CN105431496B - 用于数字打印的无色清漆 - Google Patents

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Abstract

用于数字打印的无色清漆，包含无色浆料，该无色浆料由非极性载体流体和非极性载体流体中溶胀的树脂组成。树脂以约20%(w/w)至约50%(w/w)的量存在于浆料中。固体极性化合物分散在树脂中。固体极性化合物以无色浆料中固体的至多60重量%的量存在。

Description

用于数字打印的无色清漆
背景技术
全球打印市场处于从模拟打印向数字打印变革的进程中。喷墨打印和电子照相打印是数字打印技术的两个实例。液态电子照相(LEP)打印是电子照相打印的一个实例，其使用与干燥调色剂相对的液态调色剂基油墨。LEP打印将激光打印的静电图像形成与胶版印刷的敷层图像转印(blanket image transfer)技术结合。在LEP打印的一个实例中，油墨图像从光成像板(即光电导体、光导鼓、光感受器等)静电转印至中间鼓或辊，然后转印至理想的介质。
附图简述
参考以下详细说明和附图，本公开内容的实例的特征和优点将变得显而易见，其中相似的附图标记对应于类似的，但是可能并非相同的组件。为简洁起见，对于其中出现具有前述功能的附图标记或特征的其它附图，可以或可以不必描述所述附图标记或特征。
图1为说明制造无色清漆实例的方法的一个实例的流程图；
图2为打印的无色清漆的实例的扫描电子显微镜(SEM)图像，该无色清漆包含分散在基于乙烯甲基丙烯酸共聚物和乙烯丙烯酸共聚物的ElectroInk 4.5的无色浆料中的麦芽糖一水合物；
图3为用于打印本文公开的无色清漆实例的液态电子照相打印系统的示意图；
图4A至4C为暴露于剥离测试的LEP打印品的照片，其中各个LEP打印品包括i)单独的黑色LEP油墨(图4A)，ii)用对比透明电子油墨施涂的黑色LEP油墨(图4B)，和iii)用根据本公开的无色清漆实例施涂的黑色LEP油墨(图4C)；和
图5A和5B为暴露于摩擦测试的LEP打印品的彩色照片的黑白图示，其中各个LEP打印品包括i)单独的青色LEP油墨(图5A)和ii)用根据本公开的无色清漆实例施涂的青色油墨(图5B)。
详细说明
可以将本文公开的无色清漆的实例打印在一种或多种LEP油墨之上，以便提高打印品，例如针对机械磨损的耐久性。耐久性提高可能至少部分归因于分散在树脂中的固体极性化合物。固体极性化合物的存在降低了无色清漆的打印层/膜中存在的非极性载体流体的量，提高了整个打印图像的机械强度(例如粘合性)。无色清漆的打印层/膜也起底层油墨层之上的保护层的作用，进一步提高打印图像的耐久性。
本文公开的无色清漆包含无色浆料和分散在无色浆料的树脂中的固体极性化合物。无色清漆不包含任何色料材料(例如颜料、染料等)。在本文公开的实例中，无色清漆还可以包含电荷助剂和电荷引导剂，其赋予无色清漆电荷。无色清漆实例的各个组分将参考图1进一步描述，其说明用于制造无色清漆的方法100的实例。
现在参考图1的步骤102，方法100的实例包括制造无色浆料，其为在非极性载体流体中溶胀的树脂的分散体。
无色浆料的非极性载体流体为电绝缘体，具有至少约109 ohm-cm的电阻率。非极性载体流体可以为烃，其实例包括异链烷烃、链烷烃、脂肪族烃(例如异构化脂肪族烃、支链脂肪族烃等)、芳香族烃、脱芳香族化烃、卤代烃、环烃、官能化烃、及其组合。
