CN103216079B - 塑料包柱结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料包柱结构，包括有中空的金属圆管，金属圆管外包覆有端面呈正方形的塑料外壳，塑料外壳由两个结构完全相同的U形的塑料套卡接形成，U形的塑料套为一体挤塑成型；U形的塑料套包括有一个长壁以及垂直连接在长壁两端同一侧的两个短壁，一个短壁端部设有插接头，另一个短壁端部设有与所述插接头相配合的插接槽。通过金属圆管以及其外的塑料外壳配合构成本发明的包柱，在具备足够的机械强度基础上，采用了挤塑成型的塑料外壳使包柱的整体成本低廉，且生产加工、安装均非常方便。

Description

塑料包柱结构
技术领域
    本发明属于装修建材技术领域，具体涉及一种塑料包柱结构。
背景技术
    在酒店大厅一类的场所通常会设置一些有装饰效果的柱子或墙板，这种柱子或墙板主要起到装饰作用，不需要起支撑作用，若全部使用钢材或实木制造则成本过高，迫切需要成本低，生产加工方便的替代品。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构新颖，生产加工方便，成本低的塑料包柱结构。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种塑料包柱结构，包括有中空的金属圆管，金属圆管外包覆有端面呈正方形的塑料外壳，塑料外壳由两个结构完全相同的U形的塑料套卡接形成，U形的塑料套为一体挤塑成型；U形的塑料套包括有一个长壁以及垂直连接在长壁两端同一侧的两个短壁，一个短壁端部设有插接头，另一个短壁端部设有与所述插接头相配合的插接槽；所述的插接头包括有插头以及位于插头外侧的挡壁，所述的插接槽包括有外槽壁和内槽壁，外槽壁与挡壁紧密相抵，外槽壁朝向内槽壁一侧上设有与插头配合卡紧的圆弧卡口；每个短壁内侧与长壁内侧之间连接有一个加固壁，加固壁与长壁、短壁之间围成等腰直角三角形腔体；长壁的内侧设有两个第二支撑壁，两个第二支撑壁以长壁中点为基准对称设置，两个第二支撑壁的端部与金属圆管表面相抵,短壁的内侧设有一个第一支撑壁，第一支撑壁端部与金属圆管表面相抵,第一支撑壁、第二支撑壁与金属圆管相抵的端面是与金属圆管表面相配合的圆弧形面；所述的第一支撑壁、短壁、加固壁、长壁、第二支撑壁依次围成五边形的第一槽体，两个第二支撑壁以及长壁之间围成U形的第二槽体。
作为优选方案：所述的挡壁和外槽壁相抵位置的外侧均设有倒角部，两个倒角部形成三角槽，所述的长壁的外壁面中间设有三角凹槽，三角凹槽与三角槽形状大小一致。
作为优选方案：两个第二支撑壁之间的距离为长壁宽度的1/4-1/3。
    与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过金属圆管以及其外的塑料外壳配合构成本发明的包柱，在具备足够的机械强度基础上，采用了挤塑成型的塑料外壳使包柱的整体成本低廉，且生产加工、安装均非常方便。所述的塑料外壳有两个相同结构的塑料套卡接构成，组装方便，且塑料套加工时仅需一个挤塑磨具，生产加工方便。另外，塑料套内设置了第一槽体、第二槽体，在第一槽体、第二槽体对应位置的挤塑磨具内可设置冷却腔，保证了塑料套外表面以及第一支撑壁、第二支撑壁部分不易产生变形，保证了其尺寸精度，塑料套与金属圆管配合安装时能够紧密贴合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是塑料套的结构示意图。
1、塑料套；11、插接头；111、挡壁；112、插头；12、短壁；13、第一支撑壁；14、加固壁；15、第二支撑壁；16、长壁；17、插接槽；171、外槽壁；1711、圆弧卡口；172、内槽壁；100、倒角部；101、第一槽体；102、第二槽体；103、三角凹槽；104、等腰直角三角形腔体；2、金属圆管。
具体实施方式
    下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
根据图1和图2所示，本实施例所述的一种塑料包柱结构，包括有中空的金属圆管2，金属圆管2外包覆有端面呈正方形的塑料外壳，塑料外壳由两个结构完全相同的U形的塑料套1卡接形成，U形的塑料套1为一体挤塑成型；U形的塑料套1包括有一个长壁16以及垂直连接在长壁16两端同一侧的两个短壁12，一个短壁12端部设有插接头11，另一个短壁12端部设有与所述插接头11相配合的插接槽17；所述的插接头11包括有插头112以及位于插头112外侧的挡壁111，所述的插接槽17包括有外槽壁171和内槽壁172，外槽壁171与挡壁111紧密相抵，外槽壁171朝向内槽壁172一侧上设有与插头112配合卡紧的圆弧卡口1711；每个短壁12内侧与长壁16内侧之间连接有一个加固壁14，加固壁14与长壁16、短壁12之间围成等腰直角三角形腔体104；长壁16的内侧设有两个第二支撑壁15，两个第二支撑壁15以长壁16中点为基准对称设置，两个第二支撑壁15的端部与金属圆管2表面相抵,短壁12的内侧设有一个第一支撑壁13，第一支撑壁13端部与金属圆管2表面相抵,第一支撑壁13、第二支撑壁15与金属圆管2相抵的端面是与金属圆管2表面相配合的圆弧形面；所述的第一支撑壁13、短壁12、加固壁14、长壁16、第二支撑壁15依次围成五边形的第一槽体101，两个第二支撑壁15以及长壁16之间围成U形的第二槽体102。
所述的挡壁111和外槽壁171相抵位置的外侧均设有倒角部100，两个倒角部100形成三角槽，所述的长壁16的外壁面中间设有三角凹槽103，三角凹槽103与三角槽形状大小一致。
两个第二支撑壁15之间的距离为长壁16宽度的1/4-1/3。
通过金属圆管2以及其外的塑料外壳配合构成本发明的包柱，在具备足够的机械强度基础上，采用了挤塑成型的塑料外壳使包柱的整体成本低廉，且生产加工、安装均非常方便。所述的塑料外壳有两个相同结构的塑料套1卡接构成，组装方便，且塑料套1加工时仅需一个挤塑磨具，生产加工方便。另外，塑料套1内设置了第一槽体101、第二槽体102，在第一槽体101、第二槽体102对应位置的挤塑磨具内可设置冷却腔，保证了塑料套1外表面以及第一支撑壁、第二支撑壁部分不易产生变形，保证了其尺寸精度，塑料套1与金属圆管2配合安装时能够紧密贴合。

