CN105435708A - 合成颗粒的制备系统 - Google Patents

Abstract

一种合成颗粒的制备系统，可将物料制备成合成颗粒。该合成颗粒的制备系统包括反应装置，反应装置包括可转动的反应箱及多个条形板。反应箱包括筒形主体；多个条形板间隔设置于筒形主体内，每个条形板的一侧边与筒形主体的内壁固定连接，每个条形板相对筒形主体的轴线倾斜设置，多个条形板沿一螺旋线排列，且螺旋线为沿筒形主体的轴线螺旋延伸的曲线；其中，多个条形件随反应箱可转动，并使物料或合成颗粒沿螺旋线的延伸方向在多个条形板上可滑动。该合成颗粒的制备系统不仅结构简单，且能够使反应箱中的物料受热更加均匀。

Description

合成颗粒的制备系统

技术领域

本发明属于新能源生物质能技术领域，尤其涉及一种合成颗粒的制备系统。

背景技术

目前全球发电厂中发电锅炉的燃煤用量需求非常大，但是煤炭等石化燃料在燃烧时会大量排放造成温室效应的气体和无法消除的尘埃，于是有一种新型的绿色能源“生物成型燃料”用以替代传统的煤炭等石化燃料。

该生物成型燃料是由一般植物或经济作物，如稻草、秸秆、杂木、棕榈壳及椰子壳等残留废弃的植物纤维经压缩转换而成。该燃料直接燃烧所得到的能量为3500Cal/g(即热值，常用单位是单位质量的能量含量，如Cal/g)左右。但是该生物成型燃料在燃烧时还存在一定量的废气和尘埃的排放，因其制作工艺为压缩而成，在储存时易吸收环境中的水分变形而无用。

为了解决此问题，目前有一种途径，就是通过将一般植物或经济作物进行烘烤合成合成颗粒，该合成颗粒的热值能够达到4900～5500Cal/g，具有更高的热量，很适合发电厂使用，且该合成颗粒易于保存，不受潮，且燃烧时无有毒废气和尘埃排放，然而，传统的合成颗粒的设备通常是在合成颗粒的反应箱中设置传输装置用于传输物料和合成颗粒，例如，螺杆装置等，使得整个设备的结构十分的复杂，增加了生产成本；另外，由于大量物料在反应箱中容易堆积，而导致物料受热不均匀，严重影响合成颗粒的生产。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种结构较为简单且能够使反应箱内的物料受热较为均匀的合成颗粒的制备系统。

一种合成颗粒的制备系统，可将物料制备成合成颗粒，包括反应装置，所述反应装置包括：

可转动的反应箱，所述反应箱包括筒形主体；及

多个条形板，间隔设置于所述筒形主体内，每个条形板的一侧边与所述筒形主体的内壁固定连接，所述每个条形板相对所述筒形主体的轴线倾斜设置，且所述多个条形板沿一螺旋线排列，所述螺旋线为沿所述筒形主体的轴线螺旋延伸的曲线；其中，所述多个条形板随所述反应箱可转动，而使所述物料或所述合成颗粒沿所述螺旋线的延伸方向在所述多个条形板上可滑动。

在其中一个实施例中，所述多个条形板的延伸方向与所述筒形主体的轴线之间的夹角相等。

在其中一个实施例中，所述多个条形板与所述筒形主体的内壁的夹角相等，且所述每个条形板与所述筒形主体的内壁的夹角为60°～90°。

在其中一个实施例中，所述每个条形板的长度方向上的一侧边与所述筒形主体的内壁固定连接，且每个所述条形板的宽度与所述筒形主体的直径的比为1～2:15。

在其中一个实施例中，所述反应箱还包括锥形筒部，所述锥形筒部的大头端和小头端均开口，所述锥形筒部位于所述筒形主体的外部，所述锥形筒部的大头端与所述筒形主体的开口端固定连接，且所述锥形筒部与所述筒形主体相通；

所述反应装置还包括收容于所述锥形筒部内的条形传输板，所述条形传输板的一侧边与所述锥形筒部的内壁固定连接，且所述条形传输板从所述锥形筒部的小头端延伸至大头端；其中，所述条形传输板随所述反应箱可转动，并使所述物料或所述合成颗粒沿所述条形传输板可滑动。

在其中一个实施例中，所述条形传输板为弧形板，所述条形传输板沿所述锥形筒部的轴线螺旋延伸。

在其中一个实施例中，所述条形传输板为直板，所述条形传输板为两个，两个所述条形传输板相对设置在所述锥形筒部内，且两个所述条形传输板垂直设置，其中，每个所述条形传输板相对所述锥形筒部的轴线倾斜设置。

