CN105431590B - 抗霉菌纸和石膏面板、抗微生物纸涂料及相关方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗霉菌纸。所述纸在至少一个表面上涂布有包含聚合硅氧烷和杀真菌剂的抗微生物涂料。还提供了一种抗微生物纸涂料和相关方法。还提供了一种具有改进的抗霉菌和霉性的石膏面板。

Description

抗霉菌纸和石膏面板、抗微生物纸涂料及相关方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2013年12月3日提交的美国专利申请号14/095,499和2013年7月26日提交的美国临时申请号61/858,698的权益，这些申请以全文引用方式并入本文。
技术领域
本发明涉及抗微生物生长的纸。还提供了抗微生物涂料组合物。本发明还涉及用于制造抗霉菌纸和石膏面板的方法。
背景技术
石膏板，也称石膏面板、干墙和墙板，是流行的建筑材料，具有期望的室内应用性能。石膏板的制造包括自半水硫酸钙、水和添加剂的浆料形成石膏芯。将浆料连续地沉积在传送带上并夹在两个封面纸片材之间。一个纸片材被称为面片材，另一纸片材被称为背片材。两个纸片材中的每一个都具有两个侧面或表面。一个侧面为接触石膏浆料的背侧或粘结侧并被称为“底侧或背纸侧”。每一纸片材不与石膏浆料接触的另一侧被称为“顶侧或面侧”。将所得组件形成为面板的形状。半水硫酸钙与水反应而使半水合物转化为互锁的二水硫酸钙晶体的基质，从而导致浆料凝固并变得坚固。这形成硬化材料的连续条。该连续条在传送带上移动直至煅石膏充分凝固以承受操作和自传送带的移动。然后将连续石膏条切成适宜的长度，并然后在窑中从石膏面板蒸发出煅石膏的水合所不需要的过量的水，其中在所述窑中使面板暴露于高温。
在其中孢子将找到水分和营养来进行代谢的环境中，微生物生长将得到促进。水蒸汽和孢子在使用石膏面板的环境中是不可避免的。除环境中存在的水分外，内部结构中使用的产品有时会因渗漏、屋顶或管道漏水、洪水、冷凝等而遭遇水。这些暴露在石膏板制造或使用中无任何缺陷的情况下发生。
用于石膏面板的封面纸片材，也称衬面、饰面材料、纸衬面等，通过从废纸的纤维、化学添加剂和水的稀浆的制备开始的造纸过程制造。将废纸与污染物分离，制浆，增稠，精制并然后通过筛网排水以形成无规纤维的垫。通过压制该垫或施加吸力来移除额外的水。通俗地讲，“湿部”指从薄纸坯移除水、然后成纸和压制之前的造纸工艺。压制到希望的卷轴之后的工艺阶段被称为“干部”。一旦排水并压制，然后使垫移动通过干燥部，在这里，剩余的水被蒸发。纸片材然后经由压光机处理，其将增大含湿量(4-9％)并抛光纤维片材的表面。
已通过向石膏芯、衬面或二者中引入杀生物剂如羟基吡啶硫酮的盐进行了制造抗微生物生长的石膏板的尝试，如标题为“Mold Resistant Gypsum Panel and Method ofMaking Same”的美国专利号6,893,752中所揭示，该专利以引用方式并入本文。然而，获得适合于石膏面板的抗霉菌纸已经证实是困难且昂贵的。本领域中先前已知的方法是在造纸工艺的湿部过程中添加可水溶或可水分散的杀生物剂。大量的杀生物剂然后在从纸垫排出和压出水的成形阶段过程中失去。剩余的杀生物剂还将在造纸厂和板窑处的干燥阶段过程中降解。因此，仍继续存在对获得保留足以抑制微生物生长的量的杀真菌剂的纸的需要。
发明内容
