CN105429354A - 一种超微粉碎机的电机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种超微粉碎机的电机结构，包括电机，其特征在于，所述的电机装置在超微粉碎机的粉碎仓的下方，电机的转轴通过连轴件固定在粉碎仓的粉碎转盘上，转轴与粉碎转盘同轴心。本发明所述的超微粉碎机的电机结构省去了传动机构，结构简单，传动效率高，减少动能损失，可以有效降低粉碎机的工作功耗，大大减小了粉碎机的占地面积和体积，结构紧凑，便于安装运输，降低运输成本，从源头降低电机工作时的噪音污染，消音降噪效果好，提高工作环境质量，保障工作人员的身心健康。

Description

一种超微粉碎机的电机结构
技术领域
本发明涉及物料粉碎设备领域，尤其涉及一种超微粉碎机的电机结构。
背景技术
超微粉碎机主要由粉碎机构和分级机构组成，其中粉碎机构包括粉碎转盘、装置在粉碎转盘上沿圆周均匀分布的锤头以及包围在粉碎转盘外围的齿圈，粉碎转盘和齿圈之间留有进风通道，粉碎转盘由主轴带动高速旋转。工作时，从粉尘收集壳体的出口端抽风，同时由动力机构带动粉碎转盘高速旋转，粉碎转盘上的锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎，并且锤头的高速旋转将物料抛向齿圈，利用高速气流对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，从而达到细碎的目的；在风的作用下，粉碎后的物料向上穿过分级机构，粉碎粒度达标的物料穿过分级机构进入粉尘收集壳体内，大颗粒的物料则落下，重新进入锤头处进行粉碎。
现有的超微粉碎机通常采用外置电机的结构，电机通过皮带传动方式与粉碎转盘的主轴连接传动，此种电机结构方便维护，但使得整个超微粉碎机的体积较大，运输成本高，占用生产空间大，噪音污染大，生产环境恶劣，并且传动效率低，超微粉碎功耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种超微粉碎机的电机结构，解决目前技术中传统的超微粉碎机电机采用外置皮带传动方式，体积大，运输不便，传动效率低，功耗高的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种超微粉碎机的电机结构，包括电机，其特征在于，所述的电机装置在超微粉碎机的粉碎仓的下方，电机的转轴通过连轴件固定在粉碎仓的粉碎转盘上，转轴与粉碎转盘同轴心。本发明所述的超微粉碎机的电机结构将电机与粉碎仓的粉碎转盘直接连接，省去传动结构，从而可以有效提高传动效率，减少动能损失，可以有效降低粉碎机的工作功耗。传统的电机设置在粉碎仓的侧边，电机与粉碎仓的粉碎转盘通过皮带传动机构连接传动，而本发明的电机位于粉碎仓的下方，并且省去了传统的皮带传动机构，从而大大减小了粉碎机的占地面积和体积，结构紧凑，便于安装运输，降低运输成本。
进一步的，所述的连轴件整体呈圆台型，通过若干螺栓将转轴固定在粉碎转盘上，使连接稳固，保证电机的转轴与粉碎转盘之间的传动长效稳定。
进一步的，所述的电机外部包裹设置有消音器。传统的粉碎机的电机裸露在外，工作时噪音污染大，影响工作人员的身心健康，本发明在电机的外部设置消音器，从而降低电机工作时的噪音，从源头降低噪音污染，消音降噪效果好，提高工作环境质量。
进一步的，所述的消音器由上消音器、下消音器两部分上下拼接组成，上消音器、下消音器内设置有消音棉层和空气层，空气层下部与外界空气导通，空气层上部与粉碎仓连通，上消音器与下消音器拼接处向内延伸出安装板，电机的外围设置了电机法兰，电机法兰与安装板通过螺栓连接将电机固定在消音器内部，安装结构简单稳定，避免电机工作时抖动剧烈影响粉碎机的使用寿命。消音器中的消音棉层有效降低电机向四周发出的噪音，电机运转时发出的声波进入消音器后，声能在消音棉的孔隙中摩擦而转化为热能耗散点，使得透出的声波减弱，达到降低噪音的作用，同时空气层使得消音棉能够良好散热，确保粉碎机持续稳定的运行，保持良好的降噪效果。
进一步的，所述的电机上设置有轴承冷却系统，粉碎机的电机在工作时会产生大量热量，若不能及时散热便会严重影响电机的使用寿命，使得粉碎机无法正常工作，因此在电机上设置轴承冷却系统对电机进行有效冷却，保障设备稳定运行。
进一步的，所述的轴承冷却系统在电机壳体上设置有润滑油腔将转轴的轴承包裹，润滑油腔上连接着循环油管，润滑油腔与循环油管内填充有冷却油，循环油管的管路上设置有油泵。传统的电机轴承冷却系统采用的是在电机上装置冷却风扇，然而冷却效果不佳，散热效率低，在电机长时间运转后仍然会出现温度过高的状况，本发明采用油循环轴承冷却系统，电机发热的源点为轴承处，利用冷却油迅速吸收轴承处的热量，冷却油在油泵的作用下沿循环油管输送出去，冷却油在循环油管内散掉热量后再循环进入到润滑油腔内吸收轴承处产生的热量，本发明散热效率高，能够长效保证轴承处于正常的工作温度，从而延长电机的使用寿命，降低故障发生几率，降低维护成本。
进一步的，所述的循环油管盘绕在消音器的空气层内形成螺旋圈结构进行散热，在粉碎机工作时，负压将粉碎的物料从风机出料机构处吸出，负压将空气从消音器的空气层处吸入粉碎仓，可以保证粉碎所需的充分的空气供给，空气沿空气层进入粉碎仓，循环油管盘绕在空气层内，流动的空气能加速循环油管内冷却油的冷却，提高散热效率，本发明利用空气散热，无需再设置散热装置，结构简单成本低，降低散热所需功耗。
