CN105421483A - 提高设备基础埋件应力隔离缝一次合格率的方法 - Google Patents

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Abstract

提高设备基础埋件应力隔离缝一次合格率的方法，解决现有的应力隔离缝一次合格率低的问题，其基本过程为：准备KT板，根据基础埋件的长、宽、厚度裁剪得到KT板；然后将双面胶粘贴到埋件1的四周，将裁剪好的条形KT板粘贴到埋件上，四周各粘贴一张KT板，最后在边角部分用90度折弯KT板3进行填补；浇筑并形成基础，最后剔除KT板与双面胶并打胶，凝固后形成胶缝。现浇清水混凝土设备基础埋件四周粘贴KT板预留应力隔离缝的工艺，简单易行，成本低，提高了施工效率和施工质量，也为实现工程预期质量目标奠定了坚实的基础。

Description

提高设备基础埋件应力隔离缝一次合格率的方法
技术领域
该发明涉及水泥基础应力隔离缝技术领域，具体地说是一种提高设备基础埋件应力隔离缝一次合格率的方法。
背景技术
基础埋件应力隔离缝：在变电站施工过程中，因钢制埋件与周边混凝土的冷热收缩比不同，造成不同冷热收缩比应力作用下的埋件周围混凝土面层裂缝，另外在设备安装焊接过程中因埋件变形也会引起混凝土面层裂缝。《国家电网公司输变电工程标准工艺》第0101020301号标准工艺施工要点第(9)条要求如下：埋件与混凝土结合部留置2-4mm宽的变形缝，深度与埋件厚度一致，并采用硅酮耐候胶封闭，以解决上述原因造成的基础混凝土面层裂缝的问题。
以前变电站现浇清水混凝土设备基础埋件四周应力隔离缝一直采用人工割缝工艺，即在基础混凝土强度达到80％后，施工人员采用切割机等机械对设备基础埋件进行割缝。通过对现场考察发现，基础埋件割缝工艺因纯手工操作，割缝过程中很容易出现割缝不顺直、宽度不能满足2-4mm宽、深度不能达到埋件厚度、割缝边缘出现混凝土掉块等缺陷，应力隔离缝的一次合格率比较低，还需要后期进行修补。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种提高设备基础埋件应力隔离缝一次合格率的方法，要解决现有的应力隔离缝一次合格率低的问题，同时降低施工和维护成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
提高设备基础埋件应力隔离缝一次合格率的方法，其特征在于，
步骤一：KT板选择与准备，选用小尺寸的废角料；
步骤二：KT板裁剪，根据基础埋件的长、宽、厚度裁剪得到KT板；
步骤三：KT板粘贴，首先将双面胶粘贴到埋的四周，然后将裁剪好的条形KT粘贴到埋件边沿处，四周各粘贴一张KT，最后在埋件边角部分用90度折弯KT板进行填补；
步骤四：浇筑，对基础及埋件部位继续浇筑混凝土，并使得浇筑表面与埋件外表面平齐；
步骤五：剔除KT板与双面胶，形成应力缝；
步骤六：打胶，KT板剔出后使用硅酮耐候胶处理，凝固后形成胶缝。
进一步地，所述KT板为回收的厚度为3毫米且外观较好的广告公司制作标示牌时剩余的KT板废料。
进一步地，所述KT板的宽度大于埋件的宽度。
进一步地，所述KT板的宽度为埋件的宽度的两倍。
本发明的有益效果是：
社会效益
现浇清水混凝土设备基础埋件四周粘贴KT板预留应力隔离缝的工艺，简单易行，成本低，提高了施工效率和施工质量，也为实现工程预期质量目标奠定了坚实的基础。
经济效益
KT板为施工项目部委托广告公司标识牌制作时剩余的废料，实现了废料回收再利用，相对于后期施工人员利用人工割缝，大大降低了成本，提高了施工的效率,降低了安全风险。
附图说明
图1为应力隔离缝不合格品缺陷排列图。
图2为埋件的立体图。
图3为施工过程示意图。
图中：1、埋件，2、KT板，3、90度折弯KT板。