在其中一个实施例中，还包括加料装置和冷却装置；

所述加料装置与所述反应装置间隔设置，且所述加料装置位于所述筒形主体的开口处，所述加料装置可向所述筒形主体的开口处输入所述物料；

所述冷却装置与所述反应装置间隔设置，并与所述加料装置间隔设置，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱可滑动，其中，所述冷却箱可滑动至所述筒形主体的开口处，并可接收从所述筒形主体的开口输出的所述合成颗粒，且可对所述合成颗粒进行冷却。

在其中一个实施例中，还包括冷却装置、连接筒组件和加料装置；

所述冷却装置与所述反应装置间隔设置，所述冷却装置包括可转动的冷却箱，所述冷却箱可对所述合成颗粒进行冷却；

所述连接筒组件连接所述反应箱和所述冷却箱，所述连接筒组件包括：

套筒，侧壁上开设有进料孔；

第一筒体，一端收容于所述套筒的一端，并与所述套筒可转动地固定连接，另一端与所述筒形主体的开口端固定连接，并与所述筒形主体相连通；

第一传输条，一端收容于所述第一筒体内，并与所述第一筒体的内壁固定连接，且所述第一传输条沿所述第一筒体的轴线螺旋延伸，所述第一传输条的另一端可转动地收容于所述套筒内；

第二筒体，一端收容于所述套筒的另一端，并与所述套筒可转动地固定连接，另一端与所述冷却箱固定连接，并与所述冷却箱相连通；

第二传输条，一端收容于所述第二筒体内，并与所述第二筒体的内壁固定连接，且所述第二传输条沿所述第二筒体的轴线螺旋延伸，所述第二传输条的另一端可转动地收容于所述套筒内；

所述加料装置与所述套筒固定连接，并可向所述进料口输入所述物料；

其中，所述第一筒体随所述反应箱可转动，并可带动所述物料或所述合成颗粒沿所述第一传输条滑动，所述第二筒体随所述冷却箱可转动，并可带动所述合成颗粒沿所述第二传输条滑动而将所述合成颗粒传输至所述冷却箱中。

一种合成颗粒的制备系统，可将物料制备成合成颗粒，包括反应装置，所述反应装置包括：

可转动的反应箱，所述反应箱包括筒形主体；及

n组条形板组件，间隔设置于所述筒形主体内，每组条形板组件包括多个间隔设置的条形板，每个条形板的一侧边与所述筒形主体的内壁上固定连接，所述每个条形板相对所述筒形主体的轴线倾斜设置，所述每组条形板组件的多个条形板沿一螺旋线设置，且所述螺旋线均为沿所述筒形主体的轴线螺旋延伸的曲线，其中，n为大于或者等于2的整数；其中，所述n组条形板组件随所述反应箱可转动，并使所述物料或所述合成颗粒沿所述每组条形板组件对应的螺旋线的延伸方向在所述多个条形板上可滑动。

上述合成颗粒的制备系统具有可转动的反应箱及多个条形板，每个条形板相对筒形主体的轴线倾斜设置的，且多个条形板沿一螺旋线排列，而该螺旋线为沿反应箱的筒形主体的轴线螺旋延伸的曲线，当反应箱转动时，物料或者合成颗粒能够沿螺旋线的延伸方向在多个条形板上滑动，从而实现物料的加入和合成颗粒的输出，无需在反应箱内另外设置传输装置，就能够简单的实现物料的加入和合成颗粒的输出，使得上述合成颗粒的制备系统的结构较为简单；且多个条形板随反应箱转动的同时，还能够隔开反应箱内的物料，并起到翻动筒形主体内的物料的作用，而使得反应箱内的物料能够更加均匀的受热；且由于筒形主体内起到传输作用的是多个条形板，多个条形板又是间隔设置在筒形主体内的，即两个相邻的条形板之间是存在间隙的，使得物料能够更好地在反应箱中翻动，物料受热更加的均匀，因此，上述合成颗粒的制备系统不仅结构简单，且能够使反应箱中的物料受热更加均匀。

附图说明

图1为一实施方式的合成颗粒的制备系统的结构示意图；

图2为图1所示的合成颗粒的制备系统的反应箱的轴向剖面图；

图3为图2所示的合成颗粒的制备系统的条形板与反应箱的筒形主体的局部示意图；

图4为图1所示的合成颗粒的制备系统的另一种结构的反应箱的轴向剖面图；

图5为图1所示的合成颗粒的制备系统的另一角度的结构示意图；

图6为图1所示的合成颗粒的制备系统的冷却箱的轴向剖面图；

图7为图1所示的合成颗粒的制备系统的另一结构的冷却箱的轴向剖面图；

图8为二实施方式的合成颗粒的制备系统的结构示意图；

图9为图8所示的合成颗粒的制备系统的连接筒组件的分解图；

图10为三实施方式的合成颗粒的制备系统的反应箱的筒形主体的轴向剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的合成颗粒的制备系统10，可将物料制备成合成颗粒。其中，物料指的是一般植物或经济作物(如稻草、秸秆、杂木、棕榈壳及椰子壳等)的残留废弃的植物纤维。该合成颗粒的制备系统10包括反应装置100。

