CN105419322A - 一种尼龙磨料丝及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尼龙磨料丝及其制造方法，由下列重量份的原料组成:PA625-30份、PA6640-45份、碳化硅18-25份、线性低密度聚乙烯1-2份、导热填料12-20份、活性填料20-30份、偶联剂5-10份、相容剂2-8份、表面活性剂5-8份、固化剂10-20份。与现有技术相比，由优选的导热填料组合加入使得该尼龙磨料丝有超强的导热性能，同时加入提高了其耐磨性；本发明的磨料丝即使在高速干式研磨条件下使用，具有良好的防沾污性能，由此提高被研磨工件的成品率。

Description

一种尼龙磨料丝及其制造方法
技术领域
本发明涉及磨料丝领域，具体是一种尼龙磨料丝及其制造方法。
背景技术
磨料丝由于其相当于无数的柔性锉刀在加工工件表面时可以任意弯曲，自然贴到工件表面轮廓上，进入到工件的沟槽，狭缝，孔洞等一般工具难以达到的地方，可广泛应用于工件表面的清洗、抛光、精整处理，且不受工件表面形状限制，但充填的磨料具有有限的刚性，并在70℃左右失去其刚性。对含磨料尼龙刷丝进行技术改进，在其构成组分中添加了固体润滑抗磨剂，其制造方法是将一定比例的尼龙原料与经偶联剂处理过的磨料颗粒及固体润滑抗磨剂一道均匀混和，送入挤出机加热至尼龙熔融温度，然后经拉丝而成。经改进后的含磨料尼龙刷丝摩擦系数小，刷丝硬度与抗拉强度明显提高，但其磨削时的耐热问题却无法解决。同时，现有技术的磨料丝在研磨速度较高的条件下使用时，尤其是在高研磨速度下进行干式研磨或抛光操作时，有时会在被研磨工件表面上产生沾污，由此导致被研磨工件的成品率显著降低。
发明内容
本发明旨在提供一种尼龙磨料丝及其制造方法。
为实现所述目的，本发明提供如下技术方案：
一种尼龙磨料丝及其制造方法，由下列重量份的原料组成:PA625-30份、PA6640-45份、碳化硅18-25份、线性低密度聚乙烯1-2份、导热填料12-20份、活性填料20-30份、偶联剂5-10份、相容剂2-8份、表面活性剂5-8份、固化剂10-20份。
一种尼龙磨料丝及其制造方法，包括以下步骤：
(1)选取PA6、PA66材料进行干燥，切片处理，在真空动态干燥机内对切片后的PA6、PA66干燥2-4h；
(2)先用偶联剂对碳化硅进行处理，再将导热填料，活性填料与经上述步骤处理过的磨料混匀；
(3)将PA6、PA66切片加入到双螺杆挤出机前段喂料器的加料口进行熔融，再把经(2)步骤混合后的混合物加入到双螺杆中部喂料器的加料口，当PA6、PA66切片由螺杆前段加料口进入螺杆挤出机中，被螺杆挤入到螺杆中部时已呈熔融状态的PA6、PA66切片与双螺杆中部喂料器的加料口的磨料混合物相遇，在螺杆末端进行均匀混合，挤出，对粗丝进行加热，拉伸，制得磨料丝。
一种尼龙磨料丝及其制造方法，所述步骤(3)中所述的粗丝加热温度为180-205℃，拉伸倍率1.2-2倍。
所述的制造方法为连续生产，一次成型。
所述活性填料为：黄铁矿、冰晶石或其组合。
所述相容剂选自乙烯共聚物以及经烯属不饱和羧酸或烯属不饱和羧酸衍生物改性的聚烯烃中的一种或多种。
所述碳化硅粒度80-200目。
所述的导热填料优选为石墨、铝粉、氮化铝、碳纳米管中的一种或多种组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.由优选的导热填料组合加入使得该尼龙刷丝有超强的导热性能，提高了耐磨性；
2、加入的导热填料中的石墨起到固体润滑剂的作用，减少了尼龙丝的摩擦系数；
