CN105422479A - 离心压缩机和具有其的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心压缩机和具有其的制冷系统，离心压缩机包括：电机、至少一个轴承组件和至少一个离心叶轮，电机包括电机壳和至少部分设在电机壳内的电机轴，轴承组件包括轴承座和至少一个无油滚动轴承，轴承座设在电机壳上，无油滚动轴承设在轴承座上且与电机轴套配相连，轴承座上形成有用于向无油滚动轴承供给制冷剂的制冷剂通道，离心叶轮设在电机壳外且与电机轴相连以由电机轴驱动旋转。根据本发明的离心压缩机，通过采用无油滚动轴承支承电机轴，从而无需引入润滑油，使得电机轴与无油滚动轴承之间的摩擦损耗有效地降低，提高了离心压缩机的整体能效。

Description

离心压缩机和具有其的制冷系统

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种离心压缩机和具有其的制冷系统。

背景技术

相关技术中的离心压缩机主要包括有油润滑的离心压缩机和无油润滑的离心压缩机，其中，有油润滑的离心式压缩机采用动压油膜滑动轴承或油润滑滚动轴承对轴进行支撑，同时压缩机中可能设计有增速齿轮，也采用润滑油进行冷却。然而，由于润滑油粘度相对较高，轴在轴承中高速旋转时机械损耗较大，而且，由于制冷剂系统中存在润滑油，将会影响换热器的换热效率，另外，为了向离心压缩机提供润滑油，需要单独设计润滑油供油系统和冷却系统，致使管路系统相对复杂，造价较高。

其中，无油润滑的离心式压缩机采用磁悬浮轴承或气浮轴承，电机与叶轮直连无齿轮传动，采用电磁力或气体压力将轴悬浮在轴承中，轴承与轴无直接摩擦。然而，磁悬浮轴承的成本高，控制系统复杂，需要预备备用轴承以防止紧急断电后磁力消失轴与磁悬浮轴承直接摩擦造成损坏，而气浮轴承的承载力相对较弱，轴承间隙小导致零部件加工及装配精度非常高，轴承供气系统设计相对复杂，造价较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种离心压缩机，所述离心压缩机的性能好。

本发明还提出一种具有上述离心压缩机的制冷系统。

根据本发明第一方面的离心压缩机，包括：电机，所述电机包括电机壳和至少部分设在所述电机壳内的电机轴；至少一个轴承组件，所述轴承组件包括轴承座和至少一个无油滚动轴承，所述轴承座设在所述电机壳上，所述无油滚动轴承设在所述轴承座上且与所述电机轴套配相连，所述轴承座上形成有用于向所述无油滚动轴承供给制冷剂的制冷剂通道；至少一个离心叶轮，所述离心叶轮设在所述电机壳外且与所述电机轴相连以由所述电机轴驱动旋转。

根据本发明的离心压缩机，通过采用无油滚动轴承支承电机轴，从而无需引入润滑油，使得电机轴与无油滚动轴承之间的摩擦损耗有效地降低，提高了离心压缩机的整体能效，而且，由于离心压缩机内无需引入润滑油，从而使得离心压缩机的结构简单，且无油滚动轴承无需独立的控制系统，使得离心压缩机整机的控制系统和控制逻辑都很简单。另外，无油滚动轴承的承载能力强，可靠性高，提高了离心压缩机整体的可靠性和能效。

在一些实施例中，所述轴承组件包括：两个所述无油滚动轴承，所述两个无油滚动轴承背对背设置；和隔圈，所述隔圈套设在所述电机轴上且夹设在所述两个无油滚动轴承之间，所述隔圈上形成有与所述制冷剂通道连通且向所述两个无油滚动轴承喷射制冷剂的节流喷孔。

在一些实施例中，所述轴承组件还包括：定位件，所述定位件设在所述轴承座上且与所述无油滚动轴承的轴向两端配合以对所述电机轴和所述电机壳进行相对轴向限位。

在一些实施例中，所述定位件包括：第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板分别固定在所述轴承座的轴向两端且分别抵挡在所述无油滚动轴承的轴向两端。