请一并参阅图2，反应装置100包括可转动的反应箱110及多个条形板120。

反应箱110为将物料转变成具有高热量的合成颗粒的反应场所。其中，反应箱110包括筒形主体112。

具体在图示的实施例中，筒形主体112大致为一端开口的圆形筒体。

多个条形板120间隔设置于筒形主体112内，每个条形板120的一侧边与筒形主体112的内壁固定连接，每个条形板120相对筒形主体112的轴线倾斜设置，且多个条形板120沿一螺旋线排列，该螺旋线为沿筒形主体112的轴线螺旋延伸的曲线。其中，多个条形板120随反应箱110可转动，而使物料或合成颗粒沿螺旋线的延伸方向在多个条形板120上可滑动。

进一步的，多个条形板120的延伸方向与筒形主体112的轴线之间的夹角相等。

请一并参阅图3，进一步的，多个条形板120与筒形主体112的内壁的夹角相等，且每个条形板120与筒形主体112的内壁的夹角为60°～90°。图示的实施例中的α即表示为条形板120与筒形主体112的内壁的夹角。

进一步的，每个条形板120的长度方向上的一侧边与筒形主体112的侧壁固定连接，且每个条形板120的宽度与筒形主体112的直径的比为1～2:15。该比值范围的条形板120更有利于物料或者合成颗粒的传输，且有利于物料在加热过程中，条形板120翻动物料，以使物料受热更加均匀。优选的，筒形主体112的直径与条形板120的宽度的比为15:1.5。

进一步的，每个条形板120的长度方向上的一侧边与筒形主体112的侧壁固定连接，且条形板120的长度与筒形主体112的长度的比为5～6:30；更优选为5.5:30。

具体在图示的实施例中，反应箱110还包括锥形筒部114。锥形筒部114的大头端和和小头端均开口，锥形筒部114位于筒形主体112的外部，锥形筒部114的大头端与筒形主体112的开口端固定连接，锥形筒部114与筒形主体112相通。具体在图示的实施例中，锥形筒部114与筒形主体112为一体成型结构。

反应装置100还包括收容于锥形筒部114内的条形传输板130，条形传输板130的一侧边与锥形筒部114的内壁固定连接，且条形传输板130从锥形筒部114的小头端延伸至大头端。其中，条形传输板130随反应箱110可转动，并使物料或合成颗粒沿条形传输板130可滑动。通过设置锥形筒体114和条形传输板130不仅能够便于物料进入筒形主体112内，还可以使得合成颗粒更加顺利的从反应箱100中输出，出料更加完全。

即，例如在图示的实施例中，当需要将物料加入到反应箱110中时，反应箱110顺时针转动，物料从反应箱110的锥形筒部114的小头端沿条形传输板130滑动至筒形主体112内，并沿螺旋线的延伸方向在多个条形板120上滑动，同时多个条形板120能够翻动物料；当物料已经制备成合成颗粒后，反应箱110逆时针转动，合成颗粒沿螺旋线的延伸方向在多个条形板120上滑动，并滑动至反应箱110的锥形筒部114内的条形传输板130上，沿条形传输板130滑动至锥形筒部114的小头端，而锥形筒部114的小头端的开口处输出。通过反应箱110的正转和反转实现物料的加入和合成颗粒的输出，且物料的加入和合成颗粒的输出都是在锥形筒部114的小头端处，即物料的加入和合成颗粒的输出在反应箱110的同一端。

可以理解，实现合成颗粒从反应箱110中输出不限于采用上述方式，还可以采用其它方式，例如，筒形主体112的底部开设有出料口(图未示)，保持反应箱110始终顺时针转动，带动物料从锥形筒部114的小头端进入筒形主体112内，当物料制备成合成颗粒后，合成颗粒从出料口输出，即通过反应箱110始终在一个方向上旋转，实现物料的加入和合成颗粒的输出，且物料的加入和合成颗粒的输出分别在反应箱110的两端。此时，为了便于转动中的反应箱110中的物料更好地保持在反应箱110中，筒形主体112的底部设有一盖体(图未示)，该盖体盖设于出料口上，并与出料口的边缘密封连接。

进一步的，条形传输板130为直板，条形传输板130为两个，两个条形传输板130相对设置在锥形筒部114内，且两个条形传输板130垂直，其中，每个条形传输板130相对锥形筒部114的轴线倾斜设置。

请一并参阅图4，进一步的，为了使两个条形传输板130能够更加稳定的固定在锥形筒部114内，两个条形传输板130靠近锥形筒部114的小头端的一端、且远离锥形筒部114的一侧边固定连接。

