CN105423025A - 基于法兰的防腐处理方法及防腐密封结构 - Google Patents

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姜世强
张豫
雷健
陆剑锋
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Abstract

本发明公开了一种基于法兰的防腐处理方法及防腐密封结构，主要解决了现有技术中，法兰密封防腐处理耐久性、稳定性欠佳等问题。本发明将三种单元结构（防腐密封剂、防腐胶带、外护带）有机地集合构成防腐结构，采用防腐密封剂对法兰中缝进行密封，其永不固化，在高温下不发生流淌；在上述基础上，采用防腐胶带对中缝填充了防腐密封剂的法兰的盘面至少缠绕一圈，对钢表面具有良好的粘接性和密封性，可彻底阻止水汽渗入；然后，再在防腐胶带的表面缠绕外护带对防腐密封剂和防腐胶带进行防护，一方面有效地保证了防腐密封效果，另一方面保证了防腐密封结构的牢固性和耐久性。

Description

基于法兰的防腐处理方法及防腐密封结构
技术领域
本发明涉及法兰中缝的防腐处理技术，具体的说，是涉及一种基于法兰的防腐处理方法及防腐密封结构。
背景技术
法兰是管道之间连接的重要设备，法兰在出厂时都喷有防锈漆，但安装好的法兰在运行过程中会产生轻微震动，防锈漆很容易整体脱落，在潮湿的环境条件下，极易产生腐蚀。石油天然气站场内有大量法兰，由于数量大、规格不统一，很难做到实时监测，一旦发生泄漏又无法及时更换，因此法兰防腐就显得尤为重要。而法兰本身为异形结构，中缝狭小不便于进行表面处理，无法用常规防腐方法处理。因此在长时间运行过程中，法兰中缝发生锈蚀导致垫片失效发生泄漏，甚至爆炸。
对于法兰的防腐处理，现有的常规处理方法有两种：第一种是将法兰中缝内的杂质以及油污做简单处理后注入黄油填充，法兰盘采用铝箔纸胶带包敷。这种方法虽然在短时间内可以防止法兰中缝发生锈蚀，但是因黄油不耐温，一旦环境温度较高，便会发生流油的现象。第二种则是采用喷漆的方式，但是由于法兰中缝内无法达到表面处理的要求，防锈漆无法稳定附着，同时，在管道、法兰运行过程中，因为有输送介质通过，法兰会发生震动导致防锈漆发生整体脱落。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便、防腐效果良好的基于法兰的防腐处理方法及防腐密封结构。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于法兰的防腐处理方法，包括以下步骤：
（1）向法兰中缝注入防腐密封剂的步骤；
（2）采用防腐胶带缠绕法兰盘面X圈的步骤；
（3）采用外护带缠绕防腐胶带表面Y圈的步骤；
其中，X≥1，Y≥1。
进一步的，所述步骤（1）的具体实现方式如下：
（11）清理法兰中缝杂质的步骤；
（12）使用粘胶带粘将法兰盘面粘贴Z圈的步骤；
（13）向法兰中缝注入防腐密封剂的步骤；
其中，Z≥1。
进一步的，所述步骤（13）中在注入防腐密封剂时，由内向外注入；注入完毕后，防腐密封剂最外侧与法兰盘面齐平。
进一步的，若法兰盘面留存有多余的防腐密封剂，则其刮掉，完成防腐密封剂的注入后，撕掉法兰盘面上的粘胶带。
进一步的，所述步骤（2）中防腐胶带的宽度与法兰盘面匹配，其尾部开口位置朝下。
进一步的，所述防腐胶带为粘弹体防腐胶带。
进一步的，所述外护带缠绕在防腐胶带表面，其两侧各留出防腐胶带1~5mm，且所述外护带的尾部开口位置朝下。
进一步的，所述外护带由PVC、PE、PP或玻璃钢材质制成。
进一步的，基于法兰的防腐密封结构包括防腐密封剂层、防腐胶带层和外护带层；所述防-带层缠绕在法兰盘面；所述外护带层缠绕在防腐胶带层表面。
进一步的，所述防腐胶带层的宽度与法兰盘面的宽度匹配，其尾部开口朝下。
进一步的，所述外护带层两侧各留出防腐胶带层1~5mm，且外护带层的尾部开口位置朝下。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明将三种单元结构（防腐密封剂、防腐胶带、外护带）有机地集合构成防腐结构，采用防腐密封剂对法兰中缝进行密封，其永不固化，在高温下不发生流淌；在上述基础上，采用防腐胶带对中缝填充了防腐密封剂的法兰的法兰盘面至少缠绕一圈，对钢表面具有良好的粘接性和密封性，可彻底阻止水汽渗入；然后，再在防腐胶带的表面缠绕外护带对防腐密封剂和防腐胶带进行防护，一方面有效地保证了防腐密封效果，另一方面保证了防腐密封结构的牢固性和耐久性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为本发明的结构示意图三。
