CN105419611A - 一种无溶剂导静电涂料及制造方法 - Google Patents

一种无溶剂导静电涂料及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种无溶剂导静电涂料及制造方法，所述无溶剂导静电涂料包括1份A液和0.2～0.35份B液；A液的组分重量百分比为：聚酯树脂50％～65％，云母粉14％～23％，导电粉20％～30％，钛白粉1％～3％，气相二氧化硅0.005％～0.01％，其中，A液的各组分重量百分比之和为百分之百；B液为多异氰酸酯。以聚酯树脂为基料，配以导电粉，以及其他颜填料制成的涂料形成，其固化成膜是依靠与多异氰酸酯反应生成聚氨酯，所采用的聚酯树脂只含有酯键，不含有醚键，因醚键见光易分解，因此耐候性能好，又，因该树脂酸值低、粘度低，可制成无溶剂涂料，加入导静电粉可制成耐候性导静电涂料，不会造成涂层出现粉化和脱落，保证了使用该无溶剂导静电涂料形成的涂层的罐体的导静电效果。

Description

一种无溶剂导静电涂料及制造方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种无溶剂导静电涂料及制造方法。
背景技术
导静电涂料是一类主要靠添加抗静电剂或导电填料来制成具有导静电性能的防腐蚀涂料，环氧导静电涂料目前使用较多，是比较成熟的产品。环氧导静电涂料是通过向环氧树脂中添加导静电填料制备而成的，由于环氧树脂中的醚键见光分解，因此耐紫外光老化性能较差，当有光照的时候易粉化。原油浮顶罐随着液位下降，罐内壁可能会曝露在大气环境中，经过一段时间光照后涂层出现粉化甚至脱落，当罐内液位重新上升时，涂层出现粉化或脱落的区域导电性能下降，罐内区域电位不均匀，影响罐内的导静电效果。
发明内容
本申请提供一种无溶剂导静电涂料及制造方法，解决了现有技术中的罐内壁涂层出现粉化甚至脱落，造成电位不均匀，影响罐内的导静电效果的技术问题。
本申请提供一种无溶剂导静电涂料，所述无溶剂导静电涂料包括1份A液和0.2～0.35份B液；
所述A液的组分重量百分比为：聚酯树脂50％～65％，云母粉14％～23％，导电粉20％～30％，钛白粉1％～3％，气相二氧化硅0.005％～0.01％，其中，所述A液的各组分重量百分比之和为百分之百；
所述B液为多异氰酸酯。
优选地，所述聚酯树脂的重量百分比为60％，所述云母粉的重量百分比为14％，所述钛白粉的重量百分比为1％，所述气相二氧化硅的重量百分比为0.007％，所述导电粉的重量百分比为24.993％。
本申请还提供一种无溶剂导静电涂料的制造方法，所述制造方法包括：
按重量份称取0.5～0.65份的聚酯树脂、0.14～0.23份云母粉、0.01～0.03份钛白粉、0.00005～0.0001份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h；
加入0.2～0.3份导电粉，分散0.25～0.5h，制成A液；
将1重量份A液和0.2～0.35份B液混合均匀，制成所述导静电涂料。
优选地，所述按重量份称取0.5～0.65份的聚酯树脂、0.14～0.23份云母粉、0.01～0.03份钛白粉、0.00005～0.0001份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h，具体为：
按重量份称取0.6份的聚酯树脂、0.14份云母粉、0.01份钛白粉、0.00007份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h。
优选地，所述加入0.2～0.3份导电粉，分散0.25～0.5h，制成A液，具体为：
加入0.24993份导电粉，分散0.25～0.5h，制成A液。
本申请有益效果如下：
上述无溶剂导静电涂料是以聚酯树脂为基料，配以导电粉，以及其他颜填料制成的涂料形成，其固化成膜是依靠与多异氰酸酯反应生成聚氨酯，所采用的聚酯树脂只含有酯键，不含有醚键，因醚键见光易分解，因此耐候性能好，又，因该树脂酸值低、粘度低，可制成无溶剂涂料，加入导静电粉可制成耐候性导静电涂料，因此，不会造成涂层出现粉化和脱落，保证了使用该无溶剂导静电涂料形成的涂层的罐体的导静电效果，解决了现有技术中的罐内壁涂层出现粉化甚至脱落，造成电位不均匀，影响罐内的导静电效果的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请较佳实施方式一种无溶剂导静电涂料的制造方法的流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种无溶剂导静电涂料及制造方法，解决了现有技术中的罐内壁涂层出现粉化甚至脱落，造成电位不均匀，影响罐内的导静电效果的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种无溶剂导静电涂料，所述无溶剂导静电涂料包括1份A液和0.2～0.35份B液；
