CN105420708A - 一种管端喷淋磷化循环装置及使用方法 - Google Patents

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李社峰
张都
张迪
白凊天
武小余
田强
刘红梅
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Abstract

本发明公开了一种用于管端喷淋磷化的循环装置，包括喷淋机构、溶液槽、滤网、以及气动隔膜泵；所述喷淋机构通过喷淋管与溶液槽连通，喷淋机构内侧设置有喷嘴，所述喷淋管上设置有气动隔膜泵；所述喷淋机构底部设置有排水孔，所述溶液槽上方设置有滤网；本发明通过一套溶液循环装置，仅将少量溶液进行循环利用，便能完成大型管材的清洗、喷淋与磷化，这样与传统的浸渍磷化与喷淋磷化相比，大大节约了资源，明显降低了生产成本。

Description

一种管端喷淋磷化循环装置及使用方法
技术领域：
本发明属于机械领域，涉及一种用于管材端部的清洗、喷淋与磷化的技术，尤其是一种用于管端喷淋磷化循环装置及使用方法。
背景技术：
工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
磷化工艺按温度区分主要分为：高温型(80—98℃)、中温型(50-75℃)、低温型(30-50℃)与常温型(10-40℃)。按施工方式区分主要分为：
(1)浸渍磷化:适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
(2)喷淋磷化：适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
(3)刷涂磷化：上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
但无论是何种方式的磷化，都是依靠磷化液与工件的接触生成磷化膜，对于大型管材的磷化，将管材完全浸渍或均匀喷淋势必消耗海量的磷化液，产生巨额的成本。当磷化液中的金属离子和其它无机杂质达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，会产生大量的废液与磷化渣。这些副产物势必会对环境造成一定的威胁，需要进行处理，进一步增加了生产成本。而若是需要进行大型管材的高温磷化，还需对磷化液进行加热，大量溶液进行长时间加温，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，会造成不可估量的成本损失与原料浪费。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供用于管端喷淋磷化的循环装置及使用方法，解决了大型管材浸渍清洗中磷化液消耗过多，产生大量废液，不能循环利用的问题。
一种管端喷淋磷化循环装置，包括喷淋机构(1)、溶液槽(2)、滤网(3)、以及气动隔膜泵(4)；所述喷淋机构(1)通过喷淋管(6)与溶液槽(2)连通，喷淋机构(1)内侧设置有喷嘴(7)，所述喷淋管(6)上设置有气动隔膜泵(4)；所述喷淋机构底部设置有排水孔(5)，所述溶液槽(2)上方设置有滤网(3)。
所述喷淋机构(1)包括脱脂喷淋机构(8)、水洗喷淋机构(9)、磷化浸液机构(10)和热水喷淋机构(11)。
所述溶液槽(2)包括脱脂溶液槽(12)、水洗溶液槽(13)、磷化溶液槽(14)、热水洗溶液槽(15)。
一种管端喷淋磷化循环的方法，步骤如下：
(1)由输送装置将管材运送至喷淋工位，再由抬升装置使管材的一端插入喷淋机构(1)的豁口处，进入喷淋机构中；
(2)溶液自溶液槽(2)由气动隔膜泵(4)提升后，经喷淋管(6)自喷嘴(7)喷出，对管端进行喷淋清洗磷化；
(3)多余液体通过喷淋机构下方的排水孔(5)排出，通过滤网(3)过滤除去废渣，最后进入下方溶液槽，进行循环利用，达到管端清洗、喷淋与磷化的目的。
所述管材喷淋磷化方法中，通过一套溶液循环装置，使用一个小型的喷淋机构，只使用少量溶液，便能完成大型管材的管端喷淋清洗磷化。相较传统的喷淋磷化装置，通过循环装置节约了溶液，减少了废液的产生，更加绿色环保。此种管端喷淋磷化技术适用于较大管材。