3、挤出的粗丝经加热拉伸，使得原挤出的表面光滑的尼龙刷丝暴露出磨料颗粒，使得产品更加锋利；
4、本发明的磨料丝即使在高速干式研磨条件下使用，也依然表现出优异的防工件沾污性能，由此提高被研磨工件的成品率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种尼龙磨料丝及其制造方法，由下列重量份的原料组成:PA625份、PA6640份、碳化硅18份、线性低密度聚乙烯1份、导热填料12份、活性填料20份、偶联剂5份、相容剂2份、表面活性剂5份、固化剂10份。
一种尼龙磨料丝及其制造方法，包括以下步骤：
(1)选取PA6、PA66材料进行干燥，切片处理，在真空动态干燥机内对切片后的PA6、PA66干燥2-4h；
(2)先用偶联剂对碳化硅进行处理，再将导热填料，活性填料与经上述步骤处理过的磨料混匀；
(3)将PA6、PA66切片加入到双螺杆挤出机前段喂料器的加料口进行熔融，再把经(2)步骤混合后的混合物加入到双螺杆中部喂料器的加料口，当PA6、PA66切片由螺杆前段加料口进入螺杆挤出机中，被螺杆挤入到螺杆中部时已呈熔融状态的PA6、PA66切片与双螺杆中部喂料器的加料口的磨料混合物相遇，在螺杆末端进行均匀混合，挤出，对粗丝进行加热，拉伸，制得磨料丝。
一种尼龙磨料丝及其制造方法，所述步骤(3)中所述的粗丝加热温度为180-205℃，拉伸倍率1.2-2倍。
所述的制造方法为连续生产，一次成型。
所述活性填料为：黄铁矿、冰晶石或其组合。
所述相容剂选自乙烯共聚物以及经烯属不饱和羧酸或烯属不饱和羧酸衍生物改性的聚烯烃中的一种或多种。
所述碳化硅粒度80-200目。
所述的导热填料优选为石墨、铝粉、氮化铝、碳纳米管中的一种或多种组合。
实施例2一种尼龙磨料丝及其制造方法，由下列重量份的原料组成:PA630份、PA6645份、碳化硅25份、线性低密度聚乙烯2份、导热填料20份、活性填料30份、偶联剂10份、相容剂8份、表面活性剂8份、固化剂20份。
一种尼龙磨料丝及其制造方法，包括以下步骤：
(1)选取PA6、PA66材料进行干燥，切片处理，在真空动态干燥机内对切片后的PA6、PA66干燥2-4h；
(2)先用偶联剂对碳化硅进行处理，再将导热填料，活性填料与经上述步骤处理过的磨料混匀；
(3)将PA6、PA66切片加入到双螺杆挤出机前段喂料器的加料口进行熔融，再把经(2)步骤混合后的混合物加入到双螺杆中部喂料器的加料口，当PA6、PA66切片由螺杆前段加料口进入螺杆挤出机中，被螺杆挤入到螺杆中部时已呈熔融状态的PA6、PA66切片与双螺杆中部喂料器的加料口的磨料混合物相遇，在螺杆末端进行均匀混合，挤出，对粗丝进行加热，拉伸，制得磨料丝。
一种尼龙磨料丝及其制造方法，所述步骤(3)中所述的粗丝加热温度为180-205℃，拉伸倍率1.2-2倍。
所述的制造方法为连续生产，一次成型。
所述活性填料为：黄铁矿、冰晶石或其组合。
所述相容剂选自乙烯共聚物以及经烯属不饱和羧酸或烯属不饱和羧酸衍生物改性的聚烯烃中的一种或多种。
所述碳化硅粒度80-200目。
所述的导热填料优选为石墨、铝粉、氮化铝、碳纳米管中的一种或多种组合。
实施例3一种尼龙磨料丝及其制造方法，由下列重量份的原料组成:PA628份、PA6642份、碳化硅20份、线性低密度聚乙烯2份、导热填料18份、活性填料25份、偶联剂8份、相容剂6份、表面活性剂6份、固化剂16份。
一种尼龙磨料丝及其制造方法，包括以下步骤：