可以理解，条形传输板130不限于为上述形式，还可以为其它形式，例如，如图4所示，条形传输板130为弧形板，条形传输板130沿锥形筒部114的轴线螺旋延伸。

请一并参阅图1及图5，具体的，反应装置100还包括驱动组件140，驱动组件140与反应箱110连接，并可驱动反应箱110转动。

具体在图示的实施例中，筒形主体112的底部固定设有固定筒116，固定筒116位于筒形主体112的外部，且固定筒116的一端与筒形主体112的底部固定连接。其中，固定筒116与筒形主体112同轴线设置。固定筒116上固定地套设有齿圈118，驱动组件140为减速马达，驱动组件140的齿轮与齿圈118相啮合，从而实现驱动组件140带动反应箱110转动。具体的，齿圈118固定地套设于固定筒116远离筒形主体112的一端。

可以理解，为了实现反应箱110的转动，不限于采用上述方式，可以不用设置固定筒116，例如，筒形主体112的外壁上设有多个沿筒形主体112的周向间隔设置的啮合凸起，驱动组件140为减速马达，驱动组件140的齿轮与啮合凸起相啮合，从而实现驱动组件140带动反应箱110转动。

具体的，反应装置100还包括供热组件(图未示)，供热组件设置于反应箱110的外部，且供热组件与反应箱110间隔设置，供热组件给反应箱110提供热量。通过供热组件给反应箱110供热，以使反应箱110内的温度为150℃～300℃。其中，供热组件可以为燃烧可燃性气体、合成颗粒或者是普通木材的燃烧炉，也可以为电炉。

具体的，供热组件为两个，且两个供热组件间隔设置在筒形主体112的下方。

进一步的，为了便于了解反应箱110内的温度，而更好地控制反应箱110内的温度，反应装置100还包括温控组件(图未示)。具体的，温控组件包括温度传感器(图未示)及温度显示仪(图未示)。温度传感器部分收容于筒形主体112内，用于探测反应箱110内的温度。温度显示仪设置在反应箱110的外部，且温度显示仪与温度传感器电信号连接，用于显示温度传感器探测到的温度。

进一步的，反应装置100还包括隔热外壳150，反应箱110可转动地穿设于隔热外壳150。具体的，隔热外壳150内固定设有支撑件(图未示)，反应箱110可转动地固定于支撑件上。具体在图示的实施例中，反应箱110的筒形主体112收容于隔热外壳150内，锥形筒部114位于隔热外壳150的外部。固定筒116位于隔热外壳150的外部。此时，供热组件收容于隔热外壳150内；驱动组件140位于隔热外壳150的外部，并与隔热外壳150间隔设置。

进一步的，隔热外壳150上开设有通孔(图未标)，且通孔的位置与供热组件的位置相对应，操作者可通过该通孔开启供热组件。

进一步的，隔热外壳150上还设有与隔热外壳150相通的烟囱(图未标)，通过设置烟囱以使隔热外壳150内的空气形成对流。

进一步的，隔热外壳150包括耐火层(图未示)及设置于耐火层的内表面上、并与耐火层层叠的隔热层(图未示)。其中，耐火层的材料为钢或耐火砖。隔热层的材料为隔热棉。

进一步的，合成颗粒的制备系统10还包括加料装置200和冷却装置300。

加料装置200与反应装置100间隔设置，且加料装置200位于筒形主体112的开口处，加料装置200可向筒形主体112的开口处输入物料。具体的，加料装置200位于锥形筒部114的小头端处，加料装置200可向锥形筒部114的小头端的开口处输入物料。

具体在图示的实施例中，加料装置200包括固定架210、料斗220及传输筒230。

固定架210为整个加料装置200的支撑部分。

料斗220固定于固定架210上。料斗220大致为漏斗状。

传输筒230大致为圆筒形的管状。传输筒230的一端固定地套设于料斗220的颈部上，另一端延伸至锥形筒部114的小头端的开口处。具体在图示的实施例中，传输筒230的一端可拆卸地套设于料斗220的颈部，从而便于反应箱110中的合成颗粒的输出。

为了便于控制加料速度和加料量，加料装置200还包括插板(图未标)，插板沿料斗220的颈部的径向可滑动地插设于料斗220的颈部，从而通过滑动插板以达到控制料斗220中物料到传输筒230上的速度和加料量。

更具体的，加料装置200还包括传送带240及传送板250，传送带240安装于固定架210上。传送板250倾斜地固定在固定架210上，传送板250的一端靠近传送带240的一端设置，传送板250的另一端延伸至料斗220内，从而通过传送带240将物料传输至传送板250上，再从传送板250滑动至料斗220内。传送带240可以为皮带。

冷却装置300与反应装置100间隔设置，并与加料装置200间隔设置，冷却装置300包括冷却箱310，冷却箱310可滑动，其中，冷却箱310可滑动至筒形主体112的开口处，并可接收从筒形主体112的开口输出的合成颗粒，且可对合成颗粒进行冷却。具体的，冷却箱310可滑动至锥形筒部114的小头端的开口处，并可接收从锥形筒部114的小头端的开口输出的合成颗粒，且可对合成颗粒进行冷却。

