CN105254031A - 黄酒生产废水处理剂及废水处理方法 - Google Patents

黄酒生产废水处理剂及废水处理方法 Download PDF

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本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种黄酒生产企业废水处理剂，还涉及上述的黄酒生产废水处理方法。黄酒生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2，根霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。

Description

黄酒生产废水处理剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种黄酒生产废水处理剂，还涉及上述的黄酒生产废水处理方法。
背景技术
黄酒是我国历史候鸟的民族传统美酒，黄酒行业的韧带发展，同时也带来了环境污染问题的日超严重，黄酒生产排出的废水有机污染物含量高，耗氧量大，未经处理排入江河将严重污染水体，给工农业生产、居民生活及水产养殖业都造成严重的威胁。有黄酒厂采用厌氧、好氧结合的生化处理系统，对废水进行处理。
黄酒生产废水主要来自洗涤水，冲洗水，冷却水及压榨发酵成熟醪排出的黄酒糟，属高浓度有机废水。其可以生化良好，适宜采用生物法处理。
因此，需要针对黄酒生产废水的特点，对黄酒生产中产生的废水进行处理，设计一种污染物去除率高的且处理效果好的黄酒生产废水处理方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的饮料废水处理剂，本发明还提供了上述的饮料废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
黄酒生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；
复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2，根霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
酶制剂为：淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，木醋杆菌菌粉0.06，地衣芽孢杆菌菌粉0.12，根霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
本发明的黄酒生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2，根霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。
上述的步骤(3)中，木醋杆菌菌粉0.06，地衣芽孢杆菌菌粉0.12，根霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。
上述的步骤(4)中，淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采集某饮料企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下：
饮料废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.06，地衣芽孢杆菌菌粉0.12，根霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
SS去除率为95.3％。
BOD去除率为97.2％。
COD去除率为93.1％。
实施例2
饮料废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1；边加边搅拌，搅拌转速为10r/min；搅拌均匀后静置1小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02，地衣芽孢杆菌菌粉0.05，根霉菌菌粉0.05和硫杆菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：淀粉酶0.05、木聚糖酶0.04、木瓜蛋白酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002％。
实施例3
饮料废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5；边加边搅拌，搅拌转速为20r/min；搅拌均匀后静置4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.1，地衣芽孢杆菌菌粉0.2，根霉菌菌粉0.2和硫杆菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：淀粉酶0.1、木聚糖酶0.09、木瓜蛋白酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008％。

Claims (8)

1.黄酒生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；
复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2，根霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
酶制剂为：淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的黄酒生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，木醋杆菌菌粉0.06，地衣芽孢杆菌菌粉0.12，根霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的黄酒生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，
淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
4.如权利要求1所述的黄酒生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：木醋杆菌菌粉0.02-0.1，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2，根霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008％。
5.如权利要求4所述的黄酒生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的黄酒生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。
7.如权利要求4所述的黄酒生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，木醋杆菌菌粉0.06，地衣芽孢杆菌菌粉0.12，根霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。
8.如权利要求4所述的黄酒生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
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