CN105420707B - 一种对钢带表面加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对钢带表面加工系统，包括传动部及加热模块，还包括润湿部，所述润湿部包括两根润湿辊，所述润湿辊均包括出液管和润湿垫，所述出液管呈管状，且出液管的侧壁上还设置有多个出液口；出液管上还连接有配液部，所述配液部包括壳体，所述壳体内设置有滑动轴承，滑动轴承后端的壳体上还设置有进液口，滑动轴承前端的壳体内还设置有密封填料及压紧端盖；所述润湿辊之间的间距可调。本装置结构简单，可有效提高烤蓝化学药品的利用率，同时烤蓝质量好，适用于一定厚度范围内钢带的烤蓝表面加工。

Description

一种对钢带表面加工系统

技术领域

本发明涉及金属板材生产或加工设备技术领域，特别是涉及一种对钢带表面加工系统。

背景技术

钢带又称带钢，是以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常情况下钢带的宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带产量大、用途广、品种多。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带（厚度不大于4mm）和厚钢带（厚度大于4mm）；按宽度分为宽钢带（宽度大于600mm）和窄钢带（宽度不大于600mm）；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面钢带；按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）钢带。

对钢带的表面进行的烤蓝加工，是用化学药品如硝酸钠之类在高温下将钢带表面金属氧化为氧化物，形成比较能抗锈蚀的保护层，现有技术中烤蓝钢带在不同领域中均具有广泛的运用。进一步优化现有用于烤蓝钢带生产设备的结构，以进一步提高烤蓝钢带的质量、简化烤蓝工艺或烤蓝设备结构等，是现有烤蓝设备设计中亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术中进一步优化现有用于烤蓝钢带生产设备的结构，以进一步提高烤蓝钢带的质量、简化烤蓝工艺或烤蓝设备结构等，是现有烤蓝设备设计中亟待解决的问题，本发明提供了一种对钢带表面加工系统。

针对上述问题，本发明提供的一种对钢带表面加工系统通过以下技术要点来达到目的：一种对钢带表面加工系统，包括用于制动钢带传动的传动部及设置在钢带传动轨迹上的加热模块，还包括位于钢带传动轨迹上、且位于加热模块前端的润湿部，所述润湿部包括两根相互平行的润湿辊，所述润湿辊均包括出液管和包裹于出液管上的润湿垫，所述出液管呈管状，且出液管的侧壁上还设置有多个连通出液管内孔与外侧的出液口，所述润湿垫的材质为吸湿材料；

出液管上还连接有配液部，所述配液部包括呈筒状的壳体，所述壳体内设置有滑动轴承，所述出液管的一端由壳体的开口端伸入滑动轴承的中心孔中，滑动轴承后端的壳体上还设置有进液口，滑动轴承前端的壳体内还设置有密封填料及用于调整密封填料密封预紧力大小的压紧端盖，所述进液口与出液管的中心孔相通；

所述润湿辊的轴线均与钢带的传动方向垂直；

所述润湿辊之间的间距可调。

具体的，以上传动部用于制动钢带通过加热模块，以上设置的润湿部用于在钢带上涂抹烤蓝过程中所需要的液体化学药品，以在钢带到达加热模块被加热后，得到预定的表面氧化物，以达到预期的钢带烤蓝质量。以上对润湿部及配液部的结构限定中，设置的进液口用于配液部与化学药品供给管相连，采用滑动轴承固定出液管的形式，以在本装置的工作过程中，出液管可以转动，出液管转动所需要的转矩可以由外接的驱动装置或者钢带对润湿垫的摩擦力得到，设置的密封填料用于实现壳体开口侧的密封，压紧端盖用于固定密封填料及调整密封填料在密封部位上的压应力大小，以得到密封点处的密封性能与密封点对出液管所造成的阻力最优的关系，这样，化学药品由进液口进入到出液管的中心孔内后，由出液口进入到润湿垫中，这样，当钢带经过两根润湿辊之间时，其上下面及左右侧面在与对应润湿垫的接触过程中，实现化学药品在钢带表面上的涂抹。以上润湿垫为耐化学药品腐蚀的吸水材料，优选为有机高分子吸湿材料。

