CN105419033A - 一种新型耐老化性橡胶的配方及其制备方法 - Google Patents
一种新型耐老化性橡胶的配方及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105419033A CN105419033A CN201511013856.3A CN201511013856A CN105419033A CN 105419033 A CN105419033 A CN 105419033A CN 201511013856 A CN201511013856 A CN 201511013856A CN 105419033 A CN105419033 A CN 105419033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- aging
- formula
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型耐老化性橡胶的配方,其由以下重量份数的原料制成:硫磺12-15份,丁苯胶1.5-3.5份,活性剂1.6-2.4份,防老剂1.24-3.23份,二甲苯树脂2.55-3.45份,氯丁橡胶生胶2.5-3.7份,氢氧化铝5.4-8.5份,四丙氟橡胶2.4-3.5份,纳米蒙脱土1.5-2.7份。本发明的有益效果如下:综合性能高,稳定性强;品质均匀,异物少,具有良好的耐磨性、耐水性、耐老化性及优良的粘接性和气密性,可与硫磺掺合使用;是低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料,尤其是涉及一种新型耐老化性橡胶的配方及其制备方法,属于橡胶生产领域。
背景技术
橡胶为具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度低,分子量往往很大,大于几十万。其分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树,当这种橡胶树的表皮被割开时,就会流出乳白色的汁液,称为胶乳,胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。但是现有技术中的合成橡胶,大都存在着综合性能低,稳定性差的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种新型耐老化性橡胶的配方及其制备方法,解决了现有技术中合成橡胶综合性能低和稳定性差的问题,并具有良好的耐磨性和耐老化性。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是,一种新型耐老化性橡胶的配方,其由以下重量份数的原料制成:
硫磺12-15份,丁苯胶1.5-3.5份,活性剂1.6-2.4份,防老剂1.24-3.23份,二甲苯树脂2.55-3.45份,氯丁橡胶生胶2.5-3.7份,氢氧化铝5.4-8.5份,四丙氟橡胶2.4-3.5份,纳米蒙脱土1.5-2.7份。
优化的,上述新型耐老化性橡胶的配方,其由以下重量份数的原料制成:
硫磺12份,丁苯胶1.5份,活性剂1.6份,防老剂1.24份,二甲苯树脂2.55份,氯丁橡胶生胶2.5份,氢氧化铝5.4份,四丙氟橡胶2.4份,纳米蒙脱土1.5份。
优化的,上述新型耐老化性橡胶的配方,其由以下重量份数的原料制成:
硫磺13.5份,丁苯胶2.7份,活性剂2.1份,防老剂1.86份,二甲苯树脂2.84份,氯丁橡胶生胶2.9份,氢氧化铝6.58份,四丙氟橡胶2.8份,纳米蒙脱土1.8份。
优化的,上述新型耐老化性橡胶的配方,其活性剂为氯化亚锡。
优化的,上述新型耐老化性橡胶的配方,其防老剂为N,N’-二甲苯基对苯二胺。
一种新型耐老化性橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将配方量的原料加入混合搅拌机进行搅拌混合,混合时间均为15分钟;
(2)对混合物料进行加热,加热温度为80-100摄氏度,加热时间为20分钟;
(3)最后加入氢氧化铝和四丙氟橡胶,以1000-2500rpm的转速研磨25分钟;;
(4)将步骤(3)得到的胶粒进行干燥处理,时间为45分钟;
(5)将干燥后的原料加入挤压注塑机即可。
本发明的有益效果如下:综合性能高,稳定性强;品质均匀,异物少,具有良好的耐磨性、耐水性、耐老化性及优良的粘接性和气密性,可与硫磺掺合使用;是低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种新型耐老化性橡胶的配方,其由以下重量份数的原料制成:
硫磺12份,丁苯胶1.5份,活性剂1.6份,防老剂1.24份,二甲苯树脂2.55份,氯丁橡胶生胶2.5份,氢氧化铝5.4份,四丙氟橡胶2.4份,纳米蒙脱土1.5份。活性剂为氯化亚锡。防老剂为N,N’-二甲苯基对苯二胺。
一种新型耐老化性橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将配方量的原料加入混合搅拌机进行搅拌混合,混合时间均为15分钟;
(2)对混合物料进行加热,加热温度为80摄氏度,加热时间为20分钟;
(3)最后加入氢氧化铝和四丙氟橡胶,以1000rpm的转速研磨25分钟;;
(4)将步骤(3)得到的胶粒进行干燥处理,时间为45分钟;
(5)将干燥后的原料加入挤压注塑机即可。
实施例2
本发明为一种新型耐老化性橡胶的配方,其由以下重量份数的原料制成:
硫磺13.5份,丁苯胶2.7份,活性剂2.1份,防老剂1.86份,二甲苯树脂2.84份,氯丁橡胶生胶2.9份,氢氧化铝6.58份,四丙氟橡胶2.8份,纳米蒙脱土1.8份。
活性剂为氯化亚锡。防老剂为N,N’-二甲苯基对苯二胺。
