CN105418057A - 瓷套管制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷套管制备方法,该方法的步骤如下:(1)按照配方制备泥料;其中,泥料中含有的组分和各组分质量百分比如下:莫来石和刚玉的混合物:45%-55%;长石:5%-8%;伊利石:6-%10%;粘土:30%-40%;矿化剂:2%-5%;(2)将泥料投入真空练泥机中练泥;(3)再通过电阴干对练泥后的泥料进行干燥,干燥后陈腐处理;(4)成型:采用内外仿型修坯机修坯成型;(5)接着进行自然阴干,然后再进入烘房干燥;(6)上釉;(7)装烧:采用先坐后吊的方法进行装坯,并且其中烧结温度为1208-1218℃。本发明不仅能够提高瓷套的合格率,使产品性能优良、稳定,而且高效节能和环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷套管制备方法,主要用于高压输变电设备关键元器件的超大型、超高强度包括550-1100kV超高压、特高压用变压器、互感器、断路器瓷套的制备。
背景技术
目前,随着我国电力工业发展迅速,为解决我国能源和电力负荷分布不均、超高压、特高压电网的建设是实现远距离大容量输电的应用,实现能源高效使用,资源优化配置,保护环境,具有十分重要的意义。在超高压、特高压高强度大瓷套生产过程中,采用湿法成型,对配方工艺性能要求很高,目前绝大多数厂家都采用干法成型工艺,采用二次投料,球磨时间达20多小时,制泥采用喷雾干燥造粒,等静压压制毛坯,坯件采用干修成型,还原焰烧成工艺。为解决高、大型产品湿法成型坯件易变形、开裂的质量问题,提高制造过程合格率,都期待一种在工艺上有突破、解决生产过程质量问题的有效方法和工装设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种瓷套管制备方法,它不仅能够提高瓷套的合格率,使产品性能优良、稳定,而且高效节能和环保。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种瓷套管制备方法,该方法的步骤如下:
(1)按照配方制备泥料;其中,泥料中含有的组分和各组分质量百分比如下:莫来石和刚玉的混合物:45%-55%;长石:5%-8%;伊利石:6-%10%;粘土:30%-40%;矿化剂:2%-5%;
(2)将泥料投入真空练泥机中练泥;
(3)再通过电阴干对练泥后的泥料进行干燥,干燥后陈腐处理;
(4)成型:采用内外仿型修坯机修坯成型;
(5)接着进行自然阴干,然后再进入烘房干燥;
(6)上釉;
(7)装烧:采用先坐后吊的方法进行装坯,并且其中烧结温度为1208-1218℃。
进一步为了缩短球磨时间,提高研磨效率,在步骤(1)中,将长石、伊利石以及莫来石和刚玉的混合物先进行砂磨,并控制细度为340目筛余0.02-0.08%,然后加水调成料浆,接着一次投料,将料浆再配入粘土和矿化剂,混合球磨3.0-4.0小时,并控制细度为250目筛余0.4-0.8%,再经过多次过筛,多次除铁,榨泥和二次粗练,最后陈腐不少于120小时。
进一步为了提高练泥效率和练泥质量,在步骤(2)中,真空练泥机采用腰鼓形出口设计和逐级压缩出口设计,出口先扩大再到压缩,并且压缩采用三级压缩法,从出口1000mm扩大到1500mm-1600mm,再逐级压缩到1150mm-1050mm,根据产品尺寸大小接出口800mm-1150mm。
进一步为了缩短周期,并使干燥时水分均匀,在步骤(3)中,电阴干采用微波干燥,水分由18.5%-19.5%干燥到16.2%-17.2%,并且在干燥中,频率采用45GHz±25MHz,干燥的最高工作温度≤90℃。
进一步为了避免坯件开裂的现象,在步骤(4)中,成型中,坯件的水分控制在16.0%-17.0%,内外仿型修坯机采用蛇形合金钩刀和问号合金刀进行内外修坯,采用海棉、橡胶皮套、苏打水进行抹坯。
进一步为了解决坯件变形严重的问题,在步骤(5)中,成型后坯件在指定的区域进行自然阴干3-5天,在阴干期间每天对坯件进行校正、校直,待坯件发麻白后进入烘房干燥,采用专用升温曲线进行干燥,并控制出烘水分≤2.5%。
进一步,在步骤(6)中,采用自动淋釉工艺对产品进行淋釉,淋釉浓度48-50Be;淋釉时上、下坯时设计了专用工装。
进一步为了达到使坯件拉直不变形的效果,在步骤(7)中:所述先坐后吊的方法进行装坯为:先将坯件装在窑车上放平、塞直后进行烧制,待坯件烧成到一定温度时,将坯件起吊,吊烧高度为230-280mm,再进行烧制。
