CN105417972B - 内燃室齿辊石灰竖炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内燃室齿辊石灰竖炉，由炉体、出料装置组成，所述炉体分为自上而下分布且相互连通的储料室、预热室、煅烧室、燃烧蓄热室和冷却室，所述煅烧室与燃烧蓄热室之间设有煅烧齿辊装置，燃烧蓄热室外侧设有外置式燃烧器，外置式燃烧器内侧与燃烧蓄热室通过管路连接、外侧与燃料喷吹设备连接。与现有技术相比，本发明具有结构简单、能源利用率高、煅烧石灰质量好的优点。

Description

内燃室齿辊石灰竖炉

技术领域

本发明涉及煅烧竖炉技术领域，尤其涉及一种内燃室齿辊石灰竖炉。

背景技术

竖炉是我国目前使用比较多的一种石灰煅烧窑型。它以投资少见效快而被市场广泛接受。传统的竖炉煅烧工艺是在竖窑内。设置上下两层燃烧梁，分别把燃气或者燃料（主要是煤粉）通过燃烧梁内部的管道送入窑内煅烧室，配合助燃空气进行煅烧石灰。燃烧梁由两层矩形箱体组成导热油流通孔，用于导出由煅烧室传给燃烧梁本体的热量，保持箱体钢材不发生物理变化。这种燃烧梁受工艺限制，助燃空气配给量不稳定，煤粉和煤气燃烧不尽，加之负压操作，窑内热气在负压的作用下，向上移动速度较快，使未燃尽的一氧化碳和煤粉中的固定碳和一次燃烧未尽形成的炭黑粒子随着负压气流随之上升到预热带，不是排出窑外，就是在预热带燃烧，废气温度居高不下，浪费大量能源。

石灰有“死烧灰”、“硬烧灰”，还有就是我们常说的“活性石灰”。低于1000度煅烧为“死烧灰”，高于1214度煅烧为“硬烧灰”，处在1150度左右煅烧为最好的“活性石灰”，如何使双梁窑内煅烧带的温度处在1150度左右，是实现竖炉煅烧“活性石灰”的根本所在。在现有技术中的竖炉，由于采用窑内煅烧室煤气与煤粉直接燃烧煅烧石灰，煤气与煤粉不能充分燃烧，造成高耗能浪费不说，还容易造成煅烧室内温度不均衡，出现“死烧灰”、“硬烧灰”在所难免。

另外，现有技术中双梁竖窑的燃烧梁存在燃烧死角，极容易形成温度与压力涡流区，随着窑震的冲击，很容易造成燃烧梁焊口开裂漏油，制造难度高，使用寿命短。

鉴于此，有必要供一种新的石灰竖炉来解决上述技术问题，满足市场与用户的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内燃室齿辊石灰竖炉，解决原竖炉在窑内设置双层燃烧梁的结构复杂、工艺繁琐、能源利用率低、煅烧不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种内燃室齿辊石灰竖炉，由炉体、位于炉体下方的出料装置组成，其特征在于：所述炉体分为自上而下分布且相互连通的储料室、预热室、煅烧室、燃烧蓄热室和冷却室，所述煅烧室与燃烧蓄热室之间设有煅烧齿辊装置，燃烧蓄热室外侧设有外置式燃烧器，外置式燃烧器内侧与燃烧蓄热室通过管路连接、外侧与燃料喷吹设备连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述煅烧齿辊装置包括若干均匀排列的齿辊、连接在齿辊两端的传动臂、与传动臂连接的传动拉杆和液压驱动设备，所述齿辊两侧设有沿轴向平行分布的两排凸起齿牙，相邻两个齿辊的齿牙交错分布，齿辊的中心设有冷却水管路，所述冷却水管路与冷却塔连接。

与现有技术相比，本发明所述内燃室齿辊石灰竖炉，在原来双梁竖炉储料室、预热室、煅烧室、冷却室的基础上，在煅烧室和冷却室之间增设一个燃烧蓄热室，利用内燃机的原理，将外置式燃烧器喷射在燃烧蓄热室中的正在燃烧的燃料气体混合物再次充分燃烧并形成高压热气，为煅烧室提供适合煅烧石灰的高温气体与煅烧压力。从冷却室吹进的冷却风可以进一步调控燃烧蓄热室的高温气体的温度，冷却室石灰中所含热能被燃烧蓄热室充分利用，保证出灰温度的同时，实现节能减排的目的。