根据权利要求1-5任意一项所述的新型耐老化性橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将配方量的原料加入混合搅拌机进行搅拌混合,混合时间均为15分钟;
(2)对混合物料进行加热,加热温度为90摄氏度,加热时间为20分钟;
(3)最后加入氢氧化铝和四丙氟橡胶,以1800rpm的转速研磨25分钟;;
(4)将步骤(3)得到的胶粒进行干燥处理,时间为45分钟;
(5)将干燥后的原料加入挤压注塑机即可。
实施例3
本发明为一种新型耐老化性橡胶的配方,其由以下重量份数的原料制成:
硫磺15份,丁苯胶3.5份,活性剂2.4份,防老剂3.23份,二甲苯树脂3.45份,氯丁橡胶生胶3.7份,氢氧化铝8.5份,四丙氟橡胶3.5份,纳米蒙脱土2.7份。活性剂为氯化亚锡。防老剂为N,N’-二甲苯基对苯二胺。
根据权利要求1-5任意一项所述的新型耐老化性橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将配方量的原料加入混合搅拌机进行搅拌混合,混合时间均为15分钟;
(2)对混合物料进行加热,加热温度为100摄氏度,加热时间为20分钟;
(3)最后加入氢氧化铝和四丙氟橡胶,以2500rpm的转速研磨25分钟;;
(4)将步骤(3)得到的胶粒进行干燥处理,时间为45分钟;
(5)将干燥后的原料加入挤压注塑机即可。本发明的有益效果如下:综合性能高,稳定性强;品质均匀,异物少,具有良好的耐磨性、耐水性、耐老化性及优良的粘接性和气密性,可与硫磺掺合使用;是低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型耐老化性橡胶的配方,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:
硫磺12-15份,丁苯胶1.5-3.5份,活性剂1.6-2.4份,防老剂1.24-3.23份,二甲苯树脂2.55-3.45份,氯丁橡胶生胶2.5-3.7份,氢氧化铝5.4-8.5份,四丙氟橡胶2.4-3.5份,纳米蒙脱土1.5-2.7份。
2.根据权利要求1所述的新型耐老化性橡胶的配方,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:
硫磺12份,丁苯胶1.5份,活性剂1.6份,防老剂1.24份,二甲苯树脂2.55份,氯丁橡胶生胶2.5份,氢氧化铝5.4份,四丙氟橡胶2.4份,纳米蒙脱土1.5份。
3.根据权利要求1所述的新型耐老化性橡胶的配方,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:
硫磺13.5份,丁苯胶2.7份,活性剂2.1份,防老剂1.86份,二甲苯树脂2.84份,氯丁橡胶生胶2.9份,氢氧化铝6.58份,四丙氟橡胶2.8份,纳米蒙脱土1.8份。
4.根据权利要求1所述的新型耐老化性橡胶的配方,其特征在于:所述活性剂为氯化亚锡。
5.根据权利要求1所述的新型耐老化性橡胶的配方,其特征在于:所述防老剂为N,N’-二甲苯基对苯二胺。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的新型耐老化性橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将配方量的原料加入混合搅拌机进行搅拌混合,混合时间均为15分钟;
(2)对混合物料进行加热,加热温度为80-100摄氏度,加热时间为20分钟;
(3)最后加入氢氧化铝和四丙氟橡胶,以1000-2500rpm的转速研磨25分钟;;
(4)将步骤(3)得到的胶粒进行干燥处理,时间为45分钟;
(5)将干燥后的原料加入挤压注塑机即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511013856.3A CN105419033A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种新型耐老化性橡胶的配方及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511013856.3A CN105419033A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种新型耐老化性橡胶的配方及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105419033A true CN105419033A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55497601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511013856.3A Pending CN105419033A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种新型耐老化性橡胶的配方及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105419033A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106519519A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-22 | 安徽博泰氟材料科技有限公司 | 一种液压缸密封橡胶用有机氟抗油剂 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1775836A (zh) * | 2004-11-16 | 2006-05-24 | 北京化工大学 | 一种纳米硅酸盐纤维与橡胶复合材料的制备方法 |
