CN105422092B - 一种凿岩机的防尘防震钎尾套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凿岩机的防尘防震钎尾套，包括本体，所述本体的内腔设有钎杆孔，所述本体的表面留有盘旋状的减震槽，所述本体的内腔周向均匀设有减震孔，所述钎杆孔的内腔上侧和下侧均通过弹性紧固结构连接有防尘套，所述防尘套的内侧设有防尘环，所述防尘环的两侧通过弹性帘连接，该钎尾套采用减震槽和减震孔的结构，减小凿岩机在工作时，钎尾套所受到的冲击力和振动力，避免使钎尾套造成使用疲劳，从而增加钎尾套的更换频率，采用弹性紧固结构使防尘套与钎尾套活动连接，避免钎杆在做往复运动时出现防尘套密封不严的情况，同时防尘套随钎杆进行运动，避免钎杆对防尘套造成磨损，提高防尘套的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及凿岩机技术领域，具体为一种凿岩机的防尘防震钎尾套。
背景技术
凿岩机是用于凿岩钻孔的一种作业工具，其工作原理是以压缩空气为动力，通过主动阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎具凿碎岩石；回程时，活塞带动钎具回转一定的角度，连续的冲击、回转使钎具在石上凿出圆形炮孔，实现钻孔，钎尾套是凿岩机的易损零件，加工完成后压入转动套内装机使用，在使用凿岩机进行钻孔作业时，钎尾套与钎杆的钎尾相配合，而钎杆在活塞连续的冲击、回转的作用下，使钎尾套受到很大的冲击力和振动力，因此钎尾套的服役条件十分恶劣，容易造成机械疲劳而导致钎尾套磨损情况严重，降低钎尾套的使用寿命，且凿岩机在工作时会产生极大的灰尘，而传统的钎尾套不具有防尘的效果，工作时灰尘极易进入钎尾套的内部，加剧钎尾套的磨损，从而极大的降低钎尾套的使用寿命和凿岩机的使用寿命，为此，我们提出一种凿岩机的防尘防震钎尾套。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凿岩机的防尘防震钎尾套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凿岩机的防尘防震钎尾套，包括本体，所述本体的内腔设有钎杆孔，所述本体的表面留有盘旋状的减震槽，所述本体的内腔周向均匀设有减震孔，所述钎杆孔的内腔上侧和下侧均通过弹性紧固结构连接有防尘套，所述防尘套的内侧设有防尘环，所述防尘环的两侧通过弹性帘连接。
优选的，所述弹性紧固结构包括第一凹槽，所述第一凹槽设于钎杆孔的内壁，所述第一凹槽的槽底设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端与防尘套固定连接，所述第一连接杆的杆壁两侧均留有滑槽，所述滑槽的内腔安装有滑块，所述滑块的另一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接第一凹槽的端部。
优选的，所述弹性紧固结构包括第三凹槽，所述第三凹槽设有与钎杆孔的内壁，所述第三凹槽的两侧槽壁均设有滑道，所述滑道的内腔滑动连接有横梁，所述横梁的中部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端与防尘套固定连接，所述第二连接杆的上端连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端连接于第三凹槽的槽底。
优选的，所述减震槽的切面为半圆形，且减震槽的直径不小于本体直径的0.2倍。
优选的，所述减震孔的切面为正六边形，所述减震孔的宽度不小于本体直径的0.1倍。
优选的，所述减震槽呈盘旋状设于本体表面的间距不小于减震槽直径的3倍。
优选的，所述防尘环为喇叭状结构，且防尘环的内侧直径小于外侧直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钎尾套采用减震槽和减震孔的结构，减小凿岩机在工作时，钎尾套所受到的冲击力和振动力，避免使钎尾套造成使用疲劳，从而增加钎尾套的更换频率，采用防尘套的结构，使钎尾套在使用的过程中避免灰尘进入钎尾套的内部从而导致钎尾套的磨损增加，降低钎尾套和凿岩机的使用寿命，且采用弹性紧固结构使防尘套与钎尾套活动连接，避免钎杆在做往复运动时出现防尘套密封不严的情况，同时防尘套随钎杆进行运动，避免钎杆对防尘套造成磨损，提高防尘套的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的防尘套结构示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的第二实施例结构示意图。
