CN105422946A - 陶瓷阀壳体 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷阀领域，包括主壳体，主壳体两侧均设有分壳体，主壳体和分壳体均为陶瓷壳体；主壳体两侧端部均设有连接管，连接管为铁管，连接管的一端嵌设于主壳体内，且连接管与主壳体相通；所述分壳体靠近主壳体的一端设有连接筒，连接筒为铁筒，连接筒嵌设于分壳体内，且连接筒的一端与分壳体靠近主壳体的一端齐平；连接筒靠近主壳体的一端设有环形的凹槽，所述连接管远离主壳体的一端位于所述凹槽内，且连接管与凹槽的内环壁螺纹配合，连接管与凹槽的外环壁之间设有陶瓷层；所述主壳体的两端分别与两个分壳体相抵，且主壳体与分壳体相抵处设有陶瓷连接体。本发明提供的陶瓷阀壳体的成型模具简单，加工成本低，而且该陶瓷阀壳体内部没有孔穴，强度高、密封性好。

Description

陶瓷阀壳体

技术领域

本发明属于陶瓷阀领域，具体涉及一种陶瓷阀壳体。

背景技术

陶瓷阀是指用陶瓷材料制作的阀门，其相对于目前广泛使用的金属阀门而言，具有高韧性、高强度、高硬度、高耐磨性及高耐腐蚀性等性能，而且还有自润滑性好、热传导率低、极好的表面光洁度（Ra可达0.01um）等特点，寿命可以达到普通金属阀门的10倍以上，性价比极高，因此，近年来，陶瓷阀的应用越来越广泛。

同金属阀门一样，陶瓷阀亦包括阀芯、阀杆、阀座以及壳体，其中壳体为了与阀芯、阀杆、阀座配合，以及与其他管道的连接，其形状通常较为复杂，内部会设置较多的孔洞、凹槽或凸起。然而，现有的陶瓷阀壳体都是用陶瓷浆料一体注浆、烧结而成，但是采用此种方式生产陶瓷阀时，其成型模具较为复杂，加工成本高；而且，在注浆的过程中，其内部极有可能因为浆料流通不畅而导致一些地方无法注满浆料，从而导致最后形成的陶瓷阀壳体内部存在一些孔穴，影响陶瓷阀壳体的强度及密封性。

发明内容

本发明意在提供一种陶瓷阀壳体，该陶瓷阀壳体的成型模具简单，加工成本低，而且该陶瓷阀壳体内部没有孔穴，强度高、密封性好。

本方案中的陶瓷阀壳体，包括主壳体，主壳体两侧均设有分壳体，主壳体和分壳体均为陶瓷壳体；主壳体两侧端部均设有连接管，连接管为铁管，连接管的一端嵌设于主壳体内，且连接管与主壳体相通；所述分壳体靠近主壳体的一端设有连接筒，连接筒为铁筒，连接筒嵌设于分壳体内，且连接筒的一端与分壳体靠近主壳体的一端齐平；连接筒靠近主壳体的一端设有环形的凹槽，所述连接管远离主壳体的一端位于所述凹槽内，且连接管与凹槽的内环壁螺纹配合，连接管与凹槽的外环壁之间设有陶瓷层；所述主壳体的两端分别与两个分壳体相抵，且主壳体与分壳体相抵处设有陶瓷连接体。

采用本方案中的陶瓷阀壳体，包括主壳体，主壳体两侧均设有分壳体，主壳体主要和阀杆、阀芯配合，两个分壳体主要和阀座配合，以及与其他管道进行连接配合。三个壳体组合在一起便形成一个完整的陶瓷阀壳体，即整个陶瓷阀壳体分为三段分别进行注浆成型，三者各自的成型模具相对于一体成型的模具而言，结构简单，加工成本低；而且，由于成型模具较为简单，因此，浆料注入至模具内后，流通顺畅，避免最后烧结成型的壳体内部形成孔穴，保证了陶瓷阀壳体的强度及密封性。

主壳体两侧端部均设有连接管，分壳体靠近主壳体的一端设有连接筒，连接筒的端部设有可容纳连接管端部的凹槽，连接管与凹槽的内环壁螺纹配合，从而主壳体和两个分壳体分别成型后进行合并烧结时，三者可实现一个初步的连接，便于最后的烧结成型，且在烧结前涂浆后进行搬运时，可避免从两者之间的连接处断裂，摔碎，造成浪费。此处凹槽的内环壁是指环形凹槽靠近圆心的侧壁，凹槽的外环壁是指环形凹槽远离圆心的侧壁，连接管与内环壁螺纹配合而非与外环壁螺纹配合，是为了便于连接管与内环壁紧密贴合，不留缝隙，而陶瓷浆料进入至连接管与外环壁之间，填充连接管和外环壁之间的缝隙，保证连接管和连接筒连接处的强度。连接管与凹槽的外环壁之间设有陶瓷层，该陶瓷层即为进入至连接管与外环壁之间的陶瓷浆料成型而得。