非极性载体流体的一些实例包括ISOPAR® G、ISOPAR® H、ISOPAR® K、ISOPAR®L、ISOPAR® M、ISOPAR® V、NORPAR® 12、NORPAR® 13、NORPAR® 15、EXXOL® D40、EXXOL® D80、EXXOL® D100、EXXOL® D130、和EXXOL® D140，所有购自Exxon-Mobil Corp.，Houston，TX。非极性载体流体的其它实例包括Electron、Positron、New II、和Purogen HF(所有购自Ecolink Co.，Tucker，GA)。非极性载体流体的其它实例包括TECLEN®N-16、TECLEN®N-20、TECLEN®N-22、NISSEKI NAPHTHESOL®L、NISSEKI NAPHTHESOL®M、NISSEKINAPHTHESOL®H、Solvent H、Solvent L、Solvent M、NISSEKI ISOSOL® 300、NISSEKIISOSOL®400、AF-4、AF-5、AF-6、和AF-7 (所有购自Nippon Oil Corp.，Tokyo，JP)；IPSolvent 1620和IP Solvent 2028 (两者都购自Idemitsu Petrochemical Co.，Ltd.，Tokyo，JP)；和AMSCO® OMS和AMSCO® 460 (两者都购自American Mineral Spirits Co.，Los Angeles，CA)。
无色浆料中的树脂可以为能够在所选择的非极性载体流体中溶胀的任何固体聚合物。溶胀表示由于非极性载体流体的积聚，树脂尺寸能够增大。当引发相分离时(例如当溶胀树脂暴露于约50℃至约80℃的温度下的热量时)，所选择的树脂也能够放出载体流体。可溶胀树脂的实例包括乙烯丙烯酸共聚物和/或乙烯甲基丙烯酸共聚物。乙烯丙烯酸共聚物和乙烯甲基丙烯酸共聚物都可从E. I. du Pont de Nemours and Company，Wilmington，DE，以商品名NUCREL®商购。此类树脂的溶胀可以至少部分归因于(一种或多种)基于乙烯的树脂和非极性载体流体之间的分子结构相似性。要理解的是还可以使用能够在非极性载体流体中溶胀并且也能够在暴露于合适的加热条件下时释放非极性载体流体的任何其它均聚物或共聚物。
(一种或多种)树脂可以与非极性载体流体混合，且该混合物可以在搅拌的同时暴露于加热，引起溶胀。混合期间使用的温度可以不同，取决于树脂类型。在一个实例中，温度为约120℃至约200℃。加热之后，非极性载体流体中的(一种或多种)树脂可以冷却，同时继续搅拌。当(一种或多种)树脂在非极性载体流体中溶胀时，所得分散体为无色浆料。在一个实例中，(一种或多种)树脂构成约20% (w/w)至约50% (w/w)的无色浆料。无色浆料的剩余部分包括非极性载体流体，其中一些存在于溶胀树脂中，其中一些以自由载体(即并未在(一种或多种)树脂中溶胀的液体)的形式存在。
无色浆料可以包含其它添加剂，例如聚四氟乙烯(PTFE)和聚乙烯蜡的衍生物。这些添加剂在非极性载体流体中不溶胀。这些添加剂可以以总重量%的约1重量%至约20重量%的量包含在无色浆料中。
如图1中的步骤104所示，方法100进一步包括向无色浆料中添加固体极性化合物。固体极性化合物可以以无色浆料中固体总量的至多60重量%的任意量加入。在一个实例中，所添加的固体极性化合物的量为无色浆料中固体总量的约10重量%至固体总量的约60重量%。掺杂固体极性化合物降低了用非极性载体流体溶胀的树脂量。
固体极性化合物含有极性原子，例如氧、氮等，其阻止固体化合物在非极性载体流体中溶解或甚至溶胀。因此，固体极性化合物不与非极性载体流体互相作用，而是分散在无色浆料的树脂中。
