CN105289522A - 一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法 - Google Patents
一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105289522A CN105289522A CN201510739263.9A CN201510739263A CN105289522A CN 105289522 A CN105289522 A CN 105289522A CN 201510739263 A CN201510739263 A CN 201510739263A CN 105289522 A CN105289522 A CN 105289522A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exhaust gas
- waste gas
- gas
- chimney exhaust
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法,属于废气处理领域。本发明利用夹竹桃枝条和菱角根、凤眼莲根为原料,将其和鱼池污泥混合,进行培养,加入营养物和白土颗粒,密封静置,向其中通入不同流量烟囱废气直至气体达到排放标准,通气完成后进行曝气,去除上层液体,将剩余的混合物自然风干,最后进行粉碎即可得处理工厂中烟囱废气的生物制剂,本发明利用制备脱氮、脱磷吸附剂理废气,可以有效对废气进行脱硫脱氮处理,脱硫率达到90~94%,脱氮率达到90~95%,处理低浓度废气的效果明显,而且制备的原料为植物不仅避免了产生二次污染,而且降低了废气处理费用。
Description
技术领域
本发明公开了一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法,属于废气处理领域。
背景技术
烟囱废气污染物质可以通过热处理、活性炭吸附或化学洗涤从工业废气中去除。热处理包括直接燃烧和催化氧化。当有机污染物质的浓度高时,热处理的方法是有效的。然而,当有机物的浓度低时,热处理的费用将很高,原因是需要的燃料较多;活性炭吸附中,有机污染化合物被吸附到炭表面,从而产生清洁空气。每单位质量的炭的吸附数量同空气中污染物质的浓度有关,浓度低时吸附率低。因此,当污染物的浓度降低时,吸附每单位质量的污染物所需的炭量将变得很大;洗涤作用对于去除许多有毒气体和其它高溶解度的化合物有效,但是运行费用高。
工业废气的生化处理系统属于一种环保友好技术,相对于上述的处理方法,生物法更加适用于处理低浓度的有毒空气污染物质,且具有投资运行费用省、维护管理简单、不产生二次污染等特点。在欧洲,燃料费用较高,关于恶臭的规范也很严格,所以广泛采用生物法去除恶臭气体。相对于传统的处理废气的方法,如燃烧法、化学洗涤法、催化氧化法和吸附法,生物法的优点是:维护管理方便,费用较低,没有二次污染,对人类健康和生态的影响较少,适宜处理多种挥发性有机物(VOCs)和许多工业废气中的无机蒸气物质。生物法在工业的废气处理方面将发挥越来越重要的作用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前处理工厂中烟囱废气的方法一般处理方法可以有效处理高浓度废气,但处理低浓度废气需要的费用增高,而且效果差,容易产生二次污染,提供了一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法,本发明利用夹竹桃枝条和菱角根、凤眼莲根为原料,将其和鱼池污泥混合,进行培养,加入营养物和白土颗粒,密封静置,向其中通入不同流量烟囱废气直至气体达到排放标准,通气完成后进行曝气,去除上层液体,将剩余的混合物自然风干,最后进行粉碎即可得处理工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂,本发明利用制备生物制剂处理废气,可以有效对废气进行脱硫脱氮处理,脱硫率达到90~94%,脱氮率达到90~95%,处理低浓度废气的效果明显,而且制备的原料为植物不仅避免了产生二次污染,而且降低了废气处理费用。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)取1~3kg新鲜夹竹桃枝条,用水将其表面洗净,再进行自然晾晒,待其含水量为20~30%时,将其与菱角根、凤眼莲根按质量比3:1:2进行混合均匀,将所得的混合物放入混合器中,向其中加入200~600g硫酸铁及200~400g腐植酸搅拌均匀,得混合料;
(2)将上述所得的混合料与养鱼池底部污泥按质量比1:4进行混合均匀,放入培养池内,再将其密封,向其中充入氧气,使其培养池内部的氧气含量为60%,温度为25~35℃,待其培养池内部的混合污泥变为黑色后,停止通入氧气,向其中加入污泥质量分数10~20%营养物,1~2kg80~100目白土颗粒,然后停止密封,搅拌3~6h后,静置20~30min;
(3)待上述静置结束后,从培养池底部通入经过滤网去除颗粒物的烟囱废气,初始阶段以40m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,然后将流量增加至50m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,如此在流量为60m3/h、80m3/h、120m3/h及180m3/h进行通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,在通入烟囱废气的过程中,每3~5h向培养池内加入污泥质量分数10~20%营养物;
(4)待上述在流量180m3/h通入烟囱废气完成后,从培养底部进行曝气4~6h,再静置8~10h,去除上层液体,将培养池内剩余的混合物进行自然风干,使其含水量低于5%,然后将其放入粉碎机中进行粉碎,即可得到处理工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂。
所述的营养物为按质量分数为按质量份数计,取30~40份蛋白胨,15~20份牛肉膏,20~22份氯化钠,12~15份去离子水,9~12份琼脂及2~3份十二烷基苯磺酸钠,搅拌均匀即可。