提供了一种抗霉菌纸，其保留了足以抑制微生物生长例如霉菌和霉的量的活性杀真菌剂。提供了一种用于产生具有抗微生物涂料的抗霉菌纸的方法以及向纸片材施加所述涂料的方法。还提供了具有改进的抗微生物性质的石膏面板和制造所述面板的方法。
一个实施例提供了一种在至少一个表面上涂布有抗微生物涂料的抗霉菌纸，所述抗微生物涂料包含聚合硅氧烷和杀真菌剂。在一些实施例中，杀真菌剂可包括以下中的至少之一：3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、吡啶硫酮锌、氧化锌、嘧菌酯、噻菌灵、辛基异噻唑啉、二氯-辛基异噻唑啉、二甲基二硫代氨基甲酸锌、苯并咪唑、3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲。
多种等级的纸，包括Manila和Newslined，可通过与抗微生物组合物一起压光而配制为抗霉菌的，所述抗微生物组合物包含聚合硅氧烷和至少一种杀真菌剂如3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、吡啶硫酮锌、氧化锌、嘧菌酯、噻菌灵、辛基异噻唑啉、二氯-辛基异噻唑啉、二甲基二硫代氨基甲酸锌、苯并咪唑、3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲。合适的抗微生物组合物包括其中杀真菌剂颗粒大于1微米但小于30微米的那些。至少在一些实施例中，抗微生物涂料组合物还包含粘结剂，包括如羧甲基纤维素、聚乙烯醇、苯乙烯丙烯酸类胶乳、苯乙烯-丁二烯、酪蛋白和淀粉的粘结剂。
在其它实施例中，还提供了抗霉菌和霉的石膏面板。所述面板通过在两个抗霉菌纸片材之间夹入石膏芯来制造，所述抗霉菌纸片材通过在至少一侧上用具有聚合硅氧烷和杀真菌剂的抗微生物涂料组合物涂布纸片材来获得。
附图说明
图1示意使用不可水溶杀真菌剂改善了石膏面板抗霉菌性；和
图2示意改变不可水溶杀真菌剂颗粒的尺寸改善了石膏面板抗霉菌性。
具体实施方式
多种等级的纸可用于抗霉菌石膏面板中，包括美国专利公开US2012/0088114“Mold-resistant gypsum panel”中披露的那些，该专利公开的教导以引用方式并入本文。
合适的纸还包括Manila或具有平滑压光表面的面纸和Newslined或具有较粗糙表面的背纸。两个等级的纸均是多层的，具有至少一个衬里层和若干填料层。Manila衬里层通常使用来自硬木浆的再生纸，与其中使用较长纤维的填料层相比，其具有较短的纤维。来自硬木浆的较短纤维长度为上色和装饰提供更光滑的表面。Newslined纸在其衬里层中通常具有与其填料层中所用相同的纤维类型。
已出乎意料地确定，可将多种纸配制为抗霉菌的。这样的纸包括但不限于包含至少一个衬里层和至少一个填料层的多层纸。这样的纸还包括但不限于Manila和Newslined等级的纸。
术语“抗霉菌”纸在本说明书中在其广泛意义上使用并包括以足以完全或部分地抑制、延迟或防止微生物生长的量保留杀真菌剂的任何纸。术语“微生物生长”也广义地使用并包括细菌、真菌、酵母菌、霉菌、霉、藻类等的生长。术语“抗微生物”广义地使用并指抗细菌、抗真菌、抗酵母菌等。此外，本说明书中披露的所有百分数均基于重量计算。纸的抗霉菌性可通过环境室中内部涂层表面上抗霉菌生长标准试验测定，该标准被称为标准抗霉菌试验ASTM D3273-12。在此标准下，如果其在ASTM D3273-12试验中在纸暴露于接种了霉菌的土壤的过程中得到为8(11至20％的表面被霉菌污损和覆盖，后文简称污损)、9(1至10％污损)或10(0％污损)的评级，则该纸被归为抗霉菌的。可使用相同的标准试验ASTM D3273-12来测定石膏面板的抗霉菌性。在此标准下，如果其得到为8(11至20％污损)、9(1至10％污损)或10(0％污损)的评级，则石膏面板被归为抗霉菌的。