在一个实例中，固体极性化合物为固体(例如在室温下，即约20℃至约25℃)、无色有机材料。固体有机材料可以为聚合物材料或非聚合物材料。有机材料的实例包括糖(即碳水化合物)、聚丙烯酸、聚乙烯醇、苯乙烯马来酸酐、纤维素衍生物、双马来酰亚胺低聚物、和脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯。糖/碳水化合物的具体实例包括可生物降解材料，例如麦芽糖一水合物、蔗糖、蔗糖辛酸酯、蔗糖八乙酸酯、糊精、木糖醇和蔗糖苯甲酸酯。市售苯乙烯马来酸酐的实例包括购自Sartomer Co. USA，LLC的共聚物，例如SMA® 4000I、SMA® 1000I、和SMA® 1000P。纤维素衍生物的实例包括羧甲基纤维素钠和醋酸丙酸纤维素。双马来酰亚胺低聚物的合适实例为双硬脂酰胺，且脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯的合适实例为REAFREE® UV ND-2335，购自Arkema，Spain。要理解的是这些固体极性化合物为实例，可以使用包含极性原子和耐受非极性载体流体中的溶胀或溶解的任何其它有机材料。据信为了除提高机械强度以外的目的，例如提高光泽度、提供选择性释放等，可以选择固体极性化合物以定制无色清漆。
已发现一些无机固体通常并不适于用作本文公开的实例中的固体极性化合物。例如，玻璃粉、砂子、氯化钠(NaCl)、和氧化铝(Al2O3)不能用作固体极性化合物。这些无机固体可能对打印步骤具有不期望的作用。例如，玻璃粉和砂子可能导致无色清漆粘到敷层(参见图2中的附图标记18)上，且Al2O3可能影响无色清漆的带电。虽然这些无机固体可能并不适合，但是其它无机固体可能适用于本文公开的实例。
固体极性化合物也是可研磨的(即当暴露于研磨步骤时能够经历粒度减小)。无色清漆中固体极性化合物的理想粒度基于纳米尺度，并且为约30 nm至约300 nm。在另一个实例中，固体极性化合物的粒度为约70 nm至约130 nm。在其它实例中，无色清漆中固体极性化合物的理想粒度为约50 nm至约150 nm。具有纳米尺度上的固体极性化合物的打印无色清漆的实例在图2中示出。更具体地，图2图解了在将其打印之后本文公开的无色清漆(包含麦芽糖一水合物和透明ElectroInk 4.5)的实例的SEM。如所显示的，固体极性化合物的粒度低至约77 nm和高达约104 nm。
所需粒度可以在化合物与无色浆料(附图标记106)的研磨期间获得，或可以在向无色浆料中添加固体极性化合物之前进行的研磨步骤(附图标记108)中获得。在一个实例中，使用磨碎机完成预磨步骤，或者预磨步骤涉及用高剪切混合器进行干磨。在另一个实例中，固体极性化合物并不暴露于预磨，而是原样使用(例如麦芽糖一水合物可以不暴露于预磨)。
不论固体极性化合物是否预磨至理想的尺寸(附图标记108)，将固体极性化合物加入到无色浆料中之后，研磨该混合物，如附图标记106处所示。该步骤使固体极性化合物分散在整个无色浆料的树脂中，并且，如上所述，同样可以(进一步)降低固体极性化合物的粒度。
附图标记106处显示的研磨步骤涉及碾磨无色浆料和固体极性化合物的混合物。碾磨可以在任何合适的混合装置，例如磨碎机中完成。
研磨/碾磨使用合适的条件(例如速率、温度等)进行合适的时间，以将固体极性化合物分散在无色浆料的树脂中。在一个实例中，速率可以为约250 rpm，且温度可以为约25℃至约40℃。在一个实例中，研磨可以进行约12小时至约48小时。该步骤使得固体极性化合物分散在整个树脂中，由此占据在可以另外变得由非极性载体流体溶胀的树脂内的区域。在有些情况下，该步骤也使得固体极性化合物解聚成为离散颗粒。例如，在碾磨期间，固体极性化合物积聚体可以分解为离散颗粒，其具有约30 nm至约300 nm的平均粒度。