CN102876256A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-16 | 吴江市天源塑胶有限公司 | 一种耐久性压敏胶 |
CN103030828A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-10 | 华南理工大学 | 一种具有超疏水表面的橡胶基复合材料的制备方法 |
CN104804260A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-29 | 青岛国航祥玉技术服务有限公司 | 一种改进的抗撕裂橡胶 |
CN105161187A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-16 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种矿山用电缆及其电缆护套料的制备方法 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201511013856.3A patent/CN105419033A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1775836A (zh) * | 2004-11-16 | 2006-05-24 | 北京化工大学 | 一种纳米硅酸盐纤维与橡胶复合材料的制备方法 |
CN102876256A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-16 | 吴江市天源塑胶有限公司 | 一种耐久性压敏胶 |
CN103030828A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-10 | 华南理工大学 | 一种具有超疏水表面的橡胶基复合材料的制备方法 |
CN104804260A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-29 | 青岛国航祥玉技术服务有限公司 | 一种改进的抗撕裂橡胶 |
CN105161187A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-16 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种矿山用电缆及其电缆护套料的制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106519519A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-22 | 安徽博泰氟材料科技有限公司 | 一种液压缸密封橡胶用有机氟抗油剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108276687B (zh) | 一种纳米微晶ncc增强橡胶材料及其制备方法 | |
CN103435917B (zh) | 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
CN102964768B (zh) | 一种橡塑改性环保材料及其制备方法 | |
CN103570275A (zh) | 一种纯亚克力人造石及其制造方法 | |
CN106220922A (zh) | 动态硫化阻燃聚丙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN109749299A (zh) | 一种新型pvc环保手套及制备方法 | |
CN110819013A (zh) | 一种耐氯胺的三元乙丙橡胶、密封件及生产工艺 | |
CN103497518A (zh) | 一种新型模具胶及其制备方法 | |
CN105419033A (zh) | 一种新型耐老化性橡胶的配方及其制备方法 | |
CN105542376B (zh) | 热塑性弹性复合体及其制备方法和在制备汽车底护板中的应用 | |
CN112876750A (zh) | 一种耐低温三元乙丙门窗密封条的制备方法 | |
CN102888121A (zh) | 一种具有高回弹性能的硅橡胶及其制备方法 | |
CN105315524A (zh) | 一种汽车轮胎用耐磨型橡胶的制备方法 | |
CN104610665A (zh) | 橡塑共混组合物、动态硫化热塑性弹性体及制备方法 | |
CN103421251B (zh) | 一种彩色橡胶合成密封件配方及其制备方法 | |
CN103483632A (zh) | 一种耐磨性橡塑垫圈的配方及其制备方法 | |
CN105112006A (zh) | 一种led封装用脱酮肟型有机硅密封胶及其制备方法 | |
CN105419026A (zh) | 一种稳定的橡胶的配方及其制备方法 | |
CN105419378A (zh) | 一种抗水性能高的橡胶的配方及其制备方法 | |
CN105504561A (zh) | 一种橡胶的配方及其制备方法 | |
CN109027223A (zh) | 高性能橡胶复合密封件及其制造方法 | |
CN106317456A (zh) | 一种利用木质素分散的硫酸钙制备橡胶母料的方法 | |
CN105482184A (zh) | 一种优良橡胶的配方及其制备方法 | |
CN104497584A (zh) | 一种硅橡胶及其制备方法 | |
CN104059271A (zh) | 一种耐光热的橡胶防护剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160323 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |