CN105419291A - 一种熔接线外观优良强度高的pc/abs合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金及其制备方法，该合金包括以下重量份含量的组分：PC树脂50～80、ABS树脂20～45、复合型相容剂0.5～5、增韧剂2～5、抗氧剂0.1～2、润滑剂0.1～2；所述的复合型相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物和过氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的复合物。与现有技术相比，本发明选择SAG与ROORˊ-g-SAN两种特殊的相容剂复配，在PC/ABS加入SAG与ROORˊ-g-SAN，由于GMA和过氧化物官能团的存在，当两股料流汇合的同时，GMA会增加PC/ABS中ABS的相界面厚度而过氧化物会增加PC的相界面厚度，提高材料的熔接线强度，而SAN的存在了保证两者具有很好的相容性，使材料具有优良的熔接线外观，不仅不会影响材料的整体性能，还能获得外观优良的产品。

Description

一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PC/ABS合金，尤其是涉及一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金及其制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术
PC/ABS合金具有优异的力学性能和热性能，广泛应用在汽车、家电、数码产品等领域。但是PC/ABS并不是均相体系，具有很高的黏度，在注塑成型过程中，当采用多浇口注塑或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品尺寸变化较大时，PC/ABS熔体会发生两个方向以上的流动，当两股熔体相遇时，就会在制品中形成熔接线，熔接线的存在不仅影响到制品的外观质量，而且对制品的力学性能影响很大。熔接线是在模具充填过程中形成的，除了通过调整注塑工艺及改变模具结构来消除熔接线或增加熔接线强度之外，还可以通过改变材料本身的性能达到消除溶解性及提高熔接线强度。
以前的专利都只是通过单独加入PMMA、SMA或SAG来提高PC/ABS相容性，以此来提高熔接线强度，但效果不佳。中国专利CN101864159A公开了一种熔接线外观优良强度高PC/ABS合金及其制备方法，采用DOP、DBP及BDP来提高PC/ABS熔接线强度，但是使用这种增塑剂改善熔接线外观、提高熔接线强度的同时会降低材料的冲击性能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，包括以下重量份含量的组分：
所述的复合型相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物(简写为SAG)和过氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(ROOR'-g-SAN)的复合物。
所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8～20g/10min。
所述的ABS树脂分子量为120000～160000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在220℃/10kg条件下的熔融指数为10～15g/min。
所述的复合型相容剂中，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物与过氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的重量比为1～2.3，优选1.2～1.8。太高或太低均会造成PC及ABS熔接线处相界面不平衡，熔接线强度差。
所述的苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物分子量为68000～75000，分子量太高，流动性差，从而影响熔接线外观，分子量太低，会导致材料析出，还会影响熔接线强度；甲基丙烯酸缩水甘油酯含量为1～8wt％，含量过低，GMA活性不够，不能有效增加ABS相界面的厚度，含量过高，熔接线处ABS相界面层过厚会抑制PC相界面的形成。
所述的过氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的分子量为920000～120000，分子量太低或太高均会影响熔接线外观及强度，其接枝的过氧化物为二烷基过氧化碳酸酯、二酰基过氧化碳酸酯或酮过氧化碳酸酯中的一种或几种，过氧化物含量为5～20wt％，太高或太低均会影响PC相界面层的厚度，造成熔接线强度低，外观不良。
所述的增韧剂选自甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种或几种。
所述的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯或双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或几种。
所述的润滑剂选自硅油、硅酮粉、石蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种。
熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金的制备方法为：将PC树脂50～80重量份，ABS树脂20～45重量份，复合型相容剂0.5～5重量份，增韧剂2～5重量份，抗氧剂0.1～2重量份、润滑剂0.1～2重量份在高速混合机混合均匀，高速混合机转速为100～300r/min，混合10～30min，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170～230℃，螺杆转速为200～500rpm，压力为2～3MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。
与现有技术相比，本发明选择SAG与ROOR'-g-SAN两种特殊的相容剂复配，在PC/ABS加入SAG与ROOR'-g-SAN，由于GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)和过氧化物官能团的存在，当两股料流汇合的同时，GMA会增加PC/ABS中ABS的相界面厚度而过氧化物会增加PC的相界面厚度，提高材料的熔接线强度，而SAN的存在了保证两者具有很好的相容性，使材料具有优良的熔接线外观。特别适合结构复杂的制件及多点进胶模具，对于外形复杂的家电和汽车领域，不仅不会影响材料的整体性能，还能获得外观优良的产品。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
对比例和实施例使用的原料具体为：
PC树脂为三菱化学的7025PJ；
ABS树脂为高桥石化的ABS3453；
增韧剂为LG公司的EM500；
SAG为南通日之升SAG001；
ROOR'-g-SAN为本发明自行制备的过氧化二碳酸二辛酯接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(EHP-g-SAN)；
抗氧剂为BASF公司的IRGANOX1010；
润滑剂为晨光GM-100硅酮粉。
实施例1～4及对比例1、2中各组成的含量限定如表1所示。
表1
组分 对比例1 对比例2 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
PC树脂 50 70 50 50 70 70