在研磨/碾磨步骤期间，可以例如经由动态光散射(DLS)监控粒度。研磨/碾磨步骤之后，可以使用Malvern粒度分析仪测定粒度。所施加的膜/层中的固体极性化合物的粒度也可以使用扫描电子显微术(SEM)测定(参见例如图2)。
如附图标记110所示，可以在研磨步骤期间向混合物中添加电荷助剂。这使得电荷助剂借助于化学键合或物理缔合而变为(一种或多种)溶胀树脂的一部分。
在一个实例中，电荷助剂包括结合至(一种或多种)树脂的酸基的碱性部分。电荷助剂也提供捕捉(一种或多种)树脂周围的电荷引导剂分子的分子结构。例如，电荷助剂可以包括电子给体部分(例如路易斯碱或有机路易斯碱)，其与负电荷引导剂互相作用来提高负电荷。在该实例中，给体电荷助剂据信增强电荷引导剂的结合和/或活性，并由此增强无色清漆的负电导率。
给体电荷助剂的实例包括含有金属(例如Al、Zn、Ca、Mg、Y、其它金属、及其组合)和配体(例如硬脂酸根、油酸根、棕榈酸根、其它配体、及其组合)的金属皂。金属皂的实例包括三硬脂酸铝、二硬脂酸铝、硬脂酸多氧代铝(polyoxo aluminum stearate，POAS)、棕榈酸多氧代铝(polyoxo aluminum palmitate)、丙烯酸氧代铝(oxo-aluminum acrylate)、硬脂酸钇(III)、或其离去基团能够溶于非极性载体流体的任何其它金属盐。
在另一个实例中，电荷助剂包括结合至(一种或多种)树脂的碱基的酸性部分。电荷助剂也提供捕捉(一种或多种)树脂和/或(一种或多种)固体极性化合物周围的电荷引导剂分子的分子结构。例如，电荷助剂可以包括电子接受部分(例如路易斯酸)，其与正电荷引导剂互相作用来提高正电荷。在该实例中，受体电荷助剂据信增强电荷引导剂的结合和/或活性，并由此增强无色清漆的正电导电性。
受体电荷助剂的实例具有式Xn(Ra)(Rb)或Xn(Ra)(Rb)(COOH)，其中X为F、Cl、Br、NO2或CN；Ra为取代或未取代烷基；Rb为Sb、P、Ti、Sn、B、Al、Zn、或芳香族基团；并且n为1、2、3、4或5。受体电荷助剂的一个实例具有式Cln(Ra)(Rb)(COOH)，其中Ra为具有3、4或5个碳原子的取代或未取代烷基，Rb为苯或苯酚基团，并且n为1或2。受体电荷助剂的另一个实例为基于氯苯的化合物，例如Cl(Ra)(Rb)(COOH)，其中Ra为具有5个碳原子的烷基，Rb为苯基团。受体电荷助剂的另一个实例具有Cl2(Ra)(Rb)(COOH)，其中Ra为具有4个碳原子的烷基，Rb为苯酚基团。该电荷助剂的其它实例包括氯-苯基羧酸、2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸、和4-(2,4-二氯苯氧基)丁酸。
如受体电荷助剂的实例中使用的，术语“烷基”表示可以含有1至20个碳原子的支化，未支化或环状饱和烃基团。烷基包括例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、辛基和癸基、以及环烷基，如环戊基和环己基。烷基可以为低级烷基，其包含1至8个碳原子。在一些实例中，Ra为取代烷基或杂烷基烷基基团。如本文使用的，术语“取代烷基”表示用一个或多个取代基取代的烷基；和术语“杂烷基”表示其中至少一个碳原子被杂原子取代的烷基。
电荷助剂的合适量为无色浆料中存在的固体总量的约0.05重量%至约8重量%。