具体的，采用如下方式可实现冷却箱310的滑动，冷却装置300还包括导轨320和支架330。导轨320的一端延伸至锥形筒部114的小头端。支架330沿导轨320可滑动地设置于导轨320上，冷却箱310安装于支架330上。具体在图示的实施例中，支架330上安装有滑轮和马达，通过马达驱动滑轮转动，以实现支架330沿导轨320滑动。

进一步，冷却箱310可转动。可转动的冷却箱310能够加速合成颗粒的冷却速度。其中，冷却箱310可转动地安装于支架330上。冷却装置300还包括驱动件340，驱动件340固定于支架330上，并位于冷却箱310的外部，驱动件340与冷却箱310连接，并可驱动冷却箱310转动。

更具体的，冷却箱310上固定地套设有啮合圈，驱动件340为减速马达，驱动件340的齿轮与啮合圈相啮合，从而实现驱动件340带动冷却箱310转动。具体的，啮合圈为齿圈。

请一并参阅图6，进一步的，冷却箱310包括两端开口的筒形本体312，其中，筒形本体312的一个开口与筒形主体112的开口可对接，以使筒形本体312与筒形主体112相连通。冷却装置300还包括多个条形片320。

多个条形片320收容于筒形本体312内，每个条形片320的一侧边与筒形本体312的内壁固定连接，每个条形片320相对筒形本体312的轴线倾斜设置，且多个条形片320沿一螺旋线排列，螺旋线为沿筒形本体312的轴线螺旋延伸的曲线。多个条形片320随冷却箱310可转动，以使合成颗粒沿螺旋线的延伸方向在多个条形片320上可滑动。

进一步的，多个条形片320的延伸方向与筒形本体312的轴线之间的夹角相等。

进一步的，多个条形片320与筒形本体312的内壁的夹角相等，且每个条形片320与筒形本体312的内壁的夹角为60°～90°。

进一步的，每个条形片320的长度方向上的一侧边与筒形本体312的内壁固定连接，且每个条形片320的宽度与筒形本体312的直径的比为1～2:15。该比值范围的条形片320更有利于合成颗粒的传输，且有利于合成颗粒在冷却过程中，条形片320翻动合成颗粒，加速度合成颗粒的冷却速度。优选的，筒形本体312的直径与条形片320的宽度的比为15:1.5。

进一步的，每个条形片320的长度方向上的一侧边与筒形本体312的内壁固定连接，条形片320的长度与筒形本体312的长度的比为5～6:30；更优选为5.5:30。

进一步的，冷却箱110还包括锥形的进料筒部314和锥形的出料筒部316。且进料筒部314和出料筒部316均位于筒形本体312的外部，且进料筒部314和出料筒部316的大头端分别与筒形本体312的两个开口端固定连接，且进料筒部314和出料筒部316均与筒形本体312相通。其中，进料筒部314的小头端与反应箱110的筒形主体112的开口端可对接，以使进料筒部314的小头端与反应箱110的筒形主体112连通，从而便于合成颗粒从反应箱110中直接输入到冷却箱310中。具体的，进料筒部314的小头端与反应箱110的锥形筒部114的小头端可对接，以使进料筒部314的小头端与反应箱110的锥形筒部114的小头端连通。冷却装置300还包括第一条形传输件330和第二条形传输件340。

第一条形传输件330为板状，第一条形传输件330收容于进料筒部314内，第一条形传输件330的一侧边与进料筒部314的内壁固定连接，且第一条形传输件330从进料筒部314的小头端延伸至大头端。

进一步的，第一条形传输件330为直板，第一条形传输件330为两个，两个第一条形传输件330相对设置在进料筒部314内，且两个第一条形传输件330垂直，其中，每个第一条形传输件330相对进料筒部314的轴线倾斜设置。

进一步的，为了使两个第一条形传输件330能够更加稳定的固定在进料筒部314内，两个第一条形传输件330靠近进料筒部314的小头端的一端、且远离进料筒部314的一侧边固定连接。

第二条形传输件340为板状，第二条形传输件340收容于出料筒部316内，第二条形传输件340的一侧边与出料筒部316的内壁固定连接，且第二条形传输件340从出料筒部316的小头端延伸至大头端。其中，冷却箱310可转动，并可使合成颗粒依次沿第一条形传输件330滑动、沿螺旋线的延伸方向在多个条形片320上滑动及沿第二条形传输件340滑动。

进一步的，第二条形传输件340为直板，第二条形传输件340为两个，两个第二条形传输件340相对设置在出料筒部316内，且两个第二条形传输件340垂直，其中，每个第二条形传输件340相对出料筒部316的轴线倾斜设置。