进一步为了使烧成时间短,污染少,且燃气成本节约15%左右,绿色环保,在所述的步骤(7)中,烧成阶段:当温度为烧点火温度~650℃,升温速度为20-30℃/小时,当温度为650℃-990℃,升温速度为50-60℃/小时;保温阶段:温度为990℃;烧结阶段:温度为990℃~烧结温度,升温速度20-30℃/小时;烧结温度保温,温度为1208-1218℃;冷却阶段,当温度为停火温度-900℃,冷却速度-105℃~-110℃/小时;当温度为900℃~120℃,冷却速度为-20℃/小时,整个烧成采用氧化焰烧成。
采用了上述技术方案后,本发明制备的瓷套管制备方法合格率高,产品性能优良、稳定,最重要的是高效节能,绿色制造,符合我国环保理念。本发明是采用新型的电瓷新材料配方,在好几个工序工艺上、设备工装上进行突破,解决了用湿法成型生产超大型、超高强度瓷套产品开裂、变形及产品强度的配方、工艺质量问题。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例一的方法用于生产550kV高4790mm,最大伞径570mm超大型高强度互感器瓷套管,它的具体方法是:
1)将莫来石+刚玉:45%;长石:8%;伊利石,10%先进行砂磨,砂磨时间1.5小时,细度为340目筛余0.08%,然后加水调成料浆,接着一次投料,将料浆打入球磨机内,再配入粘土35%,矿化剂2%,混合球磨3.0-4.0小时,细度250目筛余0.4-0.8%,再过6道筛,4次除铁,榨泥,二次粗练,陈腐不少于120小时,改善泥料可塑性。
2)在ZL1000真空练泥机练泥,真空练泥机采用腰鼓形出口设计和逐级压缩出口设计,先扩大再到压缩,采用三级压缩,从出口φ1000mm依次扩大到φ1290、φ1420mm、φ1500mm,再逐级压缩到φ1280mm、φ1105mm、φ985mm,接出口φ850mm,长600mm;泥筒长度均为2600mm×φ750mm。
3)采用微波干燥,水分由18.5-19.5%干燥到16.2-17.2%,频率采用45GHz±25MHz,最高工作温度≤90℃,工作时间50min。水分达到合格后采用塑料布盖好,陈腐48小时;
4)采用内外仿形修坯机修坯成型,成型水分16.0%-17.0%。采用单节成型,每节高1700-1600mm。采用蛇形合金钩刀和问号合金刀进行内外修坯,采用海棉、橡胶皮套、苏打水进行抹坯,解决了坯件开裂的质量问题。
5)坯件成型后放在工地上自然阴干3-5天,每天校坯,确保坯件直线度,待坯件发麻白后进入烘房干燥,采用专用升温曲线进行干燥,出烘水分≤2.2%。
6)采用自动淋釉工艺进行上釉、上砂,淋釉浓度48-50Be。
7)坯件装烧:a)采用先坐后吊工艺是指先将坯件按坐烧方法,将坯件装在窑车上放平、塞直,用红外线进行检查坯件是否放直,坯件的上端采用硅碳棒专用窑具、卡具,卡在产品上端吊烧头下面,吊烧高度为230-240mm。坯件烧成到600-800℃温度阶段,产品收缩,坯件起吊,达到使坯件拉直不变形的效果;b)烧成分四个阶段来完成1)、烧成阶段:烧点火温度~650℃,升温速度为20-30℃/小时,650℃-990℃,升温速度为50-60℃/小时;2)、保温阶段:温度为990℃,O2含量6%—10%,保温时间25小时;3)、烧结阶段:温度为990℃~烧结温度,升温速度20-30℃/小时;烧结温度保温,温度为1208-1218℃,保温2小时;4)、冷却阶段,停火温度-900℃,快速冷却,冷却速度-105℃~110℃/小时,900℃~120℃,-20/小时,再自然冷却到80℃出窑,整个烧成结束。整个过程采用氧化焰烧成。
8)按图纸要求切割成单节尺寸为高1600mm,1560mm、1630mm,最大伞径为φ565mm的大型瓷套产品。
9)采用有机粘接三节接成550kV高4790mm高整体瓷套。
10)产品经公司检验和型式试验,各项性能指标达到技术要求。
实施例二
本实施例二的方法用于生产550kV高4900mm,最大伞径φ780mm超大型高强度断路器瓷套管,它的具体方法是:
1)将莫来石+刚玉:48%;长石:6%;伊利石:8%先进行砂磨,砂磨时间1.5小时,细度为340目筛余0.05%,然后加水调成料浆,接着一次投料,将料浆打入球磨机内,再配入粘土35%,矿化剂3%,混合球磨3.5-4.5小时,细度250目筛余0.4-0.6%。再经过6道筛,4次除铁,榨泥,二次粗练,陈腐不少于120小时,改善泥料可塑性。