研磨期间，要理解的是还可以添加研磨助剂。
如附图标记112所示，无色浆料(其为浓缩形式，具有20% (w/w)至100% (w/w)的固体含量)被稀释，使得固体含量为1% (w/w)至5% (w/w)。在一个实例中，研磨的混合物以浓缩形式供给至机械(例如液体电子照相印刷机的油墨罐)。添加额外的非极性载体流体以将混合物稀释至所需固体含量。
现在参考附图标记114，然后向稀释的无色浆料、固体极性化合物和电荷助剂的混合物中添加电荷引导剂以形成无色清漆。通常，(一种或多种)电荷引导剂为激发和/或增强液体电子照相油墨的电荷的组分。在本文公开的实例中，电荷引导剂可以激发和/或增强无色清漆的电荷。据信电荷引导剂可以与电荷助剂(其被包含(分散)在LEP油墨颗粒中，或在本文公开的实例中，包括固体极性化合物的溶胀树脂)物理缔合。选择的电荷引导剂可以形成胶束(或逆胶束)结构。
如将在以下进一步讨论的，LEP印刷机包括可以带正电或负电的光导表面。电荷引导剂赋予LEP油墨和/或无色清漆与光导表面的电荷相等的电荷。例如，如果光导表面带负电，则可以使用负电荷引导剂，如果光导表面带正电，则可以使用正电荷引导剂。
负电荷引导剂的实例包括有机多价金属表面活性剂盐。这些有机盐例如在室温下可溶于非极性载体流体。在一个实例中，有机多价金属盐包括多价金属离子，以及有机阴离子作为抗衡离子。合适的金属离子的实例包括Ba(II)、Ca(II)、Mn(II)、Zn(II)、Zr(IV)、Cu(II)、Al(III)、Cr(III)、Fe(II)、Fe(III)、Sb(III)、Bi(III)、Co(II)、La(III)、Pb(II)、Mg(II)、Mo(III)、Ni(II)、Ag(I)、Sr(II)、Sn(IV)、V(V)、Y(III)、Ta(V)、和Ti(IV)。合适的有机阴离子的实例包括衍生自脂肪族或芳香族羧酸或磺酸的羧酸根或磺酸根。其它负电荷引导剂包括聚异丁烯琥珀酰亚胺多胺(其实例包括OLOA®1200，购自Chevron Oronite)。负电荷引导剂的其它实例包括脂肪酸的金属盐(例如棕榈酸钙)；磺基-琥珀酸的金属盐；氧磷酸盐(oxyphosphate)的金属盐；烷基-苯磺酸的金属盐；芳香族羧酸或磺酸的金属盐；环烷酸的金属盐(例如石油磺酸钡)；聚氧乙烯化烷基胺；卵磷脂；聚乙烯基-吡咯烷酮；和/或多元醇的有机酸酯。虽然提供了若干实例，要理解的是也可以在本文公开的实例中使用其它负电荷引导剂。
正电荷引导剂的实例包括先前讨论的有机多价金属表面活性剂盐和聚异丁烯琥珀酰亚胺多胺。作为具体实例，正电荷引导剂可以为脂肪酸的过渡金属盐(例如硬脂酸铝)或环烷酸的过渡金属盐(例如环烷酸钴)。正电荷引导剂的其它具体实例包括环烷酸锰、辛酸锰、辛酸锆、辛酸钴、环烷酸铁、辛酸镁、2-乙基-1,3-己烷二油酸钛(IV)(titanium(IV)2-ethyl-1,3 hexanediolate)、2-乙基己基氧化钛(IV)、叔丁醇锆(IV)(zirconium(IV)-ter-butoxide)、丁醇钽(V)、三硬脂酸多氧代铝(poly-oxo-aluminum tristearate)、环烷酸锌、二硬脂酸钡和硬脂酸钙。在一个实例中，正电荷引导剂为辛酸锆(IV)或2-乙基己酸锆(IV)。在另一个实例中，正电荷引导剂为2-乙基己酸锆(IV) (即ZZ11)。虽然提供了若干实例，要理解的是也可以在本文公开的实例中使用其它正电荷引导剂。
电荷引导剂的适合量取决于(一种或多种)树脂和/或(一种或多种)固体极性化合物的类型。在一个实例中，向稀释的无色清漆中添加的电荷引导剂的量为每克固体总量约10毫克至每克固体总量约150毫克(稀释的无色清漆中存在的固体总量的约1重量%至约15重量%)。
