CN105271507A - 豆制品生产废水处理剂及废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种豆制品生产废水处理剂，还涉及上述的豆制品生产废水处理方法。豆制品生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5、聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：黄杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、菠萝蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
Description
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种豆制品生产废水处理剂，还涉及上述的豆制品生产废水处理方法。
背景技术
豆制品企业的废水主要来源于原料黄豆的浸豆、泡豆及压榨废水和冲洗废水，该废水有机质含量高，其最高COD值高达15000mg/L以上，可生化性强，是污染环境的高浓度废水。此类废水中含有大量植物蛋白、草酸、胶原体等易被微生物降解的物质，可生化性达到0.6-0.7，废水的C：N：P平均为100:4.7:0.7，适合微生物的生长，对于该类型的废水的处理关键是选择合适的处理工艺和相关参数的合理设计是至关重要的。以豆腐生产为例，黄泔水COD高达20000到30000mg/L，泡豆水COD为4000到8000mg/L，洗涤冲洗水COD为500到1500mg/L。泡豆水的主要成分有水溶性非蛋白氮、水苏糖、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂类等。豆腐生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。
根据实际工程经验，豆制品废水处理易出现以下问题：1.豆制品生产属于间歇生产方式，排水时间较集中，水质和水量很不均匀；2.SS高达1000～1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面形成浮渣层；3.高浓度废水在厌氧处理工程中易酸化，使厌氧单元的处理效果恶化；4.好氧阶段，采用活性污泥法处理，易产生污泥膨胀。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的豆制品废水处理剂，本发明还提供了上述的豆制品废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
豆制品生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；
复合微生物菌剂为：黄杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、菠萝蛋白酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，黄杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、菠萝蛋白酶0.04。
本发明的豆制品生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：黄杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、菠萝蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。
上述的步骤(3)中，黄杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。
上述的步骤(4)中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、菠萝蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采集某豆制品企业的废水，其颜色较浑浊，有浓重的异味儿，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下：
豆制品废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：黄杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.08、果胶酶0.07、菠萝蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
处理后的废水颜色较清亮，无异味；
SS去除率为98.5％。
BOD去除率为97.2％。
COD去除率为99.1％。
实施例2
豆制品废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1；边加边搅拌，搅拌转速为10r/min；搅拌均匀后静置1小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：黄杆菌菌粉0.02，红球菌菌粉0.05，地衣芽孢杆菌菌粉0.05和硫杆菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05、果胶酶0.04、菠萝蛋白酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002％。
实施例3
豆制品废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5；边加边搅拌，搅拌转速为20r/min；搅拌均匀后静置4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
活性污泥中，复合微生物菌剂为：黄杆菌菌粉0.1，红球菌菌粉0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.2和硫杆菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.1、果胶酶0.09、菠萝蛋白酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008％。
Claims (8)
1.豆制品生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5、聚丙烯酰胺1-5；
复合微生物菌剂为：黄杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、菠萝蛋白酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的豆制品生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，黄杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的豆制品生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、菠萝蛋白酶0.04。
4.如权利要求1所述的豆制品生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤；
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：黄杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，地衣芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、菠萝蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008％。
5.如权利要求4所述的豆制品生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的豆制品生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。
7.如权利要求4所述的豆制品生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，黄杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，地衣芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。
8.如权利要求4所述的豆制品生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)纤维素酶0.08、果胶酶0.07、菠萝蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。
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