至少在一些实施例中，抗霉菌纸由回收的材料包括回收的报纸制成。在后文中，回收的材料被称为报纸(News)。所述纸可包含多达至多100％的报纸。至少在一些实施例中，所述纸由70％的报纸和30％的衬页(Fly Leaf)纤维制成，所述衬页纤维为长度介于0.8至1.5mm之间并且灰分含量通常介于20-25％之间的短纤维。至少在一些实施例中，抗霉菌纸可包含至多80％的报纸和20％的衬页纤维。在一些其它实施例中，抗霉菌纸可包含至多90％的报纸和10％的衬页纤维。用于背纸的衬里可为旧瓦楞纸箱(OCC)或双衬里牛皮纸(DLK)废纸。对于软木牛皮纸衬里，这些废纸纤维通常具有2/3的长度介于2.5至3.6mm之间的纤维，对于衬里之间的硬木介质，这些废纸纤维通常具有1/3的为0.8至1.5mm的纤维。
抗霉菌纸通过在压光机阶段过程中向两个纸侧(面和底)中的至少之一或二者施加抗微生物涂料来制备。在一些实施例中，抗霉菌纸制造为使得两个侧面均为所述涂料所覆盖。在其它实施例中，所述涂料仅施加到一侧上。在其它实施例中，仅纸的面侧被涂布。在其它实施例中，仅纸的底侧被涂布。在还其它的实施例中，向两个纸侧二者：面侧和底侧施加抗微生物涂料。
至少在一些实施例中，抗微生物组合物包含聚合硅氧烷和杀真菌剂。抗微生物涂料制剂中可使用各种杀真菌剂。特别优选不可水溶或仅难溶于水中的杀真菌剂。术语“不溶的杀真菌剂”在本说明书中广义地使用并包括疏水和不能很好地溶解于水中的杀真菌剂。在一些实施例中，不溶的杀真菌剂具有低到不超过百万分之35(ppm)的水溶性。不优选可溶于水中的杀真菌剂。
图1报道了惊人的结果，其示出，石膏面板的抗霉菌性取决于纸涂料组合物中是使用了不可水溶的还是可水溶的杀真菌剂。用其中如本说明书中所述使用不可水溶杀真菌剂和硅氧烷的各种涂料组合物制备抗霉菌纸。然后用经涂布的纸或未经涂布的对照纸或涂布了硅氧烷与可水溶杀真菌剂的组合的纸制备石膏面板。然后在抗霉菌标准试验D3273-12中测试所有石膏面板。如图1中所示，用无杀真菌剂的纸制成的对照石膏面板不抗霉菌并且在抗霉菌试验中得分为0(91至100％污损)。参见图1对照组。用涂布了硅氧烷与可水溶杀真菌剂的组合的纸制成的石膏面板仅具有略微改进的抗霉菌性，大多数样品得分介于2(71至80％污损)和6(31至40％污损)之间。参见图1可溶组。
还测试了用涂布了如本说明书中所述硅氧烷与不可水溶杀真菌剂的组合的纸制成的石膏面板。参见图1不可溶组。出人意料地发现，这些石膏面板具有大大改进的抗霉菌性，许多样品得分为至少8(11至20％污损)和更高。一些具有不可水溶杀真菌剂的样品根本不显示出污损并且得分为10。参见图1不可溶组。
还已出人意料地确定，抗微生物涂料中杀真菌剂颗粒的尺寸将影响抗霉菌纸完全或部分地抑制、延迟或防止微生物生长的潜能。合适的抗微生物涂料制剂包括杀真菌剂颗粒尺寸在约1微米至约30微米的范围内的那些。在一些实施例中，用其中杀真菌剂颗粒大于1微米但小于15微米的杀真菌剂制成涂料制剂。在其它实施例中，抗微生物涂料用使得至少90％的颗粒大于1微米但小于15微米的杀真菌剂颗粒配制。在其它实施例中，抗微生物涂料用使得至少90％的颗粒在8至15微米的范围内的杀真菌剂颗粒配制。至少在一些实施例中，抗微生物涂料用使得至少90％的颗粒在10至26微米的范围内的杀真菌剂颗粒配制。不优选其中大多数颗粒小于1微米或大于30微米的杀真菌剂。
