CN105422586A - 低噪音分离螺栓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低噪音分离螺栓，解决了现有的爆炸分离螺栓存在的分离噪音大和生产储备安全隐患大的问题。包括螺杆（1）和套筒（12），在套筒（12）中设置有电磁铁（13），螺杆（1）、连接套筒（9）、活塞状筒罩（10）和套筒（12）套接在一起，通过限位钢球（15）和分离钢球（17）进行限位，采用楔面、钢球、推力弹簧等作为分离机构，将分离连接时的较大轴向力进行分级转化缩小，实现较小的电磁铁拔销力解脱分离螺栓。分离时采用电磁铁作为动作元件，动作噪音小；不存在火工品，安装、储存时的安全隐患较小。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械连接结构的分离装置，特别涉及一种分离螺栓。
背景技术
在空中飞行器或水下运载器中，经常使用一些机械分离装置，这些装置通常采用爆炸螺栓来完成分离任务，属于火工品技术领域，其原理是通过引燃爆炸螺栓内部的雷管以破坏连接部位，从而达到有效分离的目的，这种分离方式存在分离噪音大，爆炸容易造成分离装置遭到破坏，使分离体无法再利用。另外，爆炸螺栓在装配生产、储存过程中容易发生爆炸，存在有较大的安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种低噪音分离螺栓，解决了现有的爆炸分离螺栓存在的分离噪音大和生产储备安全隐患大的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种低噪音分离螺栓，包括螺杆和套筒，在套筒中设置有电磁铁，在电磁铁前端设置有电磁铁柱头，在螺杆的右端固定设置有螺杆凸台，在螺杆凸台的前端设置有环形外凹槽，在套筒的左端设置有套筒凸台，在套筒凸台的中央设置有中心孔，在中心孔中设置有环形内凹槽，在套筒凸台的外侧壁上设置有外螺纹，在连接套筒的右端内侧壁上设置有内螺纹，在连接套筒中设置有活塞状筒罩，在活塞状筒罩的右端插接在中心孔中，在活塞状筒罩的右端设置有限位孔，电磁铁柱头活动插接在活塞状筒罩的右端孔内，在电磁铁柱头的侧面与限位孔之间设置有限位钢球，在活塞状筒罩的右端孔内设置有推力弹簧，推力弹簧的右端顶接在活塞状筒罩的右端内侧面上，推力弹簧的左端与螺杆凸台的右端面顶接在一起，活塞状筒罩的左端内孔为左大右小的楔形，在活塞状筒罩的左端内侧面与环形外凹槽之间设置有分离钢球。
在螺杆凸台与连接套筒的左端内侧面之间设置有垫圈，在螺杆上设置有分离螺母。
本发明采用机械结构进行分离装置的设计，主要包括分离机构和执行动作机构，利用楔面、钢球、推力弹簧等机械件将较大的轴向力转化为较小的拔销力，避免采用火工品爆炸方式，可以有效的减少动作时的噪音，降低安全隐患。
附图说明
图1是本发明在主视方向上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种低噪音分离螺栓，包括螺杆1和套筒12，在套筒12中设置有电磁铁13，在电磁铁13前端设置有电磁铁柱头14，在螺杆1的右端固定设置有螺杆凸台2，在螺杆凸台2的前端设置有环形外凹槽3，在套筒12的左端设置有套筒凸台4，在套筒凸台4的中央设置有中心孔5，在中心孔5中设置有环形内凹槽6，在套筒凸台4的外侧壁上设置有外螺纹7，在连接套筒9的右端内侧壁上设置有内螺纹8，在连接套筒9中设置有活塞状筒罩10，在活塞状筒罩10的右端插接在中心孔5中，在活塞状筒罩10的右端设置有限位孔11，电磁铁柱头14活动插接在活塞状筒罩10的右端孔内，在电磁铁柱头14的侧面与限位孔11之间设置有限位钢球15，在活塞状筒罩10的右端孔内设置有推力弹簧16，推力弹簧16的右端顶接在活塞状筒罩10的右端内侧面上，推力弹簧16的左端与螺杆凸台2的右端面顶接在一起，活塞状筒罩10的左端内孔为左大右小的楔形，在活塞状筒罩10的左端内侧面与环形外凹槽3之间设置有分离钢球17。