主壳体的两端分别与两个分壳体相抵，且主壳体与分壳体相抵处设有陶瓷连接体。陶瓷连接体即为将三者合并烧结前，于相邻的两者之间涂抹的浆料烧结成型的连接体，其实现了主壳体和两个分壳体最终的连接，使得三者形成一体。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述连接管的管壁上设有多个通孔。多个通孔便于陶瓷连接体成型前的浆料流通至连接管内壁，实现连接管内主壳体与两个分壳体相抵处的最终连接，保证最后形成的陶瓷阀壳体的强度。

优选方案二：基于优选方案一，所述凹槽的宽度等于连接管的管壁厚度。从而连接管的外壁可与凹槽远离环形圆心一侧的侧壁接触，避免凹槽侧壁与连接管侧壁之间留有空隙，保证最后形成的陶瓷阀壳体的强度。

优选方案三：基于优选方案二，所述连接管远离主壳体的一端与凹槽的底部相抵。从而避免了主壳体端部与凹槽底部之间留有空隙，保证最后形成的陶瓷阀壳体的强度。

优选方案四：基于优选方案三，所述凹槽的深度为2-3cm。若凹槽过深，连接筒占据分壳体内部的空间过大，分壳体的强度较弱；若凹槽过浅，主壳体和两个分壳体之间的初步连接强度又较弱。

附图说明

图1为本发明实施例陶瓷阀壳体的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：分壳体1、连接筒2、凹槽3、连接管4、通孔5、陶瓷连接体6、主壳体7。

如图1、图2所示，陶瓷阀壳体，包括主壳体7，主壳体7两侧均设有分壳体1，主壳体7和分壳体1均为陶瓷壳体；主壳体7两侧端部均设有连接管4，连接管4为铁管，连接管4的管壁上均布有多个通孔5，连接管4的一端嵌设于主壳体7内，且连接管4与主壳体7相通；分壳体1靠近主壳体7的一端设有连接筒2，连接筒2为铁筒，连接筒2的长度为4cm，连接筒2嵌设于分壳体1内，且连接筒2的一端与分壳体1靠近主壳体7的一端齐平；连接筒2靠近主壳体7的一端设有环形的凹槽3，凹槽3的深度为3cm，凹槽3的宽度等于连接管4的管壁厚度，连接管4远离主壳体7的一端位于凹槽3内，且与凹槽3底部相抵，连接管4与凹槽3的内环壁螺纹配合，连接管4与凹槽3的外环壁之间设有陶瓷层；主壳体7的两端分别与两个分壳体1相抵，且主壳体7与分壳体1相抵处设有陶瓷连接体6。

在具体实施过程中，将主壳体7和两根连接管4一起成型，将分壳体1和连接筒2一起成型，再将两个分壳体1分别通过连接管4和连接筒2的螺纹配合连接于主壳体7的两端，使得主壳体7的两端分别与两个分壳体1相抵，于主壳体7和分壳体1的相抵处涂抹上陶瓷浆料，待浆料成型后，将连接在一起的主壳体7和两个分壳体1一同送入至窑炉内进行烧结，将浆料烧结成陶瓷连接体6，实现主壳体7和两个分壳体1最终的连接，形成一个完整的陶瓷阀壳体。

值得注意的是，陶瓷的烧结温度通常为800-1000℃，而铁的熔点是1535℃，因此，本发明中的连接管4和连接筒2分别采用铁管和铁筒，可以保证主壳体7和两个分壳体1在最后的合并烧结成型中亦能对三者起到连接的作用，避免三者在烧结的过程中分开而无法成型。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.陶瓷阀壳体，其特征在于：包括主壳体，主壳体两侧均设有分壳体，主壳体和分壳体均为陶瓷壳体；主壳体两侧端部均设有连接管，连接管为铁管，连接管的一端嵌设于主壳体内，且连接管与主壳体相通；所述分壳体靠近主壳体的一端设有连接筒，连接筒为铁筒，连接筒嵌设于分壳体内，且连接筒的一端与分壳体靠近主壳体的一端齐平；连接筒靠近主壳体的一端设有环形的凹槽，所述连接管远离主壳体的一端位于所述凹槽内，且连接管与凹槽的内环壁螺纹配合，连接管与凹槽的外环壁之间设有陶瓷层；所述主壳体的两端分别与两个分壳体相抵，且主壳体与分壳体相抵处设有陶瓷连接体。

2.根据权利要求1所述的陶瓷阀壳体，其特征在于：所述连接管的管壁上设有多个通孔。

3.根据权利要求2所述的陶瓷阀壳体，其特征在于：所述凹槽的宽度等于连接管的管壁厚度。

4.根据权利要求3所述的陶瓷阀壳体，其特征在于：所述连接管远离主壳体的一端与凹槽的底部相抵。

5.根据权利要求4所述的陶瓷阀壳体，其特征在于：所述凹槽的深度为2-3cm。