2)采用ZL1000真空练泥机练泥,真空练泥机采用腰鼓形出口设计和逐级压缩出口设计,先扩大再到压缩,采用三级压缩,从出口φ1000mm依次扩大到φ1290、φ1430mm、φ1490mm,再逐级压缩到φ1280mm、φ1105mm、φ1050mm,接出口φ1000mm,长600mm。练泥泥筒长度2800mm×φ960mm,2800mm×φ960mm,2700mm×φ690mm。
3)采用微波干燥,水分由18.5-19.5%干燥到16.2%-17.2%,频率采用45GHz±25MHz,最高工作温度≤90℃,工作时间55min。水分达到合格后采用塑料布盖好,陈腐48小时。采用微波阴干工艺,周期短,泥筒水分均匀。
4)采用内外仿形修坯机进行,成型水分16.0%-17.0%。采用单节成型,每节高1700-1600mm。采用蛇形合金钩刀和问号合金刀进行内外修坯,采用海棉、橡胶皮套、苏打水进行抹坯,解决了坯件开裂的质量问题。
5)坯坯件成型后放在工地上自然阴干3-5天,每天校坯,确保坯件直线度,待坯件发麻白后进入烘房干燥,采用专用升温曲线进行干燥,出烘水分≤2.2%。
6)采用自动淋釉工艺进行上釉、上砂,淋釉浓度48-50Be。
7)坯件装烧:a)采用先坐后吊工艺是指先将坯件按坐烧方法,将坯件装在窑车上放平、塞直,用红外线进行检查坯件是否放直,坯件的上端采用硅碳棒专用窑具、卡具,卡在产品上端吊烧头下面,吊烧高度为250-260mm。坯件冷却到900℃温度阶段,产品收缩,坯件起吊,达到使坯件拉直不变形的效果;b)烧成分四个阶段来完成1)、烧成阶段:烧点火温度~650℃,升温速度为20-30℃/小时,650℃-990℃,升温速度为50-60℃/小时;2)、保温阶段:温度为990℃,O2含量6%—10%,保温时间25小时;3)、烧结阶段:温度为990℃~烧结温度,升温速度20-30℃/小时;烧结温度保温,温度为1208-1218℃,保温2小时;4)、冷却阶段,停火温度-900℃,快速冷却,冷却速度-105℃~110℃/小时,900℃~120℃,-20/小时,再自然冷却到80℃出窑,整个烧成结束。整个过程采用氧化焰烧成。
8)采用无机粘接三节二次烧成550kV高4900mm高强度大型断路器瓷套。
9)产品经公司检验和西高所型式试验,各项性能指标达到技术要求。
实施例三
本实施例三的方法主要用于生产1100kV高10000mm,最大伞径φ780mm超大型高强度断路器瓷套管,单节瓷套为2m,由5节连接而成,它的具体方法是:
1)将莫来石+刚玉:50%;长石:5%;伊利石:8%按比例先进行砂磨,砂磨时间1.5小时,细度为340目筛余0.04%,然后加水调成料浆,接着一次投料,将料浆打入球磨机内,再配入粘土35%,矿化剂2%,混合球磨3.5-4.5小时,细度250目筛余0.2-0.4%。过6道筛,最后一道筛为250目,4次除铁,榨泥,二次粗练,陈腐不少于120小时,改善泥料可塑性。
2)采用ZL1000真空练泥机练泥,真空练泥机采用腰鼓形出口设计和逐级压缩出口设计,先扩大再到压缩,采用三级压缩,从出口φ1000mm依次扩大到φ1290、φ1430mm、φ1490mm,再逐级压缩到φ1280mm、φ1105mm、φ1050mm,接出口φ1000mm,长600-700mm。单节泥筒规格为3500mm×φ1000mm。
3)采用微波干燥,水分由18.5-19.5%干燥16.2%-17.2%,频率采用45GHz±25MHz,最高工作温度≤90℃,工作时间55min。水分达到合格后采用塑料布盖好,陈腐48小时。采用微波阴干工艺,周期短,泥筒水分均匀。
4)采用内外仿形修坯机进行,成型水16.0%-17.0%。采用单节成型,单节高3000mm。采用蛇形合金钩刀和问号合金刀进行内外修坯,采用海棉、橡胶皮套、苏打水进行抹坯,解决了坯件开裂的质量问题。
5)坯坯件成型后放在工地上自然阴干3-5天,每天校坯,确保坯件直线度,待坯件发麻白后进入烘房干燥,采用专用升温曲线进行干燥,出烘水分≤2%。
6)采用自动淋釉工艺进行上釉、上砂,淋釉浓度48-50Be。