在一些实施例中，所述离心压缩机包括两个所述轴承组件，所述两个轴承组件为设在所述电机的轴向两端的第一轴承组件和第二轴承组件，其中，所述第一轴承组件包括第一轴承座和至少一个第一无油滚动轴承，所述第一轴承座设在所述电机壳的一端且形成有用于向所述第一无油滚动轴承供给制冷剂的第一制冷剂通道，所述第一无油滚动轴承设在所述第一轴承座上且与所述电机轴的一端套配相连，其中，所述第二轴承组件包括第二轴承座和至少一个第二无油滚动轴承，所述第二轴承座设在所述电机壳的另一端且形成有用于向所述第二无油滚动轴承供给制冷剂的第一制冷剂通道，所述第二无油滚动轴承设在所述第二轴承座上且与所述电机轴的另一端套配相连。

在一些实施例中，所述第一轴承组件包括：两个所述第一无油滚动轴承，所述两个第一无油滚动轴承背对背设置；和第一隔圈，所述第一隔圈套设在所述电机轴上且夹设在所述两个第一无油滚动轴承之间，所述第一隔圈上形成有与所述第一制冷剂通道连通且向所述两个第一无油滚动轴承喷射制冷剂的第一节流喷孔。

在一些实施例中，所述第二轴承组件包括：两个所述第二无油滚动轴承，所述两个第二无油滚动轴承背对背设置；和第二隔圈，所述第二隔圈套设在所述电机轴上且夹设在所述两个第二无油滚动轴承之间，所述第二隔圈上形成有与所述第二制冷剂通道连通且向所述两个第二无油滚动轴承喷射制冷剂的第二节流喷孔。

在一些实施例中，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件中的其中一个包括第一压板和第二压板，其中，当所述第一轴承组件包括所述第一压板和所述第二压板时，所述第一压板和所述第二压板分别固定在所述第一轴承座的轴向两端且分别抵挡在所述第一无油滚动轴承的轴向两端，其中，当所述第二轴承组件包括所述第一压板和所述第二压板时，所述第一压板和所述第二压板分别固定在所述第二轴承座的轴向两端且分别抵挡在所述第二无油滚动轴承的轴向两端。

在一些实施例中，所述离心叶轮为两个，所述两个离心叶轮对称地安装在所述电机轴的轴向两端且所述两个离心叶轮串联压缩制冷剂或并联压缩制冷剂。

在一些实施例中，所述离心叶轮为两个，所述两个离心叶轮同朝向地安装在所述电机轴的同一端且所述两个离心叶轮串联压缩制冷剂。

在一些实施例中，所述离心叶轮为一个且安装在所述电机轴的一端。

根据本发明第二方面的制冷系统，包括根据本发明第一方面的离心压缩机。

根据本发明的制冷系统，通过设置上述第一方面的离心压缩机，从而提高了制冷系统的整体性能。

在一些实施例中，所述制冷剂通道与所述制冷系统的制冷剂流路连通以将所述制冷系统内的制冷剂引入所述无油滚动轴承。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的离心压缩机的示意图；

图2是图1中圈示的A部放大图；

图3是图1中圈示的B部放大图。

附图标记：

离心压缩机100；

电机1；电机壳11；电机轴12；

第一压缩机组件2；第一蜗壳21；第一离心叶轮22；第一隔板23；调节机构24；

第二压缩机组件3；第二蜗壳31；第二离心叶轮32；第二隔板33；进气管34；

第一轴承组件4；第一轴承座41；第一无油滚动轴承42；第一隔圈43；

第二轴承组件5；第二轴承座51；第二无油滚动轴承52；第二隔圈53；

定位件6；第一压板61；第二压板62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

根据本发明实施例的离心压缩机100可应用于制冷系统，制冷系统还可以包括与离心压缩机100相连的蒸发器和冷凝器等。根据本发明实施例的制冷系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。优选地，离心压缩机100可以为无油离心式制冷压缩机。

如图1所示，根据本发明实施例的离心压缩机100，包括：电机1、至少一个轴承组件(例如下文所述的第一轴承组件4、第二轴承组件5)和至少一个离心叶轮(例如下文所述的第一离心叶轮22、第二离心叶轮32)。

参照图1，电机1包括电机壳11和电机轴12(例如电机转子轴)，电机轴12的至少部分设在电机壳11内，离心叶轮设在电机壳11外且与电机轴12相连以由电机轴12驱动旋转。例如在图1所示的示例中，电机壳11大体形成为两端(例如图1中所示的前后两端)敞开的卧式圆筒，电机轴12水平设置在电机壳11内，且电机轴12的两端(例如图1中所示的前后两端)分别从电机壳11的两个敞开端(例如图1中所示的前后两端)穿出，离心叶轮设在电机壳11外且直接或者间接安装在电机轴12上以随电机轴12同步转动，优选地，离心叶轮与电机轴12直接相连，也就是说，离心叶轮直接套设在电机轴12上。