图中：1本体、2钎杆孔、3减震槽、4减震孔、5弹性紧固结构、6防尘套、7防尘环、8弹性帘、9第一凹槽、10第二凹槽、11第二弹簧、12第一连接杆、13滑槽、14滑块、15第一弹簧、16第三凹槽、17滑道、18横梁、19第二连接杆、20第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种凿岩机的防尘防震钎尾套，包括本体1，所述本体1的内腔设有钎杆孔2，钎杆孔2用于插接钎杆，所述本体1的表面留有盘旋状的减震槽3，所述减震槽3的切面为半圆形，且减震槽3的直径不小于本体1直径的0.2倍，所述减震槽3呈盘旋状设于本体1表面的间距不小于减震槽3直径的3倍，所述本体1的内腔周向均匀设有减震孔4，所述减震孔4的切面为正六边形，正六边形结构较为稳定，保证钎尾套的强度，所述减震孔4的宽度不小于本体1直径的0.1倍，在不损失钎尾套强度的情况下，采用减震槽3和减震孔4的结构，减小凿岩机在工作时，钎尾套所受到的冲击力和振动力，避免使钎尾套造成使用疲劳，从而增加钎尾套的更换频率，所述钎杆孔2的内腔上侧和下侧均通过弹性紧固结构5连接有防尘套6，所述弹性紧固结构5包括第一凹槽9，所述第一凹槽9设于钎杆孔2的内壁，所述第一凹槽9的槽底设有第二凹槽10，所述第二凹槽10的槽底设有第二弹簧11，所述第二弹簧11的另一端连接有第一连接杆12，第二弹簧11的作用使第一连接杆12具有伸缩功能，方便钎杆插接于钎杆孔2的内腔，且保证防尘套6紧密贴合钎杆，提高防尘效果，所述第一连接杆12的下端与防尘套6固定连接，所述第一连接杆12的杆壁两侧均留有滑槽13，所述滑槽13的内腔安装有滑块14，滑块14和滑槽13的作用方便第一连接杆12完成上下移动的工作，所述滑块14的另一端连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15的另一端连接第一凹槽9的端部，第一弹簧15使防尘套6在钎杆做往复运动时能够随着钎杆一起运动，降低防尘套6的磨损，且提高防尘效果，所述防尘套6的内侧设有防尘环7，采用防尘套6的结构，使钎尾套在使用的过程中避免灰尘进入钎尾套的内部从而导致钎尾套的磨损增加，降低钎尾套和凿岩机的使用寿命，所述防尘环7为喇叭状结构，且防尘环7的内侧直径小于外侧直径，所述防尘环7的两侧通过弹性帘8连接，弹性帘8使防尘环紧密贴合与钎杆表面，进一步提高防尘效果。
请参阅图4，本发明提供另一种弹性紧固结构为：所述弹性紧固结构5包括第三凹槽16，所述第三凹槽16设有与钎杆孔2的内壁，所述第三凹槽16的两侧槽壁均设有滑道17，所述滑道17的内腔滑动连接有横梁18，滑道17与横梁18的配合使第二连接杆19能够完成上下移动的工作，第三弹簧20的结构使防尘套6能够紧密贴合于钎杆的表面达到防尘效果，所述横梁18的中部铰接有第二连接杆19，铰接结构使防尘套6随着钎杆做往复运动，降低防尘套6的磨损，且提高防尘效果，所述第二连接杆19的下端与防尘套6固定连接，所述第二连接杆19的上端连接有第三弹簧20，所述第三弹簧20的上端连接于第三凹槽16的槽底。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种凿岩机的防尘防震钎尾套，包括本体（1），所述本体（1）的内腔设有钎杆孔（2），其特征在于：所述本体（1）的表面留有盘旋状的减震槽（3），所述本体（1）的内腔周向均匀设有减震孔（4），所述钎杆孔（2）的内腔上侧和下侧均通过弹性紧固结构（5）连接有防尘套（6），所述防尘套（6）的内侧设有防尘环（7），所述防尘环（7）的两侧通过弹性帘（8）连接；
所述弹性紧固结构（5）包括第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）设于钎杆孔（2）的内壁，所述第一凹槽（9）的槽底设有第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）的槽底设有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的另一端连接有第一连接杆（12），所述第一连接杆（12）的下端与防尘套（6）固定连接，所述第一连接杆（12）的杆壁两侧均留有滑槽（13），所述滑槽（13）的内腔安装有滑块（14），所述滑块（14）的另一端连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的另一端连接第一凹槽（9）的端部；
或弹性紧固结构（5）包括第三凹槽（16），所述第三凹槽（16）设在钎杆孔（2）的内壁，所述第三凹槽（16）的两侧槽壁均设有滑道（17），所述滑道（17）的内腔滑动连接有横梁（18），所述横梁（18）的中部铰接有第二连接杆（19），所述第二连接杆（19）的下端与防尘套（6）固定连接，所述第二连接杆（19）的上端连接有第三弹簧（20），所述第三弹簧（20）的上端连接于第三凹槽（16）的槽底。
2.根据权利要求1所述的一种凿岩机的防尘防震钎尾套，其特征在于：所述减震槽（3）的切面为半圆形，且减震槽（3）的直径不小于本体（1）直径的0.2倍。
3.根据权利要求1所述的一种凿岩机的防尘防震钎尾套，其特征在于：所述减震孔（4）的切面为正六边形，所述减震孔（4）的宽度不小于本体（1）直径的0.1倍。
4.根据权利要求1所述的一种凿岩机的防尘防震钎尾套，其特征在于：所述减震槽（3）呈盘旋状设于本体（1）表面的间距不小于减震槽（3）直径的3倍。
5.根据权利要求1所述的一种凿岩机的防尘防震钎尾套，其特征在于：所述防尘环（7）为喇叭状结构，且防尘环（7）的内侧直径小于外侧直径。
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