其中，附图标记所对应的名称：1-法兰盘面，2-防腐密封剂层，3-防腐胶带层，4-外护带层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1-3所示，本实施例提供了一种基于法兰的防腐处理方法，该方法采用三种单元结构：防腐剂单元、防腐胶带单元、外护带单元，通过将三种单元有机地结合为整体构成完整的防腐结构，用于解决现有技术中对法兰防腐处理的技术方案所存在的问题。
本实施例主要包括三个步骤，分别对应上述的三种单元结构，分别如下：
一、向法兰中缝注入防腐密封剂的步骤
防腐密封剂采用柔性密封剂，具有永不固化，在高温下不发生流淌的优异性能。在注入防腐密封剂之前，首先将法兰中缝内的浮锈、渣滓用钢丝刷等工具清理掉，然后，使用透明粘胶带将法兰盘面先粘贴一圈，防止在注入防腐密封剂时粘在法兰盘表面。完全前期的处理后，使用注胶枪将法兰防腐密封剂注入法兰中缝，与法兰盘面齐平即可。注入时要由内向外注入，保证内部防腐密封剂饱满、无空气。防腐密封剂注入完毕后，若法兰盘面留存有多余的防腐密封剂，则用刮刀将其刮掉，然后，撕掉法兰盘面上的粘胶带。
二、采用防腐胶带缠绕法兰盘面
防腐密封剂注入、处理完毕后，使用粘弹体防腐胶带以法兰盘面一侧作为起始位置原位缠绕一圈以上，其宽度与法兰盘面相符，尾部与起头位置搭接至少保证50cm，并且尾部开口位置须朝下以避免积水。其中，粘弹体防腐胶带的缠绕圈数根据具体的工况需求来确定，其可以是一圈、二圈、三圈、四圈甚至更多。
三、采用外护带缠绕防腐胶带表面
防腐胶带缠绕完毕后，使用PVC、PE、PP或玻璃钢外护带在粘弹体防腐胶带表面原位缠绕两圈，两侧各留出粘弹体防腐胶带2mm，同样，尾部开口位置须朝下。PVC、PE、PP或玻璃钢外护带的缠绕圈数根据具体的工况需求来确定，其可以是一圈、二圈、三圈、四圈甚至更多。
通过上述设置，三种单元结合构成一个完整的防腐密封结构，具有永不固化、高温下不流淌、彻底阻止水汽渗入、方便拆卸等优点。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于法兰的防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）向法兰中缝注入防腐密封剂的步骤；
（2）采用防腐胶带缠绕法兰盘面X圈的步骤；
（3）采用外护带缠绕防腐胶带表面Y圈的步骤；
其中，X≥1，Y≥1。
2.根据权利要求1所述的基于法兰的防腐处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的具体实现方式如下：
（11）清理法兰中缝杂质的步骤；
（12）使用粘胶带粘将法兰盘面粘贴Z圈的步骤；
（13）向法兰中缝注入防腐密封剂的步骤；
其中，Z≥1。
3.根据权利要求2所述的基于法兰的防腐处理方法，其特征在于，所述步骤（13）中在注入防腐密封剂时，由内向外注入；注入完毕后，防腐密封剂最外侧与法兰盘面齐平。
4.根据权利要求3所述的基于法兰的防腐处理方法，其特征在于，若法兰盘面留存有多余的防腐密封剂，则其刮掉，完成防腐密封剂的注入后，撕掉法兰盘面上的粘胶带。
5.根据权利要求1所述的基于法兰的防腐处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中防腐胶带的宽度与法兰盘面匹配，其尾部开口位置朝下。
6.根据权利要求5所述的基于法兰的防腐处理方法，其特征在于，所述防腐胶带为粘弹体防腐胶带。
7.根据权利要求1所述的基于法兰的防腐处理方法，其特征在于，所述外护带缠绕在防腐胶带表面，其两侧各留出防腐胶带1~5mm，且所述外护带的尾部开口位置朝下。
8.根据权利要求7所述的基于法兰的防腐处理方法，其特征在于，所述外护带由PVC、PE、PP或玻璃钢材质制成。
9.实现如权利要求1-8任一项所述的基于法兰的防腐处理方法的结构，其特征在于，包括防腐密封剂层、防腐胶带层和外护带层；所述防腐密封剂层设置于法兰中缝之间，其最外侧与法兰盘面齐平；所述防腐胶带层缠绕在法兰盘面；所述外护带层缠绕在防腐胶带层表面。
10.根据权利要求9所述的结构，其特征在于，所述防腐胶带层的宽度与法兰盘面的宽度匹配，其尾部开口朝下；所述外护带层两侧各留出防腐胶带层1~5mm，且外护带层的尾部开口位置朝下。
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