Claims (1)

1.一种塑料包柱结构，其特征在于：包括有中空的金属圆管，金属圆管外包覆有端面呈正方形的塑料外壳，塑料外壳由两个结构完全相同的U形的塑料套卡接形成，U形的塑料套为一体挤塑成型；U形的塑料套包括有一个长壁以及垂直连接在长壁两端同一侧的两个短壁，一个短壁端部设有插接头，另一个短壁端部设有与所述插接头相配合的插接槽；所述的插接头包括有插头以及位于插头外侧的挡壁，所述的插接槽包括有外槽壁和内槽壁，外槽壁与挡壁紧密相抵，外槽壁朝向内槽壁一侧上设有与插头配合卡紧的圆弧卡口；每个短壁内侧与长壁内侧之间连接有一个加固壁，加固壁与长壁、短壁之间围成等腰直角三角形腔体；长壁的内侧设有两个第二支撑壁，两个第二支撑壁以长壁中点为基准对称设置，两个第二支撑壁的端部与金属圆管表面相抵,短壁的内侧设有一个第一支撑壁，第一支撑壁端部与金属圆管表面相抵,第一支撑壁、第二支撑壁与金属圆管相抵的端面是与金属圆管表面相配合的圆弧形面；所述的第一支撑壁、短壁、加固壁、长壁、第二支撑壁依次围成五边形的第一槽体，两个第二支撑壁以及长壁之间围成U形的第二槽体；所述的挡壁和外槽壁相抵位置的外侧均设有倒角部，两个倒角部形成三角槽，所述的长壁的外壁面中间设有三角凹槽，三角凹槽与三角槽形状大小一致；两个第二支撑壁之间的距离为长壁宽度的1/4-1/3。
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Pledgor: ZHEJIANG HUAXIAJIE MACROMOLECULE BUILDING MATERIAL Co.,Ltd.

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