7)坯件装烧:a)采用先坐后吊工艺是指先将坯件按坐烧方法,将坯件装在窑车上放平、塞直,用红外线进行检查坯件是否放直,坯件的上端采用硅碳棒与之配套专用卡具,卡在产品上端吊烧头下面,吊烧高度为260-270mm。坯件冷却到900℃温度阶段,产品收缩,坯件起吊,达到使坯件拉直不变形的效果;b)烧成分四个阶段来完成1)、烧成阶段:烧点火温度~650℃,升温速度为20-30℃/小时,650℃-990℃,升温速度为50-60℃/小时;2)、保温阶段:温度为990℃,O2含量6%—10%,保温时间25小时;3)、烧结阶段:温度为990℃~烧结温度,升温速度20-30℃/小时;烧结温度保温,温度为1208-1218℃,保温2小时;4)、冷却阶段,停火温度-900℃,快速冷却,冷却速度-105℃~110℃/小时,900℃~120℃,-20/小时,再自然冷却到80℃出窑,整个烧成结束。整个过程采用氧化焰烧成。
8)采用法兰联接,五节连成1100kV高10000mm高强度大型断路器瓷套。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种瓷套管制备方法,其特征在于该方法的步骤如下:
(1)按照配方制备泥料;其中,泥料中含有的组分和各组分质量百分比如下:莫来石和刚玉的混合物:45%-55%;长石:5%-8%;伊利石:6-%10%;粘土:30%-40%;矿化剂:2%-5%;
(2)将泥料投入真空练泥机中练泥;
(3)再通过电阴干对练泥后的泥料进行干燥,干燥后陈腐处理;
(4)成型:采用内外仿型修坯机修坯成型;
(5)接着进行自然阴干,然后再进入烘房干燥;
(6)上釉;
(7)装烧:采用先坐后吊的方法进行装坯,并且其中烧结温度为1208-1218℃。
2.根据权利要求1所述的瓷套管制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,将长石、伊利石以及莫来石和刚玉的混合物先进行砂磨,并控制细度为340目筛余0.02-0.08%,然后加水调成料浆,接着一次投料,将料浆再配入粘土和矿化剂,混合球磨3.0-4.0小时,并控制细度为250目筛余0.4-0.8%,再经过多次过筛,多次除铁,榨泥和二次粗练,最后陈腐不少于120小时。
3.根据权利要求1所述的瓷套管制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,真空练泥机采用腰鼓形出口设计和逐级压缩出口设计,出口先扩大再到压缩,并且压缩采用三级压缩法,从出口1000mm扩大到1500mm-1600mm,再逐级压缩到1150mm-1050mm,根据产品尺寸大小接出口800mm-1150mm。
4.根据权利要求1所述的瓷套管制备方法,其特征在于:在步骤(3)中,电阴干采用微波干燥,水分由18.5%-19.5%干燥到16.2%-17.2%,并且在干燥中,频率采用45GHz±25MHz,干燥的最高工作温度≤90℃。
5.根据权利要求1所述的瓷套管制备方法,其特征在于:在步骤(4)中,成型中,坯件的水分控制在16.0%-17.0%,内外仿型修坯机采用蛇形合金钩刀和问号合金刀进行内外修坯,采用海棉、橡胶皮套、苏打水进行抹坯。
6.根据权利要求1所述的瓷套管制备方法,其特征在于:在步骤(5)中,成型后坯件在指定的区域进行自然阴干3-5天,在阴干期间每天对坯件进行校正、校直,待坯件发麻白后进入烘房干燥,采用专用升温曲线进行干燥,并控制出烘水分≤2.5%。
7.根据权利要求1所述的瓷套管制备方法,其特征在于:在步骤(6)中,采用自动淋釉工艺对产品进行淋釉,淋釉浓度48-50Be。
8.根据权利要求1所述的瓷套管制备方法,其特征在于:在步骤(7)中:所述先坐后吊的方法进行装坯为:先将坯件装在窑车上放平、塞直后进行烧制,待坯件烧成到一定温度时,将坯件起吊,吊烧高度为230-280mm,再进行烧制。
9.根据权利要求1所述的瓷套管制备方法,其特征在于:在所述的步骤(7)中,烧成阶段:当温度为烧点火温度~650℃,升温速度为20-30℃/小时,当温度为650℃-990℃,升温速度为50-60℃/小时;保温阶段:温度为990℃;烧结阶段:温度为990℃~烧结温度,升温速度20-30℃/小时;烧结温度保温,温度为1208-1218℃;冷却阶段,当温度为停火温度-900℃,冷却速度-105℃~-110℃/小时;当温度为900℃~120℃,冷却速度为-20℃/小时。
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- 2015-11-17 CN CN201510791057.2A patent/CN105418057B/zh active Active
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