本发明的清洗、喷淋、磷化设备，主要用于大型管材，仅靠少量溶液便能实现大型管材管端的清洗、喷淋与磷化，设置于溶液槽上方的滤网能有效滤除溶液里的废渣，方便溶液的循环使用。
本发明的有益效果在于：
(1)通过一套溶液循环装置，仅将少量溶液进行循环利用，便能完成大型管材的清洗、喷淋与磷化，这样与传统的浸渍磷化与喷淋磷化相比，大大节约了资源，明显降低了生产成本。
(2)仅使用少量溶液液，大大减少了废液的产生，不但节省了废液处理的成本，且更加清洁环保。
附图说明：
图1为本发明设备的剖视图；
图2为本发明设备的局部示意图。
其中：1为喷淋机构；2为溶液槽；3为滤网；4为气动隔膜泵；5为排水孔；6为喷淋管；7为喷嘴；8为脱脂喷淋机构；9为水洗喷淋机构；10为磷化浸液机构；11为热水喷淋机构；12为脱脂箱溶液槽；13为水洗溶液槽；14为磷化溶液槽；15为热水洗溶液槽。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1、图2，一种管端喷淋磷化循环装置，包括喷淋机构(1)、溶液槽(2)、滤网(3)、以及气动隔膜泵(4)；所述喷淋机构(1)通过喷淋管(6)与溶液槽(2)连通，喷淋机构(1)内侧设置有喷嘴(7)，所述喷淋管(6)上设置有气动隔膜泵(4)；所述喷淋机构底部设置有排水孔(5)，所述溶液槽(2)上方设置有滤网(3)。
所述喷淋机构(1)包括脱脂喷淋机构(8)、水洗喷淋机构(9)、磷化浸液机构(10)和热水喷淋机构(11)。
所述溶液槽(2)包括脱脂溶液槽(12)、水洗溶液槽(13)、磷化溶液槽(14)、热水洗溶液槽(15)。
一种管端喷淋磷化循环的方法，步骤如下：
(1)由输送装置将管材运送至喷淋工位，再由抬升装置使管材的一端插入喷淋机构(1)的豁口处，进入喷淋机构中；
(2)溶液自溶液槽(2)由气动隔膜泵(4)提升后，经喷淋管(6)自喷嘴(7)喷出，对管端进行喷淋清洗磷化；
(3)多余液体通过喷淋机构下方的排水孔(5)排出，通过滤网(3)过滤除去废渣，最后进入下方溶液槽，进行循环利用，达到管端清洗、喷淋与磷化的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种管端喷淋磷化循环装置，其特征在于：包括喷淋机构(1)、溶液槽(2)、滤网(3)、以及气动隔膜泵(4)；所述喷淋机构(1)通过喷淋管(6)与溶液槽(2)连通，喷淋机构(1)内侧设置有喷嘴(7)，所述喷淋管(6)上设置有气动隔膜泵(4)；所述喷淋机构底部设置有排水孔(5)，所述溶液槽(2)上方设置有滤网(3)。
2.根据权利要求1所述的一种管端清洗磷化循环装置，其特征在于：所述喷淋机构(1)包括脱脂喷淋机构(8)、水洗喷淋机构(9)、磷化浸液机构(10)和热水喷淋机构(11)。
3.根据权利要求1所述的一种管端清洗磷化循环装置，其特征在于：所述溶液槽(2)包括脱脂溶液槽(12)、水洗溶液槽(13)、磷化溶液槽(14)、水洗溶液槽(15)。
4.一种管端喷淋磷化循环的方法，步骤如下：
(1)由输送装置将管材运送至喷淋工位，再由抬升装置使管材的一端插入喷淋机构(1)的豁口处，进入喷淋机构中；
(2)溶液自溶液槽(2)由气动隔膜泵(4)提升后，经喷淋管(6)自喷嘴(7)喷出，对管端进行喷淋清洗磷化；
(3)多余液体通过喷淋机构下方的排水孔(5)排出，通过滤网(3)过滤除去废渣，最后进入下方溶液槽，进行循环利用，达到管端清洗、喷淋与磷化的目的。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102212811A (zh) * 2011-05-24 2011-10-12 无锡尤斯威科石油钻具有限公司 长轴件端部磷化处理装置
CN103422081A (zh) * 2012-05-15 2013-12-04 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 钻铤中温磷化工艺及其磷化设备
CN104328428A (zh) * 2014-10-20 2015-02-04 西安晨宇环境工程有限公司 一种用于管端清洗喷淋磷化的设备及使用方法

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