图2报道了惊人的结果，其示出，石膏面板的抗霉菌性取决于纸涂料组合物中使用的不可水溶杀真菌剂中颗粒的尺寸。用其中如本说明书中所述使用不可水溶杀真菌剂和硅氧烷的各种涂料组合物制备抗霉菌纸。然后用经涂布的纸或未经涂布的对照纸或涂布了硅氧烷与可水溶杀真菌剂的组合的纸制备石膏面板。然后在抗霉菌标准试验D3273-12中测试所有石膏面板。
在图2中，测试了具有两种不同颗粒尺寸的同一不可水溶杀真菌剂。在第一个制剂中，95％的杀真菌剂颗粒小于1微米，而在第二个制剂中，95％的杀真菌剂颗粒大于1微米但小于5微米。如图2中D(95％＜5um)相对于D(95％＜1um)所示，第二个制剂提供了更好的抗霉菌性。此外，具有另一其中95％的颗粒为约13微米的不可水溶杀真菌剂的制剂确保了优异的抗霉菌性，抗霉菌评级为10(0％污损)。参见图2中D(95％＜13um)。此结果比用无抗霉菌涂料的纸制得的石膏面板及用具有其中使用水溶性杀真菌剂的抗霉菌涂料的纸制得的石膏面板有显著改进。
多种杀真菌剂适合于抗微生物涂料制剂，包括但不限于3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、吡啶硫酮锌、氧化锌、嘧菌酯、噻菌灵、辛基异噻唑啉、二氯-辛基异噻唑啉、二甲基二硫代氨基甲酸锌、苯并咪唑和3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲。这些杀真菌剂可或单独地或与彼此组合地使用。至少在一些实施例中，可与氧化锌组合地使用吡啶硫酮锌。在其它实施例中，可与噻菌灵组合地使用嘧菌酯。一种特别优选的抗微生物涂料制剂包含这样的杀真菌剂：在所述杀真菌剂中15至25％的噻菌灵与10至20％的嘧菌酯混合。至少在一些实施例中，优选的杀真菌剂为大约19.5％的噻菌灵与大约15％的嘧菌酯的分散体。在其它实施例中，使用嘧菌酯与噻菌灵的组合作为第一杀真菌剂并使用至少一种其它化合物作为第二杀真菌剂。在一些实施例中，此第二杀真菌剂可为吡啶硫酮锌、氧化锌或者所述两种化合物的组合。
在一些实施例中，抗微生物涂料包含1.0重量％至10重量％的杀真菌剂。在其它实施例中，抗微生物涂料包含1重量％至6重量％的杀真菌剂。在其它实施例中，抗微生物涂料包含1重量％至4重量％的杀真菌剂。
抗微生物涂料制剂中可使用多种聚合硅氧烷。术语“聚合硅氧烷”广义地使用并包括具有化学式[R2SiO]n的化合物，其中“n”指聚合物中R2SiO单元重复的次数。两个R基团中的每一个可或不同或相同。两个R基团中的每一个选自氢、卤素和有机基团。合适的有机基团包括但不限于甲基、乙基和苯基。在一些实施例中，优选非离子型聚合硅氧烷。至少在一些实施例中，聚合硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。
在一些实施例中，抗微生物涂料包含1重量％至10重量％的聚合硅氧烷。在其它实施例中，使用1重量％至6重量％的聚合硅氧烷。在其它实施例中，使用1重量％至4重量％的聚合硅氧烷。
至少在一些实施例中，抗微生物涂料组合物通过将1至10份的至少一种杀真菌剂与1至10份的聚合硅氧烷和98至80份的水混合于一起来制备。在其它实施例中，将约10份的至少一种杀真菌剂与约4份的聚合硅氧烷和约86份的水混合。在其它实施例中，将约3份的至少一种杀真菌剂与约4份的聚合硅氧烷和约97份的水混合。
