CN102173506B - 一种生物活性复合填料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物活性复合填料的的制备和使用方法，属于环境工程学科中的污水处理技术领域。为了改善污水生物处理系统内的活性污泥生物特性，本发明在活性污泥法污水处理系统的污泥回流工段增加污泥强化池，池中装有一种特殊制备的生物活性复合填料，作为微生物的培养基质和附着载体，然后使污水处理系统中一部分回流污泥进入污泥强化池停留一定时间，与生物活性复合填料进行充分接触，再按不同比例回流到活性污泥法的曝气池或粗格栅、初沉池。本发明的积极效果是不易出现污泥膨胀，污泥产率低，可实现污水、污泥处理过程的无臭化，适合于对常规活性污泥法污水处理系统的升级改造。

Description

一种生物活性复合填料
技术领域
本发明属于环境工程学科中的污水处理技术领域，具体涉及一种生物活性复合填料的的制备和使用方法。
背景技术
在当前污水处理技术领域中，活性污泥法是应用最多的污水处理工艺。然而活性污泥法及其衍生工艺本身仍然存在一些需要解决的问题，制约了其进一步的推广和应用，如活性污泥法易发生污泥膨胀、高污泥产率、污泥分离特性较差、脱氮除磷效果不稳定及处理过程恶臭污染问题一直困扰污水厂设计及运行。由于活性污泥法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术，因此对于活性污泥法及其衍生工艺，如何通过改善其系统内活性污泥的特性来避免出现上述问题，对于活性污泥法的推广应用具有重要意义。
发明内容
本发明是在活性污泥法污水处理系统的污泥回流工段增加污泥强化池，池中装有特殊制备的生物活性复合填料，作为微生物的培养基质和附着载体；使活性污泥法污水处理系统中一部分回流污泥进入污泥强化池停留一段时间，与生物活性复合填料进行充分接触后，按不同比例回流到活性污泥法的曝气池或粗格栅、初沉池。通过这一过程，在生物活性复合填料的共同作用下，具有特定代谢功能的微生物，如芽孢杆菌属，硫杆菌属，假单胞菌属，微球菌属，产碱杆菌属，不动杆菌属，气单胞菌属等目标菌属在池内部得到富集、活化和增殖，可使系统内活性污泥的性能得到改善，污水的处理效果得到强化。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术步骤：
以一定比例的锯末、腐殖酸有机肥、粉煤灰、剩余活性污泥、粘土等材料制备生物活性复合填料。在制备该生物活性复合填料过程中，也可添加铁、镁化合物及纤维素。
将上述生物活性复合填料加入设在污泥回流系统中的污泥强化池。该池底部设有曝气装置，主要作用是提供少量的溶解氧，同时起到对污泥与填料的搅拌混合接触作用。污泥强化池中间为装填填料的金属笼，金属笼分为2部分，下半部装填浮石填料，上半部装填生物活性复合填料。污泥培养池的顶部有进泥管，中部和底部有排泥管。
该污泥强化池的设计和运行参数为：生物活性复合填料和浮石填料的体积比为1∶2；培养池中污泥停留时间为24～48小时；污泥浓度维持在8,000～10,000mg/L；溶解氧在0.5mg/L；培养池间歇曝气12小时。
本发明的积极效果是：
1、系统运行稳定，脱氮除磷效果较好，不易出现污泥膨胀，可实现污水、污泥处理过程的无臭化。
2、系统内活性污泥具有良好的泥水分离特性，污泥产率低，可大幅度减轻污泥处理负担。
3、操作简单易行，适合于对常规活性污泥法污水处理系统的升级改造。
具体实施方式
1.制备生物活性复合填料
按一定比例将锯末、腐殖酸有机肥、粉煤灰、剩余活性污泥、粘土等材料搅拌混合、成型烘干，使其比重为0.95～1，长为3～4cm，直径1.0～1.5cm。在制备该生物活性复合填料过程中，也可添加铁、镁化合物及纤维素。
2.设置污泥强化池
在活性污泥法污水处理系统的污泥回流工段，单独设置污泥强化池，其容积大小应根据回流污泥的流量而定。该池顶部有进泥管，中部和底部有排泥管，底部设有微孔曝气装置。污泥强化池中部为装填生物活性填料的金属笼，金属笼分为2部分，下半部装填浮石填料，浮石填料为直径2～3cm左右的形状不规则的天然浮石。
该污泥强化池的运行参数为：生物活性复合填料和浮石填料的体积比为1∶2；培养池中污泥停留时间为24～48小时；污泥浓度维持在8,000～10,000mg/L；溶解氧在0.5mg/L；培养池间歇曝气12小时。
3.运行方式
使活性污泥法污水处理系统中10～20％回流污泥进入污泥强化池停留24～48小时，与生物活性复合填料进行充分接触后，按不同比例回流到活性污泥系统的曝气池或粗格栅、初沉池。

Claims (1)

1.一种生物活性复合填料的制备方法，其特征在于：按一定比例将锯末、腐殖酸有机肥、粉煤灰、剩余活性污泥、粘土搅拌混合、成型烘干，使其比重为0.95～1，长为3～4cm，直径1.0～1.5cm；在制备该生物活性复合填料过程中，添加铁、镁化合物及纤维素。
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