CN105417847A - 糖果生产废水处理剂及废水处理方法 - Google Patents

糖果生产废水处理剂及废水处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种糖果生产企业废水处理剂，还涉及上述的糖果生产废水处理方法。糖果生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：铜绿假单胞菌菌粉0.02-0.1，节杆菌菌粉0.05-0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。

Description

糖果生产废水处理剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种糖果生产废水处理剂，还涉及上述的糖果生产废水处理方法。
背景技术
糖果生产废水中主要污染物为淀粉、糖类、奶油类等有机物，其废水的特点是COD浓度高，经常采用的处理糖果废水的工艺是，USAB+SBR工艺，调节池：生产废水经管道收集后汇入集水池一，生活污水汇入集水池二；生产废水和生活污水分别用泵提升至调节池，在调节池中混合均匀，并同时投加碳酸钠，将混和废水的pH控制在6.5-7.5范围内，调节池的混合废水用泵送至UASB反应器，废水经底部布水系统分配后，以一定流速自下而上流动，在厌氧过程中产生的大量沼气的搅拌作用下，废水与污泥充分混和，有机质被吸附分解，所产沼气经由反应器上部三相分离器集气室排出，含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区，沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分，含有少量较轻污泥的废水从反应器上部排出。由于废水在厌氧过程中会发生一定程度的酸化，为保证UASB反应器在6.5-7.5这个最佳pH范围内运行，在该反应器进水的同时加入碳酸钠进行调节，出水自流进SBR反应器进行好氧处理，SBR反应器采用罗茨风机进行供氧，出水进清水池后排放。
上述的处理方式较复杂，而且设备的成本较高，因此，需要设计一种废水处理效果好且成本低的糖果生产废水处理方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的糖果生产废水处理剂，本发明还提供了上述的糖果生产废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
糖果生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；
复合微生物菌剂为：铜绿假单胞菌菌粉0.02-0.1，节杆菌菌粉0.05-0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，铜绿假单胞菌菌粉0.06，节杆菌菌粉0.12，侧孢芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，木聚糖酶0.08、葡萄糖氧化酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
本发明的糖果生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：铜绿假单胞菌菌粉0.02-0.1，节杆菌菌粉0.05-0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。
上述的步骤(3)中，铜绿假单胞菌菌粉0.06，节杆菌菌粉0.12，侧孢芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。
上述的步骤(4)中，木聚糖酶0.08、葡萄糖氧化酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采集某糖果企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下：
糖果生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：铜绿假单胞菌菌粉0.06，节杆菌菌粉0.12，侧孢芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.08、葡萄糖氧化酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
SS去除率为99.2％。
BOD去除率为99.6％。
COD去除率为98.4％。
实施例2
糖果生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1；边加边搅拌，搅拌转速为10r/min；搅拌均匀后静置1小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：铜绿假单胞菌菌粉0.02，节杆菌菌粉0.05，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05和硫杆菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.05、葡萄糖氧化酶0.04、木瓜蛋白酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002％。
实施例3
糖果生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5；边加边搅拌，搅拌转速为20r/min；搅拌均匀后静置4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：铜绿假单胞菌菌粉0.1，节杆菌菌粉0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.2和硫杆菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.1、葡萄糖氧化酶0.09、木瓜蛋白酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008％。

Claims (8)

1.糖果生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；
复合微生物菌剂为：铜绿假单胞菌菌粉0.02-0.1，节杆菌菌粉0.05-0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的糖果生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，铜绿假单胞菌菌粉0.06，节杆菌菌粉0.12，侧孢芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的糖果生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，
木聚糖酶0.08、葡萄糖氧化酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
4.如权利要求1所述的糖果生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：铜绿假单胞菌菌粉0.02-0.1，节杆菌菌粉0.05-0.2，侧孢芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.05-0.1、葡萄糖氧化酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008％。
5.如权利要求4所述的糖果生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的糖果生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。
7.如权利要求4所述的糖果生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，铜绿假单胞菌菌粉0.06，节杆菌菌粉0.12，侧孢芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。
8.如权利要求4所述的糖果生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)木聚糖酶0.08、葡萄糖氧化酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
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