轴承组件包括轴承座(例如下文所述的第一轴承座41、第二轴承座51)和至少一个无油滚动轴承(例如下文所述的第一无油滚动轴承42、第二无油滚动轴承52)，轴承座设在电机壳11上，例如在图1的示例中，轴承座可以通过离心压缩机100的隔板(例如下文所述的第一隔板23、第二隔板33)间接固定在电机壳11的轴向两端中的至少一端上，进一步地，无油滚动轴承设在轴承座上且与电机轴12套配相连，也就是说，无油滚动轴承穿设在轴承座的安装孔内且套设在电机轴12上，由此，电机轴12通过轴承座可以相对电机壳11平稳旋转。这里，需要说明的是，无油滚动轴承可以优选为滚珠由陶瓷材料制成的陶瓷轴承，其结构和工作原理应为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

轴承座上形成有用于向无油滚动轴承供给制冷剂的制冷剂通道(例如下文所述的第一制冷剂通道S1、第二制冷剂通道S2)，由此，可以通过制冷剂通道向无油滚动轴承上喷射制冷剂，以降低无油滚动轴承的工作温度，减小无油滚动轴承的磨损，延长无油滚动轴承的使用寿命。其中，制冷剂通道可以与制冷系统的制冷剂流路连通，以将制冷系统内的制冷剂(例如液体制冷剂)引入无油滚动轴承，从而可以方便且简易地获得制冷剂，提高了制冷系统的制冷剂利用率且降低了制冷系统的结构复杂性。

根据本发明实施例的离心压缩机100，通过采用无油滚动轴承支承电机轴12，从而无需引入润滑油，使得电机轴12与无油滚动轴承之间的摩擦损耗有效地降低，提高了离心压缩机100的整体能效，而且，由于离心压缩机100内无需引入润滑油，从而使得离心压缩机100的结构简单，且无油滚动轴承无需独立的控制系统，使得离心压缩机100整机的控制系统和控制逻辑都相对简单。另外，无油滚动轴承的承载能力强，可靠性高，提高了离心压缩机100整体的可靠性和能效。此外，根据本发明实施例的制冷系统，通过设置上述离心压缩机100，使得制冷系统的整体性能得到全面地提高。

在本发明的一个实施例中，轴承组件具体包括两个无油滚动轴承(例如下文所述的两个第一无油滚动轴承42、两个第二无油滚动轴承52)和隔圈(例如下文所述的第一隔圈43、第二隔圈53)，两个无油滚动轴承背对背设置，以提高对电机轴12支承的可靠性，隔圈套设在电机轴12上且夹设在两个无油滚动轴承之间，隔圈上形成有与制冷剂通道连通且向两个无油滚动轴承喷射制冷剂的节流喷孔(例如下文所述的第一节流喷孔、第二节流喷孔)，其中，节流喷孔的过流面积较小，以起到节流的作用。由此，制冷剂通道内的制冷剂流入节流喷孔后温度可以明显降低，从而可以以较低的温度向无油滚动轴承喷射，从而更加可靠地为无油滚动轴承进行降温，提高无油滚动轴承的工作可靠性。另外，轴承组件还可以包括两个以上无油滚动轴承，例如三个或三个以上无油滚动轴承。

在本发明的一个实施例中，轴承组件还包括定位件6，定位件6设在轴承座上且与无油滚动轴承的轴向两端配合以对电机轴12和电机壳11进行相对轴向限位。由此，有效地改善了电机轴12相对电机壳11发生轴向窜动的问题，使得电机轴12可以更加平稳地旋转，以驱动离心叶轮平稳旋转且不发生轴向窜动，使得离心叶轮更加可靠且有效地对制冷剂进行压缩，提高离心压缩机100整体的工作可靠性。

可选地，参照图3，定位件6包括第一压板61和第二压板62，第一压板61和第二压板62分别固定在轴承座的轴向两端且分别抵挡在无油滚动轴承的轴向两端。如图1和图3所示，第一压板61固定在轴承座的前端且抵挡在无油滚动轴承的前端，第二压板62固定在轴承座的后端且抵挡在无油滚动轴承的后端。由此，通过设置结构简单且便于装配的第一压板61和第二压板62，可以简单且有效地对无油滚动轴承与轴承座进行轴向限位，防止无油滚动轴承与轴承座发生相对轴向位移，从而提高了轴承的连接可靠性和工作可靠性。