进一步的，为了使两个第二条形传输件340能够更加稳定的固定在出料筒部316内，两个第二条形传输件340靠近出料筒部316的小头端的一端、且远离出料筒部316的一侧边固定连接。

可以理解，第一条形传输件330和第二条形传输件340不限于为上述形式，还可以为其它形式，例如，如图7所示，第一条形传输件330为弧形板，第一条形传输件330沿进料筒部314的轴线螺旋延伸；第二条形传输件340为弧形板，第二条形传输件340沿出料筒部316的轴线螺旋延伸。

请再次一并参阅图1及图5，进一步的，合成颗粒的制备系统10还包括气液分离罐400，气液分离罐400与反应箱110通过管道相连。由于在制备合成颗粒过程中会产生气体，通过设置气液分离罐400能够使反应箱110中的气体进入到气液分离罐400中。其中，气体进入到气液分离罐400中部分冷凝，并在气液分离罐400的底部形成了水和焦油的混合液体。气液分离罐400上开设有排气口410和排液口(图未示)。其中，排气口410排出的气体可以作为燃料回收利用，也可以作为供热组件的燃料。气液分离罐400的外部固定设有阀门(图未示)，且阀门的位置与排液口的位置相对应，阀门用于控制气液分离罐400底部的液体的排放。

其中，连接气液分离罐400与反应箱110的管道为软管。管道穿设于固定筒116，且管道的一端固定地穿设于反应箱110的筒形主体112的底部，且管道的外壁与筒形主体112的底部密封连接，管道的另一端与气液分离罐400可转动地固定连接。即管道随反应箱110转动而转动。

上述合成颗粒的制备系统10将物料制备成合成颗粒的过程如下：

驱动组件140驱动反应箱110顺时针转动，物料从料斗220下滑到传输筒230，并通过传输筒230滑入至顺时针方向转动的反应箱110的锥形筒部114的小头端，由于锥形筒部114为锥形，使得物料能够随反应箱110的锥形筒部114的条形传输板130滑动，并滑动至筒形主体112内，而沿多个条形板120所在的螺旋线的延伸方向在条形板120上滑动，当物料加入到一定量时，停止加料，开启供热组件，对顺时针转动的反应箱110的筒形主体112进行加热，加热大致2小时，得到合成颗粒，然后驱动组件140控制反应箱110逆时针转动，合成颗粒沿多个条形板120所在的螺旋线的延伸方向在条形板120上滑动，并输出至条形传输板130上，沿条形传输板130滑动至锥形筒部114的小头端的开口处；同时，使支架330沿导轨320滑动，以使冷却箱310的进料筒部314的小头端与反应箱110的锥形筒部114的小头端对接，且使进料筒部314的小头端与反应箱110的锥形筒部114的小头端对应连通，冷却箱310为转动的，以使从锥形筒部114的小头端的开口输出的合成颗粒从进料筒部314沿第一条形传输件330进入筒形本体312冷却至80℃，然后沿多个条形片320所在的螺旋线的延伸方向在条形片320上滑动，并沿第二条形传输件340滑动至出料筒部316的小头端的开口处输出。

上述合成颗粒的制备系统10具有可转动的反应箱110和多个条形板120，每个条形板120相对筒形主体112的轴线倾斜设置，且多个条形板120沿一螺旋线排列，而该螺旋线为沿反应箱110的筒形主体112的轴线螺旋延伸的曲线，当反应箱110转动时，物料或者合成颗粒能够沿螺旋线的延伸方向在多个条形板120上滑动，从而实现物料的加入和合成颗粒的输出，无需在反应箱110内另外设置传输装置，就能够简单的实现物料的加入和合成颗粒的输出，使得上述合成颗粒的制备系统10的结构较为简单；且多个条形板120随反应箱110转动的同时，还能够隔开反应箱110内的物料，并起到翻动筒形主体112内的物料的作用，而使得反应箱110内的物料能够更加均匀的受热；且由于筒形主体112内起到传输作用的是多个条形板120，多个条形板120是间隔设置在筒形主体112内的，即两个相邻的条形板120之间是存在间隙的，使得物料能够更好地在反应箱110中翻动，物料受热更加的均匀，因此，上述合成颗粒的制备系统10不仅结构简单，且能够使反应箱110中的物料受热更加均匀。

另外，间隔设置的条形板120还能够使得加快反应箱内导热速度，使反应箱110内的温度迅速升温，从而有利于制备效率的提高。

如图8所示，二实施方式的合成颗粒的制备系统20，与一实施方式的合成颗粒的制备系统10大致相同，区别仅在于二实施方式的合成颗粒的制备系统20的冷却装置、加料装置和反应装置的连接方式与一实施方式的冷却装置、加料装置和反应装置的连接方式不同，且冷却装置的结构与一实施方式的冷却装置的结构也稍有不同。

