时，不同辊轮的摆动角度不同，提高了去毛刺效果。

请参阅图9-图10，该实施例的优选方案中，所述上基座100包括活动板206以及压盖207，所述压盖207与所述下基座200扣合形成所述通道，所述活动板206位于所述通道内；所述上辊轮101转动连接所述活动板206，所述活动板206连接所述压盖207，所述活动板206可相对于所述压盖207上下往复移动。便于调整上辊轮101与下辊轮102之间的距离，进而实现不同直径的金属线材的去毛刺，提高去毛刺的效果。可以通过螺杆208将活动板206与压盖207连接，通过旋拧螺杆208实现活动板206相对于压盖207的运动，操作方便快捷。

牵引设备实施例

请参阅图11-12，包括所述的压线机构800，以及包括绞丝机500、牵引滚筒600和动力机构，其中：

所述压线机构800位于所述绞丝机500与所述牵引滚筒600之间，所述绞丝机500的出线孔与所述通道的轴线共线，所述动力机构的输出端连接所述牵引滚筒600，用于驱动所述牵引滚筒600转动。

绞丝机500将多根金属线材700拧成一股后，整个金属线材700通过压线机构800，然后实现金属线材700的毛刺的去除，去除效果好，便于金属线材700的缠绕。

该实施例的优选方案中，所述绞丝机500包括底座301，所述底座301沿所述绞丝机500的主轴方向伸出所述绞丝机500的出线孔，所述压线机构800滑动连接于所述底座301，所述压线机构800可相对于所述底座301沿所述绞丝机500的主轴轴向往复滑动。实际加工时，便于控制压线机构800与绞丝机500之间的距离，进而改变绞丝机500的出线孔与压线机构800的进线口之间的距离，当金属线材700的韧性较低时，金属线材700易在重力作用下下垂，不便于金属线材700的去毛刺以及缠绕，可以缩短压线机构800与绞丝机500之间的距离，保证金属线材700的直线度，便于后续的加工。

请参阅图12，该实施例的优选方案中，可以在底座301上设置滑轨303，压线机构800行走于所述滑轨303上。优选设置为，压线机构800通过丝杠302与底座301连接，通过转动丝杠302进而控制压线机构800的运行，控制方便快捷。

绞丝机500为现有技术，本实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压线机构，其特征在于，包括上基座以及下基座，所述上基座与所述下基座相扣合，所述上基座与所述下基座之间形成用于供金属线材穿过的通道；

所述压线机构还包括压线组件，所述压线组件位于所述通道内；所述压线组件包括相对设置的上辊轮以及下辊轮，所述上辊轮与所述上基座通过第一转轴连接，所述上辊轮相对于所述上基座绕所述第一转轴摆动，所述上辊轮的轴线垂直于所述通道的长度方向，所述第一转轴的轴线平行于所述通道的长度方向；所述下辊轮与所述下基座通过第二转轴连接，所述下辊轮相对于所述下基座绕所述第二转轴摆动，所述第二转轴的轴线平行于所述第一转轴的轴线；

所述压线机构还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述上辊轮绕所述第一转轴摆动以及驱动所述下辊轮绕所述第二转轴摆动，且所述上辊轮与所述下辊轮的摆动的速度不相同。

2.根据权利要求1所述的压线机构，其特征在于，所述上辊轮以及所述下辊轮的截面为半圆形，所述下辊轮的圆弧面朝向所述上基座设置，所述上辊轮的圆弧面朝向所述下基座设置。

3.根据权利要求1所述的压线机构，其特征在于，所述压线组件设置有多组，多组所述压线组件沿所述通道的长度方向间隔排布。

4.根据权利要求3所述的压线机构，其特征在于，位于两侧的至少一组所述压线组件设置有压线纹，所述压线纹分别位于所述上辊轮以及所述下辊轮的圆周面上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的压线机构，其特征在于，所述驱动机构为包括电机、上凸轮传动组件以及下凸轮传动组件，所述上凸轮传动组件的输出端连接所述上辊轮的一端，所述下凸轮传动组件的输出端连接所述下辊轮的一端。

6.根据权利要求5所述的压线机构，其特征在于，所述上凸轮组件包括上主轴、上凸轮主体以及呈压缩状态的弹性件，所述上主轴安装于所述上凸轮主体，所述电机的输出端连接所述上主轴，用于驱动所述主轴转动，并带动所述凸轮转动，所述凸轮的外周面贴合于所述上辊轮的外周面；所述弹性件连接所述上基座以及所述上辊轮，令所述上辊轮具有朝向所述上基座的运动趋势；所述弹性件位于所述上凸轮主体与转动轴线的同一侧，其中，该转动轴线为所述上辊轮与所述上基座的转动轴线。

7.根据权利要求5所述的压线机构，其特征在于，所述上凸轮组件还包括传动板，所述上辊轮的一端固定于所述传动板上，所述上凸轮主体的外周面贴合于所述传动板的板面。

8.根据权利要求1所述的压线机构，其特征在于，所述上基座包括活动板以及压盖，所述压盖与所述下基座扣合形成所述通道，所述活动板位于所述通道内；所述上辊轮转动连接所述活动板，所述活动板连接所述压盖，所述活动板可相对于所述压盖上下往复移动。

9.一种牵引设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的压线机构，以及包括绞丝机、牵引滚筒和动力机构，其中：

所述压线机构位于所述绞丝机与所述牵引滚筒之间，所述绞丝机的出线孔与所述通道的轴线共线，所述动力机构的输出端连接所述牵引滚筒，用于驱动所述牵引滚筒转动。

10.根据权利要求9所述的牵引设备，其特征在于，所述绞丝机包括底座，所述底座沿所述绞丝机的主轴方向伸出所述绞丝机的出线孔，所述压线机构滑动连接于所述底座，所述压线机构可相对于所述底座沿所述绞丝机的主轴轴向往复滑动。