以上结构中，设置的润湿部以及配液部结构简单，在对钢带表面进行化学药品涂抹时，便于同时控制向出液管中提供化学药品的流量大小，使得钢带表面在被良好润湿的前提下，不至于让化学药品滴落，进而达到合理利用化学药品及保护环境的目的。进一步的，以上结构便于通过化学药品连续供给，使得暂存的化学药品较少，这样，可以尽可能保证化学药品中各成分的浓度接近配制时所要求的浓度，达到利于钢带烤蓝质量的目的。

以上润湿辊的宽度根据被加工钢带的实际宽度，设计为润湿辊的宽度略宽于钢带的宽度。

以上润湿辊之间的间距可调的设置，可通过在用于润湿辊固定的固定座上均设置条形孔，至少有一根润湿辊的辊轴通过螺母固定于条形孔中，在松懈对应螺母后，对应辊轴在对应条形孔中滑动的所需位置，而后紧固螺母的形式加以实现。以上结构特征，可使得本装置对一定厚度范围内的钢带均能够完成高质量的烤蓝加工。

更进一步的技术方案为：

作为一种便于保持进液口与出液管中心孔连通状态的配液部结构形式，还包括设置于滑动轴承与壳体底部之间、用于限定出液管伸入壳体内一端端部相对于壳体底部位置的弹簧。

所述弹簧的后端与壳体的底面接触，弹簧的前端与滑动轴承接触，所述出液管上还设置有相对于出液管外壁面外凸的外凸缘，所述外凸缘的后端与滑动轴承的前端接触。以上结构中，通过弹簧的弹应力限定滑动轴承与壳体底部的最小间距，滑动轴承的前端与外凸缘相互作用用于限定出液管与滑动轴承的位置关系，这样，通过以上结构，可很好的实现对进液口与出液管中心孔连通状态的保持。以上弹簧还具有一定的减震作用。

作为一种便于减小密封填料对出液管产生的转动阻力大小的技术方案，所述外凸缘的前端面为弧形面，密封填料的后端内侧与所述弧形面相接触。

作为一种压紧端盖的具体实现方式，所述压紧端盖为螺栓连接于壳体前端面上的盘状结构，所述盘状结构的后端与密封填料的前端接触。以上结构中，可通过调整对应连接螺栓实现压紧端盖对密封填料压应力的大小。

为便于在进液口上连接化学药品供给管，所述进液口为设置于壳体上的管螺纹孔。以上螺纹孔可很好的实现本连接点的自密封。

作为一种具体的传动部实现方案，所述传动部包括两根相互平行的滚轮及用于滚轮轮轴固定的轮座，两个滚轮上均固定有齿轮，两个齿轮外啮合。以上结构中，钢带位于两根滚轮之间，通过两个齿轮实现两根滚轮的等速、反向转动，滚轮对钢带的摩擦力实现钢带的传动。

为便于保持钢带通过加热模块时与加热模块的相对位置关系，所述传动部不止一个，且加热模块位于相邻的两个传动部之间。

作为一种加热速度快的加热模块形式，所述加热模块为高频感应加热组件。

本发明具有以下有益效果：

1、设置的润湿部以及配液部结构简单，在对钢带表面进行化学药品涂抹时，便于同时控制向出液管中提供化学药品的流量大小，使得钢带表面在被良好润湿的前提下，不至于让化学药品滴落，进而达到合理利用化学药品及保护环境的目的。

2、以上结构便于通过化学药品连续供给，使得暂存的化学药品较少，这样，可以尽可能保证化学药品中各成分的浓度接近配制时所要求的浓度，达到利于钢带烤蓝质量的目的。

3、以上润湿辊之间的间距可调的设置，可通过在用于润湿辊固定的固定座上均设置条形孔，至少有一根润湿辊的辊轴通过螺母固定于条形孔中，在松懈对应螺母后，对应辊轴在对应条形孔中滑动的所需位置，而后紧固螺母的形式加以实现。以上结构特征，可使得本装置对一定厚度范围内的钢带均能够完成高质量的烤蓝加工。

附图说明

图1是本发明所述的一种对钢带表面加工系统一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明所述的一种对钢带表面加工系统一个具体实施例中，配液部的结构示意图；