一旦制造无色清漆，则可以以LEP油墨上的外涂层膜/层的形式(数字地和以选择性方式)施加。(一种或多种)LEP油墨的实例包括任何市售LEP油墨(例如ElectroInk，购自HP Indigo)，基材的实例包括经涂布和未涂布的纸。实例包括UPM Finesse (135 g/m2)，购自UPM Kymi Paper and Pulp Mill，Multifine 130 g/m2，其为购自StoraEnso的未涂布纸，或聚合(二取向聚丙烯) BOPP 38微米电晕处理过的纸。
无色清漆可以使用任何液体电子照相(LEP)数字印刷机了来施加/打印。LEP数字印刷机的示意图在图3中示出。如所图解的那样，LEP数字印刷机10包括光导鼓12 (包含先前提及的光导表面)、激光源14、二元油墨显影(BID)元件16、敷层鼓18、和压印滚筒20。虽然未示出，但是要理解的是无色清漆(以浓缩形式，即稀释之前)可以保存在油墨罐中，其中可以进行先前描述的稀释和带电步骤。
当打印本文公开的无色清漆时，使用激光源14在光导鼓12上形成潜像。在一个实例中，可能理想的是在介质22的整个表面上施加无色清漆，因此潜像可以为所使用的介质22的形状。在另一个实例中，可能理想的是仅在其上施加了LEP油墨的介质22的那些部分上施加无色清漆，因此潜像可以为先前施加的(一种或多种)LEP油墨的形状。激光源14选择性地使光导鼓12放电，以产生潜像。
在一个实例中，BID元件16施加来自油墨罐(未示出)的无色清漆，该无色清漆积聚在显影辊(其为BID元件的一部分)上。更具体地，显影辊积聚无色清漆固体，以形成带电的浆状层。该带电的浆状层例如借助于刮板压实。BID元件16的显影辊上的带电浆状层向光导鼓12供给无色清漆，其中带电的浆状层仅积聚在光导鼓12的成像区域(即潜像)上。换言之，带电的无色清漆被吸引到(一个或多个)放电区域，而光导鼓12的(一个或多个)带电区域排斥带电的无色清漆(产生干净背景)。转印至光导鼓12之后显影辊上残留的任何浆状层可以例如借助于清洁辊去除。
光导鼓12上的浆状层(呈潜像形式)随后转印至敷层鼓18。将介质22在敷层鼓18和压印滚筒20之间引导，敷层鼓18上的浆状层转印至介质22，以形成所需的外涂层膜/层。
在上述打印方法实例中，要理解的是(一种或多种)LEP油墨可以以在施加无色清漆外涂层之前的类似方式打印。
在另一个打印方法实例中，将(一种或多种)LEP油墨和无色清漆同时施加至介质22。在该实例中，LEP油墨和无色清漆在敷层鼓18上一起积聚，并且被一起转印至介质22。在该实例中，因为无色清漆为外涂层，其在积聚的LEP油墨下积聚在敷层鼓18上，使得当转印至介质22时，无色清漆层充当外涂层。
可以打印任何层数的无色清漆。理想的是无色清漆在其施加后保持透明。在一个实例中，一个无色清漆薄层(例如约1μm厚)是透明的。打印多于四个这些薄层可能引入一定水平的不透明性。为了避免这一点，当制备无色清漆时，可以匹配无色浆料和固体极性化合物的折射率。匹配表示无色浆料和固体极性化合物各自的折射率在1.03至2.05的范围内。在一个实例中，无色浆料的折射率为1.53，固体极性化合物的折射率为1.53±1。当折射率得到匹配时，打印的无色清漆保持透明，即使是在打印多个层时。
为进一步说明本公开内容，本文给出实施例。要理解的是这些实施例是为了说明性目的而提供的，不应被认为是限制本公开内容的范围。
实施例
实施例1