请一并参阅图9，具体在图示的实施例中，冷却装置与反应装置间隔设置，冷却装置包括可转动的冷却箱，本实施方式的冷却箱的结构与一实施方式的冷却箱的结构仍然相同。冷却箱可对合成颗粒进行冷却。本实施方式中，合成颗粒的制备系统20还包括连接反应箱和冷却箱的连接筒组件500。

连接筒组件500包括套筒510、第一筒体520、第一传输条530、第二筒体540及第二传输条550。

套筒510的侧壁上开设有进料孔512。

第一筒体520的一端收容于套筒510的一端，并与套筒510可转动地固定连接，另一端与反应箱的筒形主体的开口端固定连接，并与筒形主体相连通。具体的，第一筒体520远离套筒510的一端与反应箱的锥形筒部的小头端固定连接，并与锥形筒部相连通。即第一筒体520可随反应箱转动。

第一传输条530的一端收容于第一筒体520内，并与第一筒体520的内壁固定连接，且第一传输条530沿第一筒体520的轴线螺旋延伸，第一传输条530的另一端可转动地收容于套筒510内。

第二筒体540的一端收容于套筒510的另一端，并与套筒510可转动地固定连接，另一端与冷却箱固定连接，并与冷却箱相连通。具体的，第二筒体540远离套筒510的一端与冷却箱的进料筒部的小头端固定连接。即第二筒体540可随冷却箱转动。

具体的，可以通过在第一筒体520和套筒510的连接处、第二筒体540与套筒510的连接处分别安装滚珠来实现第一筒体520、第二筒体540分别与套筒510的转动连接。

第二传输条550的一端收容于第二筒体540内，并与第二筒体540的内壁固定连接，且第二传输条550沿第二筒体540的轴线螺旋延伸，第二传输条550的另一端可转动地收容于套筒510内。其中，第一筒体520随反应箱可转动，并可带动物料或合成颗粒沿第一传输条530滑动，第二筒体540随冷却箱可转动，并可带动合成颗粒沿第二传输条550滑动而将合成颗粒传输至冷却箱中。

此时，加料装置与反应装置间隔设置，且与冷却装置间隔设置，加料装置与套筒510固定连接，并可向进料口512输入物料。具体的，加料装置的料斗固定于套筒510上，且料斗的颈部与进料口对应连通。

此时，合成颗粒的制备系统20实现物料或合成颗粒的传输过程如下：

物料从料斗中落入顺时针转动中的第一筒体520中，并沿第一传输条530滑动传输至顺时针转动中的反应箱内，当物料制备成合成颗粒后，合成颗粒从逆时针转动的反应箱中传输至逆时针转动的第一筒体520中，并沿第一传输条530传动至逆时针转动的第二筒体540中，再第二传输条550传输至冷却箱中。

二实施方式的合成颗粒的制备系统20除了具有结构简单，且能够使反应箱中的物料受热更加均匀的优点之外，由于反应箱和冷却箱是通过一个连接筒组件500连接在一起的，无需滑动冷却箱，使得反应箱中制备好的合成颗粒可以直接通过连接筒组件500传输到冷却箱中进行冷却，更加方便。

三实施方式的合成颗粒的制备系统，三实施方式的合成颗粒的制备系统与一实施方式的合成颗粒的制备系统或者是二实施方式的合成颗粒的制备系统的结构相似，区别仅在于，三实施方式的合成颗粒的制备系统的反应装置稍有不同，区别在于条形板的设置方式。

如图10所示，三实施方式的合成颗粒的制备系统的反应装置包括n组条形板组件600。n组条形板组件600间隔设置于筒形主体700内，每组条形板组件600包括多个间隔设置的条形板610，每个条形板610的一侧边与筒形主体700的内壁上固定连接，每个条形板610相对筒形主体700的轴线倾斜设置，每组条形板组件600的多个条形板610沿一螺旋线设置，且螺旋线均为沿筒形主体700的轴线螺旋延伸的曲线，其中，n为大于或者等于2的整数。即每个条形板组件600对应的螺旋线均为沿筒形主体700的轴线螺旋延伸的曲线。此时，n组条形板组件600随反应箱可转动，并可使物料或合成颗粒沿每组条形板组件600对应的螺旋线的延伸方向在多个条形板610上滑动。

也即筒形主体700中可以有2组条形板组件600、3组条形板组件600或者是更多组的条板组件600。随着条形板组件600的数量增加，不仅增加了物料或者是合成颗粒的传输路径的数量，还缩短了传输路径的长度，从而加速物料或者是合成颗粒的传输速率，提高效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种合成颗粒的制备系统，可将物料制备成合成颗粒，其特征在于，包括反应装置，所述反应装置包括：