附图说明

图1为本发明所述内燃室齿辊石灰竖炉的结构示意图。

图2为本发明所述内燃室齿辊石灰竖炉的煅烧齿辊装置俯视图。

图3为本发明所述内燃室齿辊石灰竖炉的煅烧齿辊装置在煅烧状态时的侧视图。

图4为本发明所述内燃室齿辊石灰竖炉的煅烧齿辊装置在出灰状态时的侧视图。

图中对应的部件名称为： 1出料装置、2储料室、3预热室、4煅烧室、5燃烧蓄热室、6冷却室、7煅烧齿辊装置、71齿辊、72传动臂、73传动拉杆、74液压驱动设备、75齿牙、76冷却水管路、8外置式燃烧器、9燃料喷吹设备、10冷却塔。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本发明提供一种内燃室齿辊石灰竖炉，由炉体、位于炉体下方的出料装置1组成，所述炉体分为自上而下分布且相互连通的储料室2、预热室3、煅烧室4、燃烧蓄热室5和冷却室6，所述煅烧室4与燃烧蓄热室5之间设有煅烧齿辊装置7，燃烧蓄热室5外侧设有外置式燃烧器8，外置式燃烧器内侧与燃烧蓄热室通过管路连接、外侧与燃料喷吹设备9连接。所述煅烧齿辊装置包括若干均匀排列的齿辊71、连接在齿辊两端的传动臂72、与传动臂连接的传动拉杆73和液压驱动设备74，所述齿辊两侧设有沿轴向平行分布的两排凸起齿牙75，相邻两个齿辊的齿牙交错分布，齿辊的中心设有冷却水管路76，所述冷却水管路与冷却塔10连接。

基于上述结构设计的内燃室齿辊石灰竖炉，在使用时，齿辊均匀排列分布在燃烧蓄热室5上方，按规律由液压驱动设备74带动齿辊71做旋转运动，当齿辊两侧的齿牙转动至垂直状态时，齿辊之间形成出灰空隙，实现出灰；当齿辊上的齿牙转动至水平状态时，相邻齿辊的齿牙相互对接，停止出灰。齿辊71的有规律旋转运动可以使煅烧室4的石灰有规律的间隔下流，使燃烧蓄热室5内形成适度的内燃空间。燃烧蓄热室5内的高温气体通过齿牙空隙向上进入煅烧室4。经燃烧蓄热室5下降到冷却室6内的石灰，受燃烧蓄热室5的高温影响依然处在高温辐射状态下，热量进一步向石灰内核传导，有利于石灰温度保持稳定。当外置式燃烧器把燃料与空气形成的火焰吹进燃烧蓄热室5后，冷却室6用于降低出灰温度的冷却风同时吹进燃烧蓄热室5，进一步为燃烧蓄热室5提供助燃空气的同时，也可调和燃烧蓄热室5高温气体的温度。使煅烧室4形成1150度的理想煅烧温度，在炉体主引风机的作用下，从煅烧室4底部依次上移，对石灰进行煅烧，过预热室3、储料室2排出窑外。

齿辊采用耐热钢材铸造，铸造厚度为50mm以上，中心设置冷却水管路76实现水冷却，为实现安全生产，加装自动化处理设备用于控制齿辊内部水温度与压力。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (2)

1.一种内燃室齿辊石灰竖炉，由炉体、位于炉体下方的出料装置组成，其特征在于：所述炉体分为自上而下分布且相互连通的储料室、预热室、煅烧室、燃烧蓄热室和冷却室，所述煅烧室与燃烧蓄热室之间设有煅烧齿辊装置，燃烧蓄热室外侧设有外置式燃烧器，外置式燃烧器内侧与燃烧蓄热室通过管路连接、外侧与燃料喷吹设备连接。

2.根据权利要求1所述的内燃室齿辊石灰竖炉，其特征在于：所述煅烧齿辊装置包括若干均匀排列的齿辊、连接在齿辊两端的传动臂、与传动臂连接的传动拉杆和液压驱动设备，所述齿辊两侧设有沿轴向平行分布的两排凸起齿牙，相邻两个齿辊的齿牙交错分布，齿辊的中心设有冷却水管路，所述冷却水管路与冷却塔连接。