在本发明的一个实施例中，参照图1，轴承组件可以包括分别设在电机轴12向两端的第一轴承组件4和第二轴承组件5。参照图1和图2，第一轴承组件4可以设在电机1的前端且包括第一轴承座41和第一无油滚动轴承42，第一轴承座41设在电机壳11的一端(例如图1中所示的前端)且形成有用于向第一无油滚动轴承42供给制冷剂的第一制冷剂通道S1，第一无油滚动轴承42设在第一轴承座41上且与电机轴12的一端(例如图1中所示的前端)套配相连，参照图1和图3，第二轴承组件5可以设在电机1的后端且包括第二轴承座51和第二无油滚动轴承52，第二轴承座51设在电机壳11的另一端(例如图1中所示的后端)且形成有用于向第二无油滚动轴承52供给制冷剂的第二制冷剂通道S2，第二无油滚动轴承52设在第二轴承座51上且与电机轴12的另一端(例如图1中所示的后端)套配相连。由此，通过在电机1的轴向两端分别设置一个轴承组件，可以有效地提高对电机轴12支承的可靠性，使得离心压缩机100可以更加可靠且稳定地工作。

进一步地，参照图1和图2，第一轴承组件4可以包括两个第一无油滚动轴承42和第一隔圈43，两个第一无油滚动轴承42背对背设置，第一隔圈43套设在电机轴12上且夹设在两个第一无油滚动轴承42之间，第一隔圈43上形成有与第一制冷剂通道S1连通且向两个第一无油滚动轴承42喷射制冷剂的第一节流喷孔。由此，可以进一步提高对电机轴12支承的可靠性，且第一轴承组件4的工作可靠性更高。

进一步地，参照图1和图3，第二轴承组件5可以包括两个第二无油滚动轴承52和第二隔圈53，两个第二无油滚动轴承52背对背设置，第二隔圈53套设在电机轴12上且夹设在两个第二无油滚动轴承52之间，第二隔圈53上形成有与第二制冷剂通道S2连通且向两个第二无油滚动轴承52喷射制冷剂的第二节流喷孔。由此，可以进一步提高对电机轴12支承的可靠性，且第二轴承组件5的工作可靠性更高。

这里，需要说明的是，第一轴承组件4和第二轴承组件5均与上文所述的轴承组件的结构、功能、安装方式相同，第一隔圈43和第二隔圈53均与上文所述的隔圈的结构、功能、安装方式相同，第一节流喷孔和第二节流喷孔均与上文所述的节流喷孔的结构、功能、安装方式相同，因此不再详述。

进一步地，第一轴承组件4和第二轴承组件5中的其中一个包括第一压板61和第二压板62，当第一轴承组件4包括第一压板61和第二压板62时，第一压板61和第二压板62分别固定在第一轴承座41的轴向两端且分别抵挡在第一无油滚动轴承42的轴向两端，当第二轴承组件5包括第一压板61和第二压板62时，第一压板61和第二压板62分别固定在第二轴承座51的轴向两端且分别抵挡在第二无油滚动轴承52的轴向两端。由此，通过仅在电机轴12的轴向两端中的一端设置第一压板61和第二压板62，可以对电机轴12进行可靠性地轴向限位，避免轴向过约束的问题，从而提高了轴承的连接可靠性和电机轴12的工作可靠性。

在本发明的一些实施例中，离心叶轮可以为两个且两个离心叶轮对称地安装在电机轴12的轴向两端，而且，这两个离心叶轮可以串联压缩制冷剂，以使得离心压缩机100为双级离心压缩机，或者这两个离心叶轮可以并联压缩制冷剂，以使得离心压缩机100为单级离心压缩机。在本发明的另一些实施例中，离心叶轮也可以为两个且两个离心叶轮可以同朝向地安装在电机轴12的同一端，而且，这两个离心叶轮可以串联压缩制冷剂，以使得离心压缩机100为双级离心压缩机。另外，在本发明的再一些实施例中，离心叶轮还可以仅为一个且安装在电机轴12的一端，以使得离心压缩机100为单级离心压缩机。由此，可以根据实际需求的不同，可以将无油滚动轴承应用于不同种类的离心压缩机100中，从而拓宽无油滚动轴承的应用领域。