本发明的应用方法:将本发明制得的生物制剂取1~2kg装入纱布中,再放入透风的容器内,将容器安装在烟囱口处,进行废气处理,通入前废气中磷含量为1300~1500mg/m3,氮含量为2000~2100mg/m3,废气通过后测得磷含量为80~150mg/m3,氮含量为150~210mg/m3,脱硫率达到90~94%,脱氮率达到90~95%。
本发明的有益效果是:
(1)本发明利用制备吸附剂处理废气,可以有效对废气进行脱硫脱氮处理,处理低浓度废气的效果明显;
(2)本发明利用制备生物制剂用植物为原料不仅避免了产生二次污染,而且降低了废气处理费用。
具体实施方式
首先取1~3kg新鲜夹竹桃枝条,用水将其表面洗净,再进行自然晾晒,待其含水量为20~30%时,将其与菱角根、凤眼莲根按质量比3:1:2进行混合均匀,将所得的混合物放入混合器中,向其中加入200~600g硫酸铁及200~400g腐植酸搅拌均匀,得混合料;将所得的混合料与养鱼池底部污泥按质量比1:4进行混合均匀,放入培养池内,再将其密封,向其中充入氧气,使其培养池内部的氧气含量为60%,温度为25~35℃,待其培养池内部的混合污泥变为黑色后,停止通入氧气,向其中加入污泥质量分数10~20%营养物,1~2kg80~100目白土颗粒,然后停止密封,搅拌3~6h后,静置20~30min;待静置结束后,从培养池底部通入经过滤网去除颗粒物的烟囱废气,初始阶段以40m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,然后将流量增加至50m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,如此在流量为60m3/h、80m3/h、120m3/h及180m3/h进行通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,在通入烟囱废气的过程中,每3~5h向培养池内加入污泥质量分数10~20%营养物;待在流量180m3/h通入烟囱废气完成后,从培养底部进行曝气4~6h,再静置8~10h,去除上层液体,将培养池内剩余的混合物进行自然风干,使其含水量低于5%,然后将其放入粉碎机中进行粉碎,即可得到处理工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂。
所述的营养物为按质量分数为按质量份数计,取30~40份蛋白胨,15~20份牛肉膏,20~22份氯化钠,12~15份去离子水,9~12份琼脂及2~3份十二烷基苯磺酸钠,搅拌均匀即可。
实例1
首先取1kg新鲜夹竹桃枝条,用水将其表面洗净,再进行自然晾晒,待其含水量为20%时,将其与菱角根、凤眼莲根按质量比3:1:2进行混合均匀,将所得的混合物放入混合器中,向其中加入200g硫酸铁及200g腐植酸搅拌均匀,得混合料;将所得的混合料与养鱼池底部污泥按质量比1:4进行混合均匀,放入培养池内,再将其密封,向其中充入氧气,使其培养池内部的氧气含量为60%,温度为25℃,待其培养池内部的混合污泥变为黑色后,停止通入氧气,向其中加入污泥质量分数10%营养物,1kg80目白土颗粒,然后停止密封,搅拌3h后,静置20min;待静置结束后,从培养池底部通入经过滤网去除颗粒物的烟囱废气,初始阶段以40m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,然后将流量增加至50m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,如此在流量为60m3/h、80m3/h、120m3/h及180m3/h进行通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,在通入烟囱废气的过程中,每3h向培养池内加入污泥质量分数10%营养物;待在流量180m3/h通入烟囱废气完成后,从培养底部进行曝气4h,再静置8h,去除上层液体,将培养池内剩余的混合物进行自然风干,使其含水量低于5%,然后将其放入粉碎机中进行粉碎,即可得到处理工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂。
所述的营养物为按质量分数为按质量份数计,取30份蛋白胨,20份牛肉膏,22份氯化钠,12份去离子水,9份琼脂及2份十二烷基苯磺酸钠,搅拌均匀即可。
本发明的应用方法:将本发明制得的生物制剂取1kg装入纱布中,再放入透风的容器内,将容器安装在烟囱口处,进行废气处理,通入前废气中磷含量为1300mg/m3,氮含量为2000mg/m3,废气通过后测得磷含量为80mg/m3,氮含量为150mg/m3,脱硫率达到94%,脱氮率达到93%。
实例2
首先取2kg新鲜夹竹桃枝条,用水将其表面洗净,再进行自然晾晒,待其含水量为25%时,将其与菱角根、凤眼莲根按质量比3:1:2进行混合均匀,将所得的混合物放入混合器中,向其中加入400g硫酸铁及300g腐植酸搅拌均匀,得混合料;将所得的混合料与养鱼池底部污泥按质量比1:4进行混合均匀,放入培养池内,再将其密封,向其中充入氧气,使其培养池内部的氧气含量为60%,温度为30℃,待其培养池内部的混合污泥变为黑色后,停止通入氧气,向其中加入污泥质量分数15%营养物,1.5kg90目白土颗粒,然后停止密封,搅拌4.5h后,静置25min;待静置结束后,从培养池底部通入经过滤网去除颗粒物的烟囱废气,初始阶段以40m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,然后将流量增加至50m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,如此在流量为60m3/h、80m3/h、120m3/h及180m3/h进行通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,在通入烟囱废气的过程中,每4h向培养池内加入污泥质量分数15%营养物;待在流量180m3/h通入烟囱废气完成后,从培养底部进行曝气5h,再静置9h,去除上层液体,将培养池内剩余的混合物进行自然风干,使其含水量低于5%,然后将其放入粉碎机中进行粉碎,即可得到处理工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂。
所述的营养物为按质量分数为按质量份数计,取35份蛋白胨,17份牛肉膏,21份氯化钠,13份去离子水,11份琼脂及3份十二烷基苯磺酸钠,搅拌均匀即可。
本发明的应用方法:将本发明制得的生物制剂取1.5kg装入纱布中,再放入透风的容器内,将容器安装在烟囱口处,进行废气处理,通入前废气中磷含量为1400mg/m3,氮含量为2050mg/m3,废气通过后测得磷含量为100mg/m3,氮含量为180mg/m3,脱硫率达到93%,脱氮率达到95%。
实例3
首先取3kg新鲜夹竹桃枝条,用水将其表面洗净,再进行自然晾晒,待其含水量为30%时,将其与菱角根、凤眼莲根按质量比3:1:2进行混合均匀,将所得的混合物放入混合器中,向其中加入600g硫酸铁及400g腐植酸搅拌均匀,得混合料;将所得的混合料与养鱼池底部污泥按质量比1:4进行混合均匀,放入培养池内,再将其密封,向其中充入氧气,使其培养池内部的氧气含量为60%,温度为35℃,待其培养池内部的混合污泥变为黑色后,停止通入氧气,向其中加入污泥质量分数20%营养物,2kg100目白土颗粒,然后停止密封,搅拌6h后,静置30min;待静置结束后,从培养池底部通入经过滤网去除颗粒物的烟囱废气,初始阶段以40m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,然后将流量增加至50m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,如此在流量为60m3/h、80m3/h、120m3/h及180m3/h进行通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,在通入烟囱废气的过程中,每5h向培养池内加入污泥质量分数20%营养物;待在流量180m3/h通入烟囱废气完成后,从培养底部进行曝气6h,再静置10h,去除上层液体,将培养池内剩余的混合物进行自然风干,使其含水量低于5%,然后将其放入粉碎机中进行粉碎,即可得到处理工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂。
所述的营养物为按质量分数为按质量份数计,取40份蛋白胨,15份牛肉膏,20份氯化钠,13份去离子水,10份琼脂及2份十二烷基苯磺酸钠,搅拌均匀即可。
本发明的应用方法:将本发明制得的生物制剂取2kg装入纱布中,再放入透风的容器内,将容器安装在烟囱口处,进行废气处理,通入前废气中磷含量为1500mg/m3,氮含量为2100mg/m3,废气通过后测得磷含量为150mg/m3,氮含量为210mg/m3,脱硫率达到90%,脱氮率达到90%。
Claims (2)
1.一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法,其特征在于具体制备方法为:
(1)取1~3kg新鲜夹竹桃枝条,用水将其表面洗净,再进行自然晾晒,待其含水量为20~30%时,将其与菱角根、凤眼莲根按质量比3:1:2进行混合均匀,将所得的混合物放入混合器中,向其中加入200~600g硫酸铁及200~400g腐植酸搅拌均匀,得混合料;
(2)将上述所得的混合料与养鱼池底部污泥按质量比1:4进行混合均匀,放入培养池内,再将其密封,向其中充入氧气,使其培养池内部的氧气含量为60%,温度为25~35℃,待其培养池内部的混合污泥变为黑色后,停止通入氧气,向其中加入污泥质量分数10~20%营养物,1~2kg80~100目白土颗粒,然后停止密封,搅拌3~6h后,静置20~30min;
(3)待上述静置结束后,从培养池底部通入经过滤网去除颗粒物的烟囱废气,初始阶段以40m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,然后将流量增加至50m3/h通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,如此在流量为60m3/h、80m3/h、120m3/h及180m3/h进行通入烟囱废气,持续通入直至排除的气体达到排放标准,在通入烟囱废气的过程中,每3~5h向培养池内加入污泥质量分数10~20%营养物;
(4)待上述在流量180m3/h通入烟囱废气完成后,从培养底部进行曝气4~6h,再静置8~10h,去除上层液体,将培养池内剩余的混合物进行自然风干,使其含水量低于5%,然后将其放入粉碎机中进行粉碎,即可得到烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)、(3)中的营养物为按质量分数为按质量份数计,取30~40份蛋白胨,15~20份牛肉膏,20~22份氯化钠,12~15份去离子水,9~12份琼脂及2~3份十二烷基苯磺酸钠,搅拌均匀即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510739263.9A CN105289522A (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510739263.9A CN105289522A (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105289522A true CN105289522A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55187745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510739263.9A Pending CN105289522A (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105289522A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101239305A (zh) * | 2008-03-06 | 2008-08-13 | 上海交通大学 | 改性植物纤维性廉价生物吸附剂的制备方法 |