(1)选取PA6、PA66材料进行干燥，切片处理，在真空动态干燥机内对切片后的PA6、PA66干燥2-4h；
(2)先用偶联剂对碳化硅进行处理，再将导热填料，活性填料与经上述步骤处理过的磨料混匀；
(3)将PA6、PA66切片加入到双螺杆挤出机前段喂料器的加料口进行熔融，再把经(2)步骤混合后的混合物加入到双螺杆中部喂料器的加料口，当PA6、PA66切片由螺杆前段加料口进入螺杆挤出机中，被螺杆挤入到螺杆中部时已呈熔融状态的PA6、PA66切片与双螺杆中部喂料器的加料口的磨料混合物相遇，在螺杆末端进行均匀混合，挤出，对粗丝进行加热，拉伸，制得磨料丝。
一种尼龙磨料丝及其制造方法，所述步骤(3)中所述的粗丝加热温度为180-205℃，拉伸倍率1.2-2倍。
所述的制造方法为连续生产，一次成型。
所述活性填料为：黄铁矿、冰晶石或其组合。
所述相容剂选自乙烯共聚物以及经烯属不饱和羧酸或烯属不饱和羧酸衍生物改性的聚烯烃中的一种或多种。
所述碳化硅粒度80-200目。
所述的导热填料优选为石墨、铝粉、氮化铝、碳纳米管中的一种或多种组合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种尼龙磨料丝及其制造方法，其特征在于，由下列重量份的原料组成:PA625-30份、PA6640-45份、碳化硅18-25份、线性低密度聚乙烯1-2份、导热填料12-20份、活性填料20-30份、偶联剂5-10份、相容剂2-8份、表面活性剂5-8份、固化剂10-20份。
2.一种尼龙磨料丝及其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取PA6、PA66材料进行干燥，切片处理，在真空动态干燥机内对切片后的PA6、PA66干燥2-4h；
(2)先用偶联剂对碳化硅进行处理，再将导热填料，活性填料与经上述步骤处理过的磨料混匀；
(3)将PA6、PA66切片加入到双螺杆挤出机前段喂料器的加料口进行熔融，再把经(2)步骤混合后的混合物加入到双螺杆中部喂料器的加料口，当PA6、PA66切片由螺杆前段加料口进入螺杆挤出机中，被螺杆挤入到螺杆中部时已呈熔融状态的PA6、PA66切片与双螺杆中部喂料器的加料口的磨料混合物相遇，在螺杆末端进行均匀混合，挤出，对粗丝进行加热，拉伸，制得磨料丝。
3.根据权利要求1或2所述的一种尼龙磨料丝及其制造方法，其特征在于，步骤(3)中所述的粗丝加热温度为180-205℃，拉伸倍率1.2-2倍。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙磨料丝及其制造方法，其特征在于，所述的制造方法为连续生产，一次成型。
5.根据权利要求1或2所述的一种尼龙磨料丝及其制造方法，其特征在于，所述活性填料为：黄铁矿、冰晶石或其组合。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙磨料丝及其制造方法，其特征在于，所述相容剂选自乙烯共聚物以及经烯属不饱和羧酸或烯属不饱和羧酸衍生物改性的聚烯烃中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种尼龙磨料丝及其制造方法，其特征在于，所述碳化硅粒度80-200目。
8.根据权利要求1所述的一种尼龙磨料丝及其制造方法，其特征在于，所述的导热填料优选为石墨、铝粉、氮化铝、碳纳米管中的一种或多种组合。
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