在一些实施例中，抗微生物涂料组合物还包含粘结剂。已出人意料地确定，粘结剂改善杀真菌剂颗粒对纸片材的粘附性。还已出人意料地确定，粘结剂在具有较大杀真菌剂颗粒的制剂中是特别优选的。在一些实施例中，优选抗微生物涂料组合物包含粘结剂，如果其用大于5微米的杀真菌剂颗粒配制的话。
多种粘结剂适合于抗微生物涂料组合物。这些粘结剂包括但不限于羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVOH)、苯乙烯丙烯酸类胶乳、苯乙烯-丁二烯、酪蛋白和淀粉。至少在一些实施例中，抗微生物涂料组合物包含约0.01％至约0.05％的粘结剂。在一些其它实施例中，使用约0.03％的粘结剂。
至少在一些实施例中，合适的羧甲基纤维素为低分子量聚合物。合适的羧甲基纤维素粘结剂可以名称AQUALONTM CMC-7LT得自Ashland Hercules，Inc.，其具有大约0.7的取代度和低粘度。在一些实施例中，羧甲基纤维素可以约2至约10磅/吨的量用于抗微生物涂料制剂中。至少在一些优选的实施例中，羧甲基纤维素以约6磅/吨使用。
其它合适的粘结剂包括具有低到中等粘度的部分水解PVOH产品。此类粘结剂可以名称ELVANOLTM 51-05、52-22和50-42得自DuPont。这些粘结剂可以约2至约10磅/吨、优选以约6磅/吨的量使用。
抗微生物涂料的其它实施例包含着色剂。合适的着色剂包括但不限于来自Chromatech，Inc.的酞菁绿、来自Michelman，Inc.的USGRN颜料和来自BASF，Inc.的Solar PBlue 42L。着色剂可以约0.01％至约2％的量用于所得抗微生物组合物中。
通过在压光阶段过程中用抗微生物组合物涂布纸来制备抗霉菌纸，所述抗微生物组合物可在混合罐中预制并然后用泵自运行罐进给到压光机。在一些实施例中，涂料以约0.10磅/MSF至约2.50磅/MSF的量施加。至少在一些实施例中，涂料组合物可仅施加到纸的一侧上。在其它实施例中，涂料组合物被施加到两侧。至少在一些实施例中，涂料组合物仅施加到纸的面侧。在其它实施例中，涂料组合物仅施加到纸的底侧。
压光机上涂料施加或拾取速率受纤维类型、用来形成一个或多个衬里层的废纸、片材孔隙率、进入压光机的片材含湿量、片材的耐水性、片材密度、涂料固体、涂料泡沫、涂布温度、纸机速度和压光机设计或机械学的控制。压光机中涂料拾取速率由上述因素中的一些确定并且对于特定纸机上的特定等级的纸是相似的。在其它实施例中，调节涂料制剂使得杀真菌剂在300ppm至约4500ppm下施加。
至少在一些实施例中，于施加前将抗微生物涂料组合物从约110°F预热至约160°F。在其它实施例中，优选将涂料组合物从约120°F预热至约140°F。
可进行多种测试来确定纸中保留的活性杀真菌剂的量。这些方法包括但不限于紫外分光光度法、分析型高压液相色谱法(HPLC)和X-射线荧光测试。
另外的测试包括耐水性测试，其测定特定的时间段过程中被纸吸收的水的量。以Cobb参数记录测试结果，其为100cm2纸吸收的水的克数。已出人意料地确定，合适的抗霉菌纸包括Cobb参数为每100cm2纸0.4g至每100cm2纸1.6g的那些。