CN101537342A (zh) * | 2009-03-23 | 2009-09-23 | 浙江大学 | 一种将剩余活性污泥制备成吸附剂的化学改性方法 |
CN101733067A (zh) * | 2008-11-17 | 2010-06-16 | 浙江瑞普环境技术有限公司 | 吸附材料、其制备方法和利用该材料净化污水的方法 |
JP2011050813A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Toshiba Corp | 油分吸着粒子の製造方法及びそれを用いた水処理方法 |
CN102173506A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-07 | 尹军 | 一种生物活性复合填料 |
CN102247809A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-11-23 | 福建师范大学 | 一种油茶果壳生物吸附剂的制备方法 |
CN102631889A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-08-15 | 常州亚环环保科技有限公司 | 凤眼莲吸附材料及其制备方法 |
CN104387159A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 一种去除锅炉烟气中有害气体的方法 |
CN104492392A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 厦门大学 | 一种生物吸附剂的用途 |
CN104511272A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-04-15 | 王欣 | 一种去除废水中镉的吸附剂制备及应用方法 |
-
2015
- 2015-11-04 CN CN201510739263.9A patent/CN105289522A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101239305A (zh) * | 2008-03-06 | 2008-08-13 | 上海交通大学 | 改性植物纤维性廉价生物吸附剂的制备方法 |
CN101733067A (zh) * | 2008-11-17 | 2010-06-16 | 浙江瑞普环境技术有限公司 | 吸附材料、其制备方法和利用该材料净化污水的方法 |
CN101537342A (zh) * | 2009-03-23 | 2009-09-23 | 浙江大学 | 一种将剩余活性污泥制备成吸附剂的化学改性方法 |
JP2011050813A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Toshiba Corp | 油分吸着粒子の製造方法及びそれを用いた水処理方法 |
CN102247809A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-11-23 | 福建师范大学 | 一种油茶果壳生物吸附剂的制备方法 |
CN102173506A (zh) * | 2011-03-21 | 2011-09-07 | 尹军 | 一种生物活性复合填料 |
CN102631889A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-08-15 | 常州亚环环保科技有限公司 | 凤眼莲吸附材料及其制备方法 |
CN104511272A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-04-15 | 王欣 | 一种去除废水中镉的吸附剂制备及应用方法 |
CN104387159A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 一种去除锅炉烟气中有害气体的方法 |
CN104492392A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 厦门大学 | 一种生物吸附剂的用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Effect of biochar addition on sludge aerobic composting and greenbelt utilization | |
CN101579599A (zh) | 利用生物滤池处理氨基酸发酵废气新工艺 | |
CN102085529A (zh) | 利用剩余活性污泥修复多环芳烃污染土壤 | |
CN104941993B (zh) | 一种重度污染土地的综合修复方法 | |
CN103623680A (zh) | 低温有机恶臭气体处理系统 | |
CN102557768B (zh) | 一种可循环除臭颗粒化调理剂及其在污泥堆肥中的应用 | |
CN103626538A (zh) | 一种同时处理养殖污水和固体废物的槽式堆肥方法 | |
CN101830739A (zh) | 一种利用城市污泥研制园林专用营养土的技术 | |
CN107555414B (zh) | 一种园林废弃物生物质炭及其制备方法和用途 | |
CN106467352B (zh) | 一种用于污泥生物干化技术的臭气资源再利用和除臭的方法 | |
CN109663436A (zh) | 生物处理工业废气、粉尘的系统和方法 | |
CN114988965A (zh) | 高速处理含水率百分之八十的污泥及衍生物及其制备方法 | |
Chen et al. | Recognizing the challenges of composting: Critical strategies for control, recycling, and valorization of nitrogen loss | |
JPH0226615A (ja) | 消化ガスの