图3是本发明所述的一种对钢带表面加工系统一个具体实施例中，润湿辊的剖视图。

图中的标号分别代表：1、传动部，11、轮座，12、滚轮，2、加热模块，3、润湿部，31、出液管，311、出液口，32、润湿垫，33、压紧端盖，34、壳体，35、滑动轴承，36、外凸缘，37、弹簧，38、进液口，39、密封填料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图3所示，一种对钢带表面加工系统，包括用于制动钢带传动的传动部1及设置在钢带传动轨迹上的加热模块2，还包括位于钢带传动轨迹上、且位于加热模块2前端的润湿部3，所述润湿部3包括两根相互平行的润湿辊，所述润湿辊均包括出液管31和包裹于出液管31上的润湿垫32，所述出液管31呈管状，且出液管31的侧壁上还设置有多个连通出液管31内孔与外侧的出液口311，所述润湿垫32的材质为吸湿材料；

出液管31上还连接有配液部，所述配液部包括呈筒状的壳体34，所述壳体34内设置有滑动轴承35，所述出液管31的一端由壳体34的开口端伸入滑动轴承35的中心孔中，滑动轴承35后端的壳体34上还设置有进液口38，滑动轴承35前端的壳体34内还设置有密封填料39及用于调整密封填料39密封预紧力大小的压紧端盖33，所述进液口38与出液管31的中心孔相通；

所述润湿辊的轴线均与钢带的传动方向垂直；

所述润湿辊之间的间距可调。

具体的，以上传动部1用于制动钢带通过加热模块2，以上设置的润湿部3用于在钢带上涂抹烤蓝过程中所需要的液体化学药品，以在钢带到达加热模块2被加热后，得到预定的表面氧化物，以达到预期的钢带烤蓝质量。以上对润湿部3及配液部的结构限定中，设置的进液口38用于配液部与化学药品供给管相连，采用滑动轴承35固定出液管31的形式，以在本装置的工作过程中，出液管31可以转动，出液管31转动所需要的转矩可以由外接的驱动装置或者钢带对润湿垫32的摩擦力得到，设置的密封填料39用于实现壳体34开口侧的密封，压紧端盖33用于固定密封填料39及调整密封填料39在密封部位上的压应力大小，以得到密封点处的密封性能与密封点对出液管31所造成的阻力最优的关系，这样，化学药品由进液口38进入到出液管31的中心孔内后，由出液口311进入到润湿垫32中，这样，当钢带经过两根润湿辊之间时，其上下面及左右侧面在与对应润湿垫32的接触过程中，实现化学药品在钢带表面上的涂抹。以上润湿垫32为耐化学药品腐蚀的吸水材料。

以上结构中，设置的润湿部3以及配液部结构简单，在对钢带表面进行化学药品涂抹时，便于同时控制向出液管31中提供化学药品的流量大小，使得钢带表面在被良好润湿的前提下，不至于让化学药品滴落，进而达到合理利用化学药品及保护环境的目的。进一步的，以上结构便于通过化学药品连续供给，使得暂存的化学药品较少，这样，可以尽可能保证化学药品中各成分的浓度接近配制时所要求的浓度，达到利于钢带烤蓝质量的目的。

以上润湿辊的宽度根据被加工钢带的实际宽度，设计为润湿辊的宽度略宽于钢带的宽度。

以上润湿辊之间的间距可调的设置，可通过在用于润湿辊固定的固定座上均设置条形孔，至少有一根润湿辊的辊轴通过螺母固定于条形孔中，在松懈对应螺母后，对应辊轴在对应条形孔中滑动的所需位置，而后紧固螺母的形式加以实现。以上结构特征，可使得本装置对一定厚度范围内的钢带均能够完成高质量的烤蓝加工。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种便于保持进液口38与出液管31中心孔连通状态的配液部结构形式，还包括设置于滑动轴承35与壳体34底部之间、用于限定出液管31伸入壳体34内一端端部相对于壳体34底部位置的弹簧37。

所述弹簧37的后端与壳体34的底面接触，弹簧37的前端与滑动轴承35接触，所述出液管31上还设置有相对于出液管31外壁面外凸的外凸缘36，所述外凸缘36的后端与滑动轴承35的前端接触。以上结构中，通过弹簧37的弹应力限定滑动轴承35与壳体34底部的最小间距，滑动轴承35的前端与外凸缘36相互作用用于限定出液管31与滑动轴承35的位置关系，这样，通过以上结构，可很好的实现对进液口38与出液管31中心孔连通状态的保持。以上弹簧37还具有一定的减震作用。