所述A液的组分重量百分比为：聚酯树脂50％～65％，云母粉14％～23％，导电粉20％～30％，钛白粉1％～3％，气相二氧化硅0.005％～0.01％，其中，所述A液的各组分重量百分比之和为百分之百；
所述B液为多异氰酸酯。
一种无溶剂导静电涂料的制造方法，所述制造方法包括：
按重量份称取0.5～0.65份的聚酯树脂、0.14～0.23份云母粉、0.01～0.03份钛白粉、0.00005～0.0001份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h；
加入0.2～0.3份导电粉，高速分散0.25～0.5h，制成A液；
将1重量份A液和0.2～0.35份B液混合均匀，制成所述导静电涂料。
上述无溶剂导静电涂料是以聚酯树脂为基料，配以导电粉，以及其他颜填料制成的涂料形成，其固化成膜是依靠与多异氰酸酯反应生成聚氨酯，所采用的聚酯树脂只含有酯键，不含有醚键，因醚键见光易分解，因此耐候性能好，又，因该树脂酸值低、粘度低，可制成无溶剂涂料，加入导静电粉可制成耐候性导静电涂料，因此，不会造成涂层出现粉化和脱落，保证了使用该无溶剂导静电涂料形成的涂层的罐体的导静电效果，解决了现有技术中的罐内壁涂层出现粉化甚至脱落，造成电位不均匀，影响罐内的导静电效果的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为了解决现有技术中的罐内壁涂层出现粉化甚至脱落，造成电位不均匀，影响罐内的导静电效果的技术问题，本申请提供一种无溶剂导静电涂料。所述无溶剂导静电涂料包括1份A液和0.2～0.35份B液。
A液的组分重量百分比为：聚酯树脂50％～65％，云母粉14％～23％，导电粉20％～30％，钛白粉1％～3％，气相二氧化硅0.005％～0.01％，其中，所述A液的组分各组分重量百分比之和为百分之百。
B液为多异氰酸酯。
具体地，所述聚酯树脂的重量百分比为60％，所述云母粉的重量百分比为14％，所述钛白粉的重量百分比为1％，所述气相二氧化硅的重量百分比为0.007％，所述导电粉的重量百分比为24.993％。
本申请采用的一种无溶剂导静电涂料是以聚酯树脂为基料，配以导电粉，以及其他颜填料制成的涂料形成，其固化成膜是依靠与多异氰酸酯反应生成聚氨酯，所采用的聚酯树脂只含有酯键，不含有醚键，因醚键见光易分解，因此耐候性能好，又，因该树脂酸值低、粘度低，可制成无溶剂涂料，加入导静电粉可制成耐候性导静电涂料。
上述无溶剂导静电涂料的耐紫外光老化性能大于等于1000h，耐老化性能为一级，使用上述无溶剂导静电涂料的涂层表面电阻率处于108Ω～1010Ω，因此，不会造成涂层出现粉化和脱落，保证了使用该无溶剂导静电涂料形成的涂层的罐体的导静电效果，解决了现有技术中的罐内壁涂层出现粉化甚至脱落，造成电位不均匀，影响罐内的导静电效果的技术问题。
本申请还提供一种上述无溶剂导静电涂料的制造方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
步骤110，按重量份称取0.5～0.65份的聚酯树脂、0.14～0.23份云母粉、0.01～0.03份钛白粉、0.00005～0.0001份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h；
步骤120，加入0.2～0.3份导电粉，分散0.25～0.5h，制成A液；
步骤130，将1重量份A液和0.2～0.35份B液混合均匀，制成所述导静电涂料。
具体地，所述按重量份称取0.5～0.65份的聚酯树脂、0.14～0.23份云母粉、0.01～0.03份钛白粉、0.00005～0.0001份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h，具体为：按重量份称取0.6份的聚酯树脂、0.14份云母粉、0.01份钛白粉、0.00007份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h。
具体地，所述加入0.2～0.3份导电粉，分散0.25～0.5h，制成A液，具体为：加入0.24993份导电粉，分散0.25～0.5h，制成A液。
本申请采用的一种耐候性的无溶剂导静电涂料是以聚酯树脂为基料，配以导电粉，以及其他颜填料制成的涂料形成，其固化成膜是依靠与多异氰酸酯反应生成聚氨酯，所采用的聚酯树脂只含有酯键，不含有醚键，因醚键见光易分解，因此耐候性能好，又，因该树脂酸值低、粘度低，可制成无溶剂涂料，加入导静电粉可制成耐候性导静电涂料。