可将多种等级的纸配制为抗霉菌的，包括Manila和Newslined等级。Manila为硬的上胶片材。通常向顶部的两个衬里层施加8至10磅/吨的烯基琥珀酸酐(ASA)胶料，但ASA胶料的进给可低到4-5磅/吨。填料层含3至7磅/吨之间的ASA胶料。以3至7磅/吨、但通常5磅/吨向衬里和填料层进给明矾。衬里配料为为TMP或磨木浆的“报纸部分”，其为高产率配料但灰分含量低。片材必须经适当干燥以便ASA胶料对纤维素形成共价键合。遵照标准造纸化学品(助留剂、絮凝剂)和程序来获得良好形成的片材。平均Manila基重为44磅/MSF并且通常卷重5530磅并含125MSF/卷。
在一些实施例中，Manila等级的纸可通过用包含约1.5％至约7％的聚合硅氧烷和约1％至约7％的至少一种杀真菌剂的抗微生物涂料组合物涂布纸而配制为抗霉菌的。涂料由湿式压光机在约300ppm至约4500ppm的活性杀真菌剂下施加。在一些实施例中，涂料由湿式压光机在约300ppm至约1500ppm的活性杀真菌剂下施加。在还其它的实施例中，涂料由湿式压光机在约300ppm至约1500ppm的活性聚合硅氧烷下施加。
Newlined为硬的上胶片材。通常向顶部的两个衬里层施加8至10磅/吨的ASA胶料，但ASA胶料的进给可低到4-5磅/吨。填料层将含3至7磅/吨之间的ASA胶料。以3至7磅/吨、但通常5磅/吨向衬里和填料层进给明矾。配料为“旧瓦楞纸”或“双衬里牛皮纸”废纸。作为填料层，使用与Manila等级相同等级的废纸。可降低胶料浓度以获得粘结侧Cobb参数。片材必须经适当干燥以便ASA胶料对纤维素形成共价键合。遵照标准造纸化学品(助留剂、絮凝剂)和程序来获得良好形成的片材。平均基重为42磅/MSF并且通常卷重5585磅并含133.5MSF/卷。
Newslined等级的纸可通过用包含约1.5％至约7％的聚合硅氧烷和约1％至约7％的至少一种杀真菌剂的抗微生物涂料组合物涂布纸而配制为抗霉菌的。涂料由湿式压光机施加使得活性杀真菌剂浓度为约300ppm至约4500ppm。
具有改善的抗霉菌性的石膏面板可通过使用抗霉菌纸作为衬面来制备。在一些实施例中，如上所述获得Manila和Newslined等级的抗霉菌纸片材。然后制备石膏浆料并夹在一侧上的抗霉菌Manila纸片材和另一侧上的抗霉菌Newlined纸片材之间。
实例1
抗微生物涂料组合物
根据表1中的配方制备涂料，其中所有份数均基于重量计算。
表1：有机硅噻菌灵/嘧菌酯/吡啶硫酮锌涂料
组分 量(磅) ％
水 1084 87.51
呲啶硫酮锌 32 2.58
19.5％噻菌灵/15％嘧菌酯 76.6 6.12
聚合二甲基硅氧烷 47 3.79
总计 1239.6 100
实例2
抗霉菌Manila纸
根据等级规范准备Manila等级的纸。如表1中所述制备抗微生物涂料组合物。然后将抗微生物涂料组合物进给到流水箱并由湿式压光机在约500ppm的吡啶硫酮锌、950ppm的噻菌灵和750ppm的嘧菌酯下施加到纸。
实例3
抗霉菌Newslined纸
准备衬里中共混了30％衬页与70％报纸的Newslined纸。制备抗微生物涂料，做法是制备6.5％的聚合二甲基硅氧烷/水溶液并将其与3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯(IPBC)混合以获得2％的IPBC溶液。然后将抗微生物涂料组合物进给到水箱并由湿式压光机在约500ppm活性杀真菌剂下施加到Newslined纸。施加丙烯酸类胶乳来改善耐水性和粘结杀真菌剂到片材。
虽然已示出和描述特定的实施例，但本领域技术人员应理解，可对其作改变和修改而不偏离本发明的更广方面，本发明的方面在下面的权利要求书中阐述。