作为一种便于减小密封填料39对出液管31产生的转动阻力大小的技术方案，所述外凸缘36的前端面为弧形面，密封填料39的后端内侧与所述弧形面相接触。

作为一种压紧端盖33的具体实现方式，所述压紧端盖33为螺栓连接于壳体34前端面上的盘状结构，所述盘状结构的后端与密封填料39的前端接触。以上结构中，可通过调整对应连接螺栓实现压紧端盖33对密封填料39压应力的大小。

为便于在进液口38上连接化学药品供给管，所述进液口38为设置于壳体34上的管螺纹孔。以上螺纹孔可很好的实现本连接点的自密封。

作为一种具体的传动部1实现方案，所述传动部1包括两根相互平行的滚轮12及用于滚轮12轮轴固定的轮座11，两个滚轮12上均固定有齿轮，两个齿轮外啮合。以上结构中，钢带位于两根滚轮12之间，通过两个齿轮实现两根滚轮12的等速、反向转动，滚轮12对钢带的摩擦力实现钢带的传动。

实施例3：

本实施例在以上提供的任意一个实施例的任意一个技术方案的基础上对本装置作进一步限定：如图1至图3所示，为便于保持钢带通过加热模块2时与加热模块2的相对位置关系，所述传动部1不止一个，且加热模块2位于相邻的两个传动部1之间。

作为一种加热速度快的加热模块2形式，所述加热模块2为高频感应加热组件。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种对钢带表面加工系统，包括用于制动钢带传动的传动部（1）及设置在钢带传动轨迹上的加热模块（2），其特征在于，还包括位于钢带传动轨迹上、且位于加热模块（2）前端的润湿部（3），所述润湿部（3）包括两根相互平行的润湿辊，所述润湿辊均包括出液管（31）和包裹于出液管（31）上的润湿垫（32），所述出液管（31）呈管状，且出液管（31）的侧壁上还设置有多个连通出液管（31）内孔与外侧的出液口（311），所述润湿垫（32）的材质为吸湿材料；

出液管（31）上还连接有配液部，所述配液部包括呈筒状的壳体（34），所述壳体（34）内设置有滑动轴承（35），所述出液管（31）的一端由壳体（34）的开口端伸入滑动轴承（35）的中心孔中，滑动轴承（35）后端的壳体（34）上还设置有进液口（38），滑动轴承（35）前端的壳体（34）内还设置有密封填料（39）及用于调整密封填料（39）密封预紧力大小的压紧端盖（33），所述进液口（38）与出液管（31）的中心孔相通；

所述润湿辊的轴线均与钢带的传动方向垂直；

所述润湿辊之间的间距可调；

所述压紧端盖（33）为螺栓连接于壳体（34）前端面上的盘状结构，所述盘状结构的后端与密封填料（39）的前端接触；所述进液口（38）为设置于壳体（34）上的管螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种对钢带表面加工系统，其特征在于，还包括设置于滑动轴承（35）与壳体（34）底部之间、用于限定出液管（31）伸入壳体（34）内一端端部相对于壳体（34）底部位置的弹簧（37）。

3.根据权利要求2所述的一种对钢带表面加工系统，其特征在于，所述弹簧（37）的后端与壳体（34）的底面接触，弹簧（37）的前端与滑动轴承（35）接触，所述出液管（31）上还设置有相对于出液管（31）外壁面外凸的外凸缘（36），所述外凸缘的后端与滑动轴承（35）的前端接触。

4.根据权利要求中3所述的一种对钢带表面加工系统，其特征在于，所述外凸缘（36）的前端面为弧形面，密封填料（39）的后端内侧与所述弧形面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种对钢带表面加工系统，其特征在于，所述传动部（1）包括两根相互平行的滚轮（12）及用于滚轮（12）轮轴固定的轮座（11），两个滚轮（12）上均固定有齿轮，两个齿轮外啮合。

6.根据权利要求1所述的一种对钢带表面加工系统，其特征在于，所述传动部（1）不止一个，且加热模块（2）位于相邻的两个传动部（1）之间。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种对钢带表面加工系统，其特征在于，所述加热模块（2）为高频感应加热组件。