具体实施方式
表一：某500kV变电站现浇清水混凝土设备基础埋件四周割缝一次合格情况统计
表二：现浇清水混凝土设备基础埋件四周人工割缝成本统计
表三：现浇清水混凝土设备基础埋件四周人工割缝危险点统计
序号 危险点 概率
1 触电风险 5％
2 意外割伤 5％
3 风险等级 一级风险
上述表格及图1可以看出，设备基础埋件通过后期割缝形成应力隔离缝的一次合格率为67.89％，排列图显示“深度小预埋件厚度”和“宽度超标”缺陷是关键(症结)，占全部缺陷项目的82.39％。
针对现有缺陷，本发明的保护主体如下：
开发的是一种成型方法，对基础进行工艺优化，达到上述的目的。
基于上述的描述，下面对本发明进行详细的说明。
KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。
施工现场安全文明施工标志牌等都是由广告公司通过此种材料加工而成的。因此广告公司剩余的下脚料就可以直接作为此方案的原材料，绝对“零”成本，且能够实现废料的循环再利用，绿色、低碳、环保。
步骤如下：
1、KT板选择与准备，根据国网公司安全文明施工要求，变电站施工需制作安全文明施工标识牌，标示牌的主要原料为KT板，广告公司制作标示牌时会有较多的KT板废料。因此联系广告公司，回收一部分3mm厚且观感比较好的KT板作为我们新方案的材料。
2、KT板裁剪
工具准备(钢尺、壁纸刀)
确定好基础埋件的长、宽、厚度即可
根据确定的尺寸进行裁剪。
3、KT板粘贴
1、先将双面胶粘贴到埋件1的四周，如图2。
2、将裁剪好的条形KT板2粘贴到埋件1上，四周各粘贴一张KT板2。
3、边角部分用90度折弯KT板3进行填补，保证边角的质量，形成90度。
上述各个KT板的宽度大于埋件的宽度，一般为埋件宽度的两倍，便于后续的KT板剔除工艺实施。
4、浇筑
对基础及埋件部位继续浇筑混凝土，如图3所示，注意，浇筑过程中不要损坏KT板。
5、剔除KT板与双面胶
待浇筑混凝土固化后将KT板与双面胶剔除，形成应力缝。
6、打胶，KT板剔出硅酮耐候胶处理，凝固后形成胶缝。
对策措施实施后，对现浇清水混凝土设备基础埋件四周避免了人工割缝，新方案需要的施工人员少，成本低，简单易操作，提高了应力隔离缝一次合格率，取得了预期的目标。
表四：本发明的设备基础埋件四周应力隔离缝合格情况统计见表：
所以一次合格率提高至99％以上，切缝成本完全省出。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.提高设备基础埋件应力隔离缝一次合格率的方法，其特征在于，
步骤一：KT板选择与准备，选用小尺寸的废角料；
步骤二：KT板裁剪，根据基础埋件的长、宽、厚度裁剪得到KT板；
步骤三：KT板粘贴，首先将双面胶粘贴到埋件(1)的四周，然后将裁剪好的条形KT板(2)粘贴到埋件(1)的边沿上，四周各粘贴一张KT板(2)，最后在埋件边角部分用90度折弯KT板(3)进行填补；
步骤四：浇筑，对基础及埋件部位继续浇筑混凝土，并使得浇筑表面与埋件外表面平齐；
步骤五：剔除KT板与双面胶，形成应力缝；
步骤六：打胶，KT板剔出后使用硅酮耐候胶处理，凝固后形成胶缝。
2.根据权利要求1所述的提高设备基础埋件应力隔离缝一次合格率的方法，其特征在于，所述KT板为回收的厚度为3毫米且外观较好的广告公司制作标示牌时剩余的KT板废料。
3.根据权利要求1所述的提高设备基础埋件应力隔离缝一次合格率的方法，其特征在于，所述KT板的宽度大于埋件的宽度。
4.根据权利要求1所述的提高设备基础埋件应力隔离缝一次合格率的方法，其特征在于，所述KT板的宽度为埋件的宽度的两倍。
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