进一步的，所述的润滑油腔通过密封盖密封，装卸轴承方便，维护效率高。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的超微粉碎机的电机结构省去了传动机构，结构简单，传动效率高，减少动能损失，可以有效降低粉碎机的工作功耗，大大减小了粉碎机的占地面积和体积，结构紧凑，便于安装运输，降低运输成本，从源头降低电机工作时的噪音污染，消音降噪效果好，提高工作环境质量，保障工作人员的身心健康；电机散热冷却效果好，从而使用寿命长，减小故障发生几率，保障粉碎机持续长效稳定运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为轴承冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种超微粉碎机的电机结构，采用内置并且直连的结构，有效缩小超微粉碎机的体积，降低运输成本，提高传动效率，降低设备运行功耗，降低噪音污染，提高工作环境质量。
如图1和图2所示，一种超微粉碎机的电机结构，包括电机1，所述的电机1装置在超微粉碎机的粉碎仓2的下方，电机1的转轴3通过连轴件4固定在粉碎仓2的粉碎转盘5上，连轴件4整体呈圆台型，通过若干螺栓将转轴3固定在粉碎转盘5上，转轴3与粉碎转盘5同轴心。本发明采用电机1与粉碎仓2的粉碎转盘5直接相连的方式，省去传动机构，从而提高传动效率，还大大缩小了粉碎机的体积，便于运输安装，降低运输成本。
同时本实施例中在电机1外部包裹设置有消音器6来降低电机工作时的噪音污染，降低对工作人员的不良影响，提高工作环境质量。本实施例中的消音器6由上消音器7、下消音器8两部分上下拼接组成，上消音器7、下消音器8内设置有消音棉层9和空气层10，空气层10下部与外界空气导通，空气层10上部与粉碎仓2连通，在粉碎机工作时粉碎仓内会有负压将物料吸入粉碎仓内，空气则从消音器6的空气层10处进入粉碎仓，利用高速气流作为物料的载体，可以保证粉碎所需的充分的空气供给，上消音器7与下消音器8拼接处向内延伸出安装板11，电机1的外围设置了电机法兰12，电机法兰12与安装板11通过螺栓连接将电机固定在消音器6内部。
同时，为了保证电机持续稳定工作，则在电机1上设置有轴承冷却系统避免电机1过热而故障，本实施例中在电机1壳体上设置有润滑油腔14将转轴3的轴承13包裹，润滑油腔14上连接着循环油管15，润滑油腔14与循环油管15内填充有冷却油，循环油管15的管路上设置有油泵16，循环油管盘绕在消音器6的空气层10内形成螺旋圈结构进行散热，润滑油腔14通过密封盖17密封。本发明利用润滑油腔14内冷却油吸收电机1工作时轴承13处产生的热量，吸热后冷却油在油泵16的作用下传输到循环油管15中，循环油管15在空气层10内的螺旋圈管段处处于流动空气中，此处管段内的冷却油与空气发生热交换，散去多余热量充分冷却后再输送至到润滑油腔14内对轴承13进行冷却，本发明所述的轴承冷却系统利用现有的流动空气散热，结构简单，散热效率高，节能环保。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种超微粉碎机的电机结构，包括电机(1)，其特征在于，所述的电机(1)装置在超微粉碎机的粉碎仓(2)的下方，电机(1)的转轴(3)通过连轴件(4)固定在粉碎仓(2)的粉碎转盘(5)上，转轴(3)与粉碎转盘(5)同轴心。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机的电机结构，其特征在于，所述的连轴件(4)整体呈圆台型，通过若干螺栓将转轴(3)固定在粉碎转盘(5)上。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎机的电机结构，其特征在于，所述的电机(1)外部包裹设置有消音器(6)。
4.根据权利要求3所述的超微粉碎机的电机结构，其特征在于，所述的消音器(6)由上消音器(7)、下消音器(8)两部分上下拼接组成，上消音器(7)、下消音器(8)内设置有消音棉层(9)和空气层(10)，空气层(10)下部与外界空气导通，空气层(10)上部与粉碎仓(2)连通，上消音器(7)与下消音器(8)拼接处向内延伸出安装板(11)，电机(1)的外围设置了电机法兰(12)，电机法兰(12)与安装板(11)通过螺栓连接将电机固定在消音器(6)内部。
5.根据权利要求4所述的超微粉碎机的电机结构，其特征在于，所述的电机(1)上设置有轴承冷却系统。
6.根据权利要求5所述的超微粉碎机的电机结构，其特征在于，所述的轴承冷却系统为在电机(1)壳体上设置有润滑油腔(14)将转轴(3)的轴承(13)包裹，润滑油腔(14)上连接着循环油管(15)，润滑油腔(14)与循环油管(15)内填充有冷却油，循环油管(15)的管路上设置有油泵(16)。
7.根据权利要求6所述的超微粉碎机的电机结构，其特征在于，所述的循环油管()盘绕在消音器(6)的空气层(10)内形成螺旋圈结构进行散热。
8.根据权利要求6所述的超微粉碎机的电机结构，其特征在于，所述的润滑油腔(14)通过密封盖(17)密封。
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