下面将参考图1-图3简要描述根据本实用新型一个具体实施例的无油离心压缩机100。

参照图1，离心压缩机100包括：电机1、第一压缩机组件2、第二压缩机组件3、第一轴承组件4和第二轴承组件5。其中，第一轴承组件4可以起到径向轴承的作用，第二轴承组件5可以起到推力轴承和径向轴承的作用。

参照图1，电机1包括：电机壳11和电机轴12，第一压缩机组件2包括：第一蜗壳21、第一离心叶轮22、第一隔板23和调节机构24，第二压缩机组件3包括：第二蜗壳31、第二离心叶轮32、第二隔板33和进气管34，参照图2，第一轴承组件4包括：第一隔圈43、两个第一无油滚动轴承42和第一轴承座41，参照图3，第二轴承组件5包括：第二隔圈53、两个第二无油滚动轴承52、第二轴承座51、第一压板61和第二压板62。

第一压缩机组件2位于电机1的前侧，第一蜗壳21、第一隔板23分别安装在电机1的前端，第一离心叶轮22直接安装在电机轴12的前端，调节机构24安装在第一蜗壳21内且位于第一离心叶轮22的进口侧以起调节离心压缩机100进气量的作用。

第二压缩机组件3位于电机1的后侧，第二蜗壳31、第二隔板33分别安装在电机1的后端，第二离心叶轮32直接安装在电机轴12的后端，进气管34可以安装在第二蜗壳31上且位于第二离心叶轮32的进口侧以在需要时向第二离心叶轮32输气。

第一轴承组件4中的第一轴承座41安装在第一隔板23上，且第一轴承座41上安装有第一隔圈43和两个第一无油滚动轴承42，两个第一无油滚动轴承42以背靠背的方式相连分别置于第一隔圈43的两侧，第一隔圈43的作用为将制冷剂液体分别均匀地喷射在两个第一无油滚动轴承42的滚珠上，以保证第一轴承组件4的稳定运行。

第二轴承组件5中的第二轴承座51安装在第二隔板33上，且第二轴承座51上安装有第二隔圈53和两个第二无油滚动轴承52，两个第二无油滚动轴承52以背靠背的方式相连分别置于第二隔圈53的两侧，第二隔圈53的作用为将制冷剂液体分别均匀地喷射在两个第二无油滚动轴承52的滚珠上，以保证第二轴承组件5的稳定运行，第一压板61和第二压板62分别安装在第二轴承座51上，以限制第二无油滚动轴承52的轴向移动，使压缩机运行过程中产生的轴向推力能由第二轴承组件5承担。两个第二无油滚动轴承52与两个第一无油滚动轴承42共同承担第一离心叶轮22、第二离心叶轮32、电机轴12和压缩机运行过程中气流所产生的轴向力之和。

综上所述，本发明提供了一种使用无油滚动轴承的离心压缩机100，电机轴12采用无齿轮传动的直连方式与离心叶轮相连，离心压缩机100采用双级压缩，两级离心叶轮分别置于电机1的两端，两级蜗壳也置于电机1的两端，一级蜗壳的排气端通过回流管道与二级蜗壳的吸气端相连，从而实现两级压缩的串联，达到双级压缩的效果，离心压缩机100中的无油滚动轴承为四个无油角接触滚动轴承，以每两个成一对的方式对称布置在电机1的两端，其中一对提供轴向推力和径向力，另一对仅提供径向力，并且通过制冷系统中的制冷剂对所有无油滚动轴承进行冷却润滑。由此，无油滚动轴承仅采用制冷剂进行冷却，从而离心压缩机100中仅有制冷剂存在，系统相对简单，工作可靠性高。

另外，在上述实施例的变形方案中，离心压缩机100还可以仅有一个离心叶轮，采用单级压缩的工作方式，而且，当离心压缩机100包括两个离心叶轮时，但两个离心叶轮还可以设在电机轴12的同一端，以实现双级压缩或单级压缩等多种工作方式。

综上所述，根据本发明实施例的离心压缩机100和制冷系统，通过采用无油滚动轴承支承电机轴12，可以采用制冷系统中的制冷剂对无油滚动轴承进行润滑和冷却，替代了常规离心式压缩机中的润滑油，使得无油滚动轴承的摩擦损耗低于常规轴承，提高了离心压缩机100和制冷系统的整体能效。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种离心压缩机，其特征在于，包括：