在螺杆凸台2与连接套筒9的左端内侧面之间设置有垫圈19，在螺杆1上设置有分离螺母18。
本发明安装过程如下：垫圈19放置在连接套筒9内，再与螺杆1连接，安装分离钢球17；将推力弹簧16放置在活塞状筒罩10内，安装在分离钢球17外侧，压紧推力弹簧16；通过螺纹固定套筒12与连接套筒9，安装限位钢球15；将电磁铁柱头14安装到限位钢球15内侧；再通过螺钉安装电磁铁右端面盖板20。在推力弹簧16作用下整个分离装置处于锁紧状态。整个分离螺栓安装到实际产品上时，通过分离螺母18和螺杆1以及分离部位的端面，提供连接预紧力，实现整个安装。其中，在限位孔11处安装有两个限位钢球15，电磁铁柱头14对限位钢球15进行限位，使得活塞状筒罩10和连接套筒9轴向不能相对移动；在环形外凹槽3处安装有10个分离钢球17，通过连接套筒9、环形外凹槽3、钢球座19对其限位，使得螺杆1不能分离。
本发明的工作过程如下：低噪音分离螺栓分离时，通过给电磁铁13通电信号，电磁铁13动作，电磁铁柱头14向右产生位移，活塞状筒罩10在推力弹簧16的作用力下，将限位钢球15挤入中心孔5内，活塞状筒罩10向右移动，在预紧力和推力弹簧力的作用下，解除分离钢球17和螺杆1的限位，螺杆1、分离螺母18作为一体，与该装置的其余零件组成的部分相互脱离，低噪音分离螺栓完成分离动作。
本发明的有益效果是：该低噪音分离螺栓利用电磁铁作为动作机构，采用楔面、钢球、推力弹簧等作为分离机构，将分离连接时的较大轴向力进行分级转化缩小，实现较小的电磁铁拔销力解脱分离螺栓。分离时采用电磁铁作为动作元件，动作噪音小；不存在火工品，安装、储存时的安全隐患较小；采用分离钢球的设计，减少大预紧力下钢球对接触面的压痕，避免接触面变形造成钢球的卡死；采用不同的楔面角度的设计，可以改变电磁铁柱头的压力，有利于降低电磁铁拔销力。
Claims (2)
1.一种低噪音分离螺栓，包括螺杆（1）和套筒（12），在套筒（12）中设置有电磁铁（13），在电磁铁（13）前端设置有电磁铁柱头（14），其特征在于，在螺杆（1）的右端固定设置有螺杆凸台（2），在螺杆凸台（2）的前端设置有环形外凹槽（3），在套筒（12）的左端设置有套筒凸台（4），在套筒凸台（4）的中央设置有中心孔（5），在中心孔（5）中设置有环形内凹槽（6），在套筒凸台（4）的外侧壁上设置有外螺纹（7），在连接套筒（9）的右端内侧壁上设置有内螺纹（8），在连接套筒（9）中设置有活塞状筒罩（10），在活塞状筒罩（10）的右端插接在中心孔（5）中，在活塞状筒罩（10）的右端设置有限位孔（11），电磁铁柱头（14）活动插接在活塞状筒罩（10）的右端孔内，在电磁铁柱头（14）的侧面与限位孔（11）之间设置有限位钢球（15），在活塞状筒罩（10）的右端孔内设置有推力弹簧（16），推力弹簧（16）的右端顶接在活塞状筒罩（10）的右端内侧面上，推力弹簧（16）的左端与螺杆凸台（2）的右端面顶接在一起，活塞状筒罩（10）的左端内孔为左大右小的楔形，在活塞状筒罩（10）的左端内侧面与环形外凹槽（3）之间设置有分离钢球（17）。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音分离螺栓，其特征在于，在螺杆凸台（2）与连接套筒（9）的左端内侧面之间设置有垫圈（19），在螺杆（1）上设置有螺母（18）。
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