制备本文公开的无色清漆的实例。无色清漆包含58.5重量%的HP ElectroInk 4.5无色浆料(包含异链烷烃非极性载体流体，其中溶胀有乙烯甲基丙烯酸共聚物和乙烯丙烯酸共聚物)、40重量%的麦芽糖一水合物、和1.5重量%的硬脂酸铝。这些组分在25℃下在磨碎机中研磨24小时。使用HP Indigo 5000系列打印系统，用额外的非极性载体流体将无色清漆稀释至固体含量为约2% (w/w)至约3% (w/w)，并打印。通过添加电荷引导剂(ImagingAgent，购自HP)使无色清漆带电。所打印的透明清漆膜/层中麦芽糖一水合物颗粒的平均粒度为大约100 nm (由打印图像的SEM图像测量，参见图2)。
为了进行剥离测试，用HP Indigo 5000系列打印系统将黑色油墨、对比无色清漆、和试样无色清漆打印在购自Condat，法国的Condat Digital Gloss (135 gr)上。在第一个对比例中，仅打印HP ElectroInk 4.5黑色油墨以形成图像(即对比图像1)。在第二个对比例中，打印HP ElectroInk 4.5黑色油墨形成图像，在该图像之上打印HP ElectroInk 4.5无色浆料(不含固体极性化合物) (即对比图像2)。在第三个实施例中，打印HP ElectroInk4.5黑色油墨形成图像，在该图像之上打印该实施例的无色清漆(包含40% (w/w)的麦芽糖一水合物)(即实施例图像)。
通过使用1千克橡胶涂布辊(rubber coated roller)将带材(3M SCOTCH®Drafting Tape #230)粘合至对比图像1、对比图像2、和实施例图像表面来进行剥离测试。然后在10分钟之后从各个图像移除带材。图4A至4C图解了对比图像1 (图4A)、对比图像2(图4B)和实施例图像(图4C)的剥离测试结果。对比图4B和4C，这些结果清楚地说明向无色清漆添加固体极性化合物提高了打印图像对介质的粘合性。
实施例2
实施例1中公开的无色清漆的实例也用于本实施例中。
将100%青色固体贴片(patch)打印到纸上(Condat Digital Gloss (135 gr)，购自Condat，法国)。用实施例1的无色清漆的打印层(约0.7 μm厚)覆盖一半打印的贴片，另一半打印的贴片不包括外涂层。通过用购自3M的研磨纸(lapping paper) 216X以受控方式摩擦打印的试样(经涂布的贴片和未涂布的贴片)来测试耐磨性。由SUTHERLAND®摩擦测试仪施加100次双击(double hits)来摩擦试样。
图5和5B为测试结果的彩色照片的黑白图示。图5A图解了对比贴片(即其上没有打印无色清漆的青色油墨)的耐磨性结果，图5B图解了实施例贴片(即其上打印无色清漆的青色油墨)的耐磨性结果。清楚地，实施例贴片显示出提高的耐磨性/耐磨损性。据信无色清漆中存在的固体极性化合物起机械缓冲剂的作用，其吸收机械能同时保护打印的油墨。
要理解的是本文中提供的范围包括所述范围以及所述范围内的任何值或子范围。例如，约30 nm至约300 nm的范围应解释为不仅包括明确叙述的约30 nm至约300 nm的界限，而且包括单独的值，例如75 nm、150 nm、111.5 nm、225 nm等，以及子范围，例如约100nm至约250 nm、约75 nm至约200 nm等。此外，当使用“约”来描述一个值时，这意味着包含自所述值的小幅偏差(直至+/-10%)。
在描述和要求保护本文公开的实施例中，单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数指示对象，除非上下文另外清楚地指明。