以下通过几个示例进行说明。
实验1
按重量份称取0.58份的聚酯树脂、0.15份云母粉、0.01份钛白粉、0.00007份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h，然后加入0.25993份导电粉，高速分散0.25～0.5h，制成A液；使用时1重量份A液和0.29份B液混合均匀制成石油储罐内壁耐候性导静电涂料。
表1实验1的导静电涂料性能测试结果
序号 项目 测试结果 检测标准
1 表面电阻率，Ω 7.26×108
2 耐紫外光老化，1000h 失光率一级 GB16422.3
实验2
按重量份称取0.55份的聚酯树脂、0.14份云母粉、0.01份钛白粉、0.00007份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h，然后加入0.29993份导电粉，高速分散0.25～0.5h，制成A液；使用时1重量份A液和0.29份B液混合均匀制成石油储罐内壁耐候性导静电涂料。
表2实验2导静电涂料性能测试结果
序号 项目 测试结果 检测标准
1 表面电阻率，Ω 1.25×108
2 耐紫外光老化，1000h 失光率一级 GB16422.3
实验3
按重量份称取0.615份的聚酯树脂、0.14份云母粉、0.015份钛白粉、0.00007份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h，然后加入0.22993份导电粉，高速分散0.25h～0.5h，制成A液；使用时1重量份A液和0.29份B液混合均匀制成石油储罐内壁耐候性导静电涂料。
表3实验3导静电涂料性能测试结果
序号 项目 测试结果 检测标准
1 表面电阻率，Ω 9.35×108
2 耐紫外光老化，1000h 失光率一级 GB16422.3
由上述实验测试结果可知：
上述无溶剂导静电涂料的耐紫外光老化性能大于等于1000h，耐老化性能为一级，使用上述无溶剂导静电涂料的涂层表面电阻率处于108Ω～1010Ω，因此，不会造成涂层出现粉化和脱落，保证了使用该无溶剂导静电涂料形成的涂层的罐体的导静电效果，解决了现有技术中的罐内壁涂层出现粉化甚至脱落，造成电位不均匀，影响罐内的导静电效果的技术问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种无溶剂导静电涂料，其特征在于，所述无溶剂导静电涂料包括1份A液和0.2～0.35份B液；
所述A液的组分重量百分比为：聚酯树脂50％～65％，云母粉14％～23％，导电粉20％～30％，钛白粉1％～3％，气相二氧化硅0.005％～0.01％，其中，所述A液的各组分重量百分比之和为百分之百；
所述B液为多异氰酸酯。
2.如权利要求1所述的无溶剂导静电涂料，其特征在于，所述聚酯树脂的重量百分比为60％，所述云母粉的重量百分比为14％，所述钛白粉的重量百分比为1％，所述气相二氧化硅的重量百分比为0.007％，所述导电粉的重量百分比为24.993％。
3.一种无溶剂导静电涂料的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
按重量份称取0.5～0.65份的聚酯树脂、0.14～0.23份云母粉、0.01～0.03份钛白粉、0.00005～0.0001份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h；
加入0.2～0.3份导电粉，分散0.25～0.5h，制成A液；
将1重量份A液和0.2～0.35份B液混合均匀，制成所述导静电涂料。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述按重量份称取0.5～0.65份的聚酯树脂、0.14～0.23份云母粉、0.01～0.03份钛白粉、0.00005～0.0001份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h，具体为：
按重量份称取0.6份的聚酯树脂、0.14份云母粉、0.01份钛白粉、0.00007份气相二氧化硅，用砂磨机研磨0.5h～1h。
5.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述加入0.2～0.3份导电粉，分散0.25～0.5h，制成A液，具体为：
加入0.24993份导电粉，分散0.25～0.5h，制成A液。
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