ABS树脂 45 25 45 45 25 25
增韧剂 5 5 5 5 5 5
SAG001 / / 0.3 2.5 0.3 2.5
EHP-g-SAN / / 0.2 2.5 0.2 2.5
抗氧剂 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
润滑剂 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
注：表1中“/”表示不含该组分。
实施例1～4及对比例1、2的PC/ABS合金的制备方法为：将各成分在高速混合机混合均匀，高速混合机转速为200r/min，混合20min，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为200℃，螺杆转速为350rpm，压力为2.5MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。
对实施例1～4及对比例1、2进行性能检测。
将上述对比例和实施例制备的组合物粒子充分干燥后，注塑成熔接线样条后进行各项性能测试，结果如表2所示。
表2
注:“☆”越多，说明熔接线外观越好。
各对比例及实施例测试结果如表2所示，拉伸强度按照ISO527标准进行测试，样条尺寸(mm):135*10*4，拉伸速度为50mm/min，此拉伸样条是采用两端进胶的方式成型，其中间位置会形成熔接线；冲击强度是通过对拉伸样条产生熔接线部位裁样进行简支梁冲击，样条尺寸为80*10*4，缺口类型为A类，缺口底部剩余宽度为8±0.2mm。
对比对比例1和实施例1及实施例2可以发现，当复配型相容剂含量分别增加到0.5重量份和5重量份，熔接线的拉伸强度从48.2MPa增加到50.7MPa和52.8MPa，冲击强度也得到明显提高，而且熔接线外观也逐渐变好；比较对比例2和实施例3、4可以发现，随着SAG001和EHP-g-SAN含量的增加，熔接线的拉伸强度从55.5MPa提高到58.5MPa，熔接线位置处的冲击强度提高更加明显。
实施例5
一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金的制备方法，该方法是将7025PJ型PC树脂80重量份，ABS3453树脂15重量份，EM500增韧剂5重量份，SAG001相容剂1重量份，EHP-g-SAN相容剂0.5重量份，3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯抗氧剂0.3重量份，二甲基硅油润滑剂0.2重量份在高速混合机混合均匀，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170～230℃，螺杆转速为200～500rpm，压力为2～3MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。
实施例6
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于使用了拜耳公司2800型PC树脂，制备得到一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金。
实施例7
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于使用了拜耳公司2800型PC树脂及奇美公司PA-757型ABS树脂，制备得到了一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS树脂。
实施例8
一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金的制备方法，该方法是将2800型PC树脂70重量份，ABS3453树脂15重量份，EM500增韧剂5重量份，SAG001相容剂2重量份，EHP-g-SAN相容剂1.5重量份，IRGANOX1010抗氧剂0.3重量份，二甲基硅油润滑剂0.2重量份在高速混合机混合均匀，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170～230℃，螺杆转速为200～500rpm，压力为2～3MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，其特征在于，该合金包括以下重量份含量的组分：
所述的复合型相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物和过氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的复合物。
2.根据权利要求1所述的一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8～20g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的ABS树脂分子量为120000～160000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在220℃/10kg条件下的熔融指数为10～15g/min。
4.根据权利要求1所述的一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的复合型相容剂中，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物与过氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的重量比为1～2.3，优选1.2～1.8。
5.根据权利要求1所述的一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物分子量为68000～75000，甲基丙烯酸缩水甘油酯含量为1～8wt％。
6.根据权利要求1所述的一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的过氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的分子量为920000～120000，其接枝的过氧化物为二烷基过氧化碳酸酯、二酰基过氧化碳酸酯或酮过氧化碳酸酯中的一种或几种，过氧化物含量为5～20wt％，优选为8～12wt％。
7.根据权利要求1所述的一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的增韧剂选自甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯或双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，其特征在于，所述的润滑剂选自硅油、硅酮粉、石蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种。
10.一种如权利要求1所述的熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，将PC树脂50～80重量份，ABS树脂20～45重量份，复合型相容剂0.5～5重量份，增韧剂2～5重量份，抗氧剂0.1～2重量份、润滑剂0.1～2重量份在高速混合机混合均匀，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170～230℃，螺杆转速为200～500rpm，压力为2～3MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。
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