贯穿说明书提及的“一个实例”、“另一个实例”、“一种实例”等表示与实例结合描述的特定元素(例如特征、结构和/或特性)包括在本文所述的至少一个实例中，并且可以或可以不存在于其它实例中。另外，要理解的是对于任何实例而言，所述元素可以以任何合适的方式结合到各种实例中，除非上下文另外清楚地指明。
虽然已经详细描述了若干实例，但是对本领域技术人员将显而易见的是可以修改所公开的实施例。因此，上述说明要认为是非限制性的。

Claims (14)

1.用于数字打印的无色清漆，其包含：
无色浆料，包含：
非极性载体流体；和
所述非极性载体流体中溶胀的树脂，所述树脂以20重量%至50重量%的量存在于浆料中；和
分散在树脂中的固体极性化合物，其以无色浆料中固体的至多60重量%的量存在，
其中所述固体极性化合物具有30 nm至300 nm的粒度。
2.如权利要求1中定义的无色清漆，其中所述固体极性化合物为耐受非极性载体流体中的溶胀或溶解的有机颗粒。
3.如权利要求1中定义的无色清漆，其中所述固体极性化合物选自糖类、聚丙烯酸、聚乙烯醇、苯乙烯马来酸酐、双马来酰亚胺低聚物、纤维素衍生物、和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
4.如权利要求3中定义的无色清漆，其中所述糖类选自麦芽糖一水合物、蔗糖、蔗糖辛酸酯、糊精、木糖醇、蔗糖八乙酸酯、和蔗糖苯甲酸酯。
5.如权利要求1中定义的无色清漆，其中所述固体极性化合物具有70 nm至130 nm的粒度。
6.如权利要求1中定义的无色清漆，其进一步包含：
电荷助剂；和
电荷引导剂。
7.如权利要求1中定义的无色清漆，其中所述非极性载体流体中溶胀的树脂选自乙烯甲基丙烯酸共聚物，乙烯丙烯酸共聚物及其组合。
8.如权利要求1中定义的无色清漆，其中：
所述非极性载体流体为异链烷烃；
所述树脂选自乙烯甲基丙烯酸共聚物和乙烯丙烯酸共聚物；
所述无色浆料以无色清漆总重量%的58.5重量%的量存在；
所述固体极性化合物为麦芽糖一水合物，并以无色清漆总重量%的40重量%的量存在；和
所述无色清漆进一步包含无色清漆总重量%的1.5重量%的硬脂酸铝。
9.如权利要求1中定义的无色清漆，其中：
所述非极性载体流体为异链烷烃；
所述树脂选自乙烯甲基丙烯酸共聚物和乙烯丙烯酸共聚物；
所述无色浆料以无色清漆总重量%的38.5重量%的量存在；
所述固体极性化合物为聚丙烯酸，并以无色清漆总重量%的60重量%的量存在；和
所述无色清漆进一步包含无色清漆总重量%的1.5重量%的硬脂酸铝。
10.使用如权利要求1中定义的无色清漆的方法，所述方法包括：
用额外的非极性载体流体稀释无色清漆，使得无色清漆的总固体含量为1重量%至5重量%；和
将无色清漆施加到液体电子照相油墨上以形成外涂层。
11.制造无色清漆的方法，其包括：
预磨固体极性化合物，以将所述固体极性化合物的粒度降低至30 nm至300 nm的范围内；
向包含非极性载体流体和树脂的无色浆料中添加所述固体极性化合物；和
研磨所述固体极性化合物和所述无色浆料以将固体极性化合物分散在无色浆料的树脂中。
12.如权利要求11中定义的方法，其进一步包括用额外的非极性载体流体稀释无色清漆，使得无色清漆具有1重量%至5重量%的固体总量。
13.如权利要求12中定义的方法，其进一步包括：
在研磨期间添加电荷助剂；和
在研磨和稀释之后添加电荷引导剂。
14.如权利要求11中定义的方法，其中所述研磨在25℃至40℃的温度下进行12小时至48小时的时间。
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