Claims (7)

1.一种用于制造石膏面板的抗霉菌纸，所述抗霉菌纸在至少一个表面上涂布有抗微生物涂料，所述抗微生物涂料包含1％至10％的聚合硅氧烷和1％至10％的不可水溶杀真菌剂，所述不可水溶杀真菌剂为3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、吡啶硫酮锌、氧化锌、嘧菌酯、噻菌灵、辛基异噻唑啉、二氯-辛基异噻唑啉、二甲基二硫代氨基甲酸锌、苯并咪唑、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲或它们的任意组合，并且其中所述杀真菌剂由杀真菌颗粒制成并且其中至少90％的所述杀真菌颗粒大于1微米但小于15微米。
2.根据权利要求1所述的抗霉菌纸，其中所述聚合硅氧烷为具有化学式[R2SiO]n的化合物，其中“n”指聚合物中R2SiO单元重复的次数；并且其中两个R基团中的每一个可或相同或不同，每一个R基团选自氢、卤素、甲基、乙基和苯基。
3.根据权利要求1所述的抗霉菌纸，其中所述纸为具有至少一个衬里层和至少一个填料层的多层纸，并且其中所述衬里层选自100％报纸和70％报纸与30％衬页的组合。
4.根据权利要求1所述的抗霉菌纸，所述抗霉菌纸还包含选自羧甲基纤维素、聚乙烯醇、苯乙烯丙烯酸类胶乳、苯乙烯-丁二烯、酪蛋白和淀粉的粘结剂。
5.一种制造抗霉菌多层纸的方法，所述方法包括：
向压光机进给所述纸；
向所述压光机进给抗微生物涂料组合物，所述抗微生物涂料组合物包含1％至10％的非离子型聚合硅氧烷和1％至10％的不可水溶杀真菌剂，所述不可水溶杀真菌剂为3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、吡啶硫酮锌、氧化锌、嘧菌酯、噻菌灵、辛基异噻唑啉、二氯-辛基异噻唑啉、二甲基二硫代氨基甲酸锌、苯并咪唑、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲或它们的任意组合，并且其中所述杀真菌剂由杀真菌颗粒制成并且其中至少90％的所述杀真菌颗粒大于1微米但小于15微米；和
用所述压光机向所述纸的至少一个表面施加所述抗微生物涂料组合物。
6.一种石膏面板，所述石膏面板包括石膏芯，所述石膏芯夹在两个纸片材：前纸片材和背纸片材之间，其中所述两个纸片材中的每一个具有面侧和底侧，其中所述石膏浆料邻近所述底侧并且其中所述面侧涂布有抗微生物涂料组合物，所述抗微生物涂料组合物包含1％至10％的非离子型聚合硅氧烷和1％至10％的不可水溶杀真菌剂，所述不可水溶杀真菌剂为3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、吡啶硫酮锌、氧化锌、嘧菌酯、噻菌灵、辛基异噻唑啉、二氯-辛基异噻唑啉、二甲基二硫代氨基甲酸锌、苯并咪唑、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲或它们的任意组合，并且其中所述杀真菌剂由杀真菌颗粒制成并且其中至少90％的所述杀真菌颗粒大于1微米但小于15微米。
7.根据权利要求6所述的石膏面板，其中所述抗微生物涂料组合物还包含选自羧甲基纤维素、聚乙烯醇、苯乙烯丙烯酸类胶乳、苯乙烯-丁二烯、酪蛋白和淀粉的粘结剂。
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