电机，所述电机包括电机壳和至少部分设在所述电机壳内的电机轴；

至少一个轴承组件，所述轴承组件包括轴承座和至少一个无油滚动轴承，所述轴承座设在所述电机壳上，所述无油滚动轴承设在所述轴承座上且与所述电机轴套配相连，所述轴承座上形成有用于向所述无油滚动轴承供给制冷剂的制冷剂通道；

至少一个离心叶轮，所述离心叶轮设在所述电机壳外且与所述电机轴相连以由所述电机轴驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，所述轴承组件包括：

两个所述无油滚动轴承，所述两个无油滚动轴承背对背设置；和

隔圈，所述隔圈套设在所述电机轴上且夹设在所述两个无油滚动轴承之间，所述隔圈上形成有与所述制冷剂通道连通且向所述两个无油滚动轴承喷射制冷剂的节流喷孔。

3.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，所述轴承组件还包括：

定位件，所述定位件设在所述轴承座上且与所述无油滚动轴承的轴向两端配合以对所述电机轴和所述电机壳进行相对轴向限位。

4.根据权利要求3所述的离心压缩机，其特征在于，所述定位件包括：

第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板分别固定在所述轴承座的轴向两端且分别抵挡在所述无油滚动轴承的轴向两端。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的离心压缩机，其特征在于，所述离心压缩机包括两个所述轴承组件，所述两个轴承组件为设在所述电机的轴向两端的第一轴承组件和第二轴承组件，

其中，所述第一轴承组件包括第一轴承座和至少一个第一无油滚动轴承，所述第一轴承座设在所述电机壳的一端且形成有用于向所述第一无油滚动轴承供给制冷剂的第一制冷剂通道，所述第一无油滚动轴承设在所述第一轴承座上且与所述电机轴的一端套配相连，

其中，所述第二轴承组件包括第二轴承座和至少一个第二无油滚动轴承，所述第二轴承座设在所述电机壳的另一端且形成有用于向所述第二无油滚动轴承供给制冷剂的第二制冷剂通道，所述第二无油滚动轴承设在所述第二轴承座上且与所述电机轴的另一端套配相连。

6.根据权利要求5所述的离心压缩机，其特征在于，所述第一轴承组件包括：

两个所述第一无油滚动轴承，所述两个第一无油滚动轴承背对背设置；和

第一隔圈，所述第一隔圈套设在所述电机轴上且夹设在所述两个第一无油滚动轴承之间，所述第一隔圈上形成有与所述第一制冷剂通道连通且向所述两个第一无油滚动轴承喷射制冷剂的第一节流喷孔。

7.根据权利要求5所述的离心压缩机，其特征在于，所述第二轴承组件包括：

两个所述第二无油滚动轴承，所述两个第二无油滚动轴承背对背设置；和

第二隔圈，所述第二隔圈套设在所述电机轴上且夹设在所述两个第二无油滚动轴承之间，所述第二隔圈上形成有与所述第二制冷剂通道连通且向所述两个第二无油滚动轴承喷射制冷剂的第二节流喷孔。

8.根据权利要求5所述的离心压缩机，其特征在于，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件中的其中一个包括第一压板和第二压板，

其中，当所述第一轴承组件包括所述第一压板和所述第二压板时，所述第一压板和所述第二压板分别固定在所述第一轴承座的轴向两端且分别抵挡在所述第一无油滚动轴承的轴向两端，

其中，当所述第二轴承组件包括所述第一压板和所述第二压板时，所述第一压板和所述第二压板分别固定在所述第二轴承座的轴向两端且分别抵挡在所述第二无油滚动轴承的轴向两端。

9.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，所述离心叶轮为两个，所述两个离心叶轮对称地安装在所述电机轴的轴向两端且所述两个离心叶轮串联压缩制冷剂或并联压缩制冷剂。

10.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，所述离心叶轮为两个，所述两个离心叶轮同朝向地安装在所述电机轴的同一端且所述两个离心叶轮串联压缩制冷剂。

11.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，所述离心叶轮为一个且安装在所述电机轴的一端。

12.一种制冷系统，其特正在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的离心压缩机。

13.根据权利要求12所述的制冷系统，所述制冷剂通道与所述制冷系统的制冷剂流路连通以将所述制冷系统内的制冷剂引入所述无油滚动轴承。