可转动的反应箱，所述反应箱包括筒形主体；及

多个条形板，间隔设置于所述筒形主体内，每个条形板的一侧边与所述筒形主体的内壁固定连接，所述每个条形板相对所述筒形主体的轴线倾斜设置，且所述多个条形板沿一螺旋线排列，所述螺旋线为沿所述筒形主体的轴线螺旋延伸的曲线；其中，所述多个条形板随所述反应箱可转动，而使所述物料或所述合成颗粒沿所述螺旋线的延伸方向在所述多个条形板上可滑动。

2.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，所述多个条形板的延伸方向与所述筒形主体的轴线之间的夹角相等。

3.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，所述多个条形板与所述筒形主体的内壁的夹角相等，且所述每个条形板与所述筒形主体的内壁的夹角为60°～90°。

4.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，所述每个条形板的长度方向上的一侧边与所述筒形主体的内壁固定连接，且每个所述条形板的宽度与所述筒形主体的直径的比为1～2:15。

5.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，所述反应箱还包括锥形筒部，所述锥形筒部的大头端和小头端均开口，所述锥形筒部位于所述筒形主体的外部，所述锥形筒部的大头端与所述筒形主体的开口端固定连接，且所述锥形筒部与所述筒形主体相通；

所述反应装置还包括收容于所述锥形筒部内的条形传输板，所述条形传输板的一侧边与所述锥形筒部的内壁固定连接，且所述条形传输板从所述锥形筒部的小头端延伸至大头端；其中，所述条形传输板随所述反应箱可转动，并使所述物料或所述合成颗粒沿所述条形传输板可滑动。

6.根据权利要求5所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，所述条形传输板为弧形板，所述条形传输板沿所述锥形筒部的轴线螺旋延伸。

7.根据权利要求5所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，所述条形传输板为直板，所述条形传输板为两个，两个所述条形传输板相对设置在所述锥形筒部内，且两个所述条形传输板垂直设置，其中，每个所述条形传输板相对所述锥形筒部的轴线倾斜设置。

8.根据权利要求1述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，还包括加料装置和冷却装置；

所述加料装置与所述反应装置间隔设置，且所述加料装置位于所述筒形主体的开口处，所述加料装置可向所述筒形主体的开口处输入所述物料；

所述冷却装置与所述反应装置间隔设置，并与所述加料装置间隔设置，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱可滑动，其中，所述冷却箱可滑动至所述筒形主体的开口处，并可接收从所述筒形主体的开口输出的所述合成颗粒，且可对所述合成颗粒进行冷却。

9.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备系统，其特征在于，还包括冷却装置、连接筒组件和加料装置；

所述冷却装置与所述反应装置间隔设置，所述冷却装置包括可转动的冷却箱，所述冷却箱可对所述合成颗粒进行冷却；

所述连接筒组件连接所述反应箱和所述冷却箱，所述连接筒组件包括：

套筒，侧壁上开设有进料孔；

第一筒体，一端收容于所述套筒的一端，并与所述套筒可转动地固定连接，另一端与所述筒形主体的开口端固定连接，并与所述筒形主体相连通；

第一传输条，一端收容于所述第一筒体内，并与所述第一筒体的内壁固定连接，且所述第一传输条沿所述第一筒体的轴线螺旋延伸，所述第一传输条的另一端可转动地收容于所述套筒内；

第二筒体，一端收容于所述套筒的另一端，并与所述套筒可转动地固定连接，另一端与所述冷却箱固定连接，并与所述冷却箱相连通；

第二传输条，一端收容于所述第二筒体内，并与所述第二筒体的内壁固定连接，且所述第二传输条沿所述第二筒体的轴线螺旋延伸，所述第二传输条的另一端可转动地收容于所述套筒内；

所述加料装置与所述套筒固定连接，并可向所述进料口输入所述物料；

其中，所述第一筒体随所述反应箱可转动，并可带动所述物料或所述合成颗粒沿所述第一传输条滑动，所述第二筒体随所述冷却箱可转动，并可带动所述合成颗粒沿所述第二传输条滑动而将所述合成颗粒传输至所述冷却箱中。

10.一种合成颗粒的制备系统，可将物料制备成合成颗粒，其特征在于，包括反应装置，所述反应装置包括：

可转动的反应箱，所述反应箱包括筒形主体；及

n组条形板组件，间隔设置于所述筒形主体内，每组条形板组件包括多个间隔设置的条形板，每个条形板的一侧边与所述筒形主体的内壁上固定连接，所述每个条形板相对所述筒形主体的轴线倾斜设置，所述每组条形板组件的多个条形板沿一螺旋线设置，且所述螺旋线均为沿所述筒形主体的轴线螺旋延伸的曲线，其中，n为大于或者等于2的整数；其中，所述n组条形板组件随所述反应箱可转动，并使所述物料或所述合成颗粒沿所述每组条形板组件对应的螺旋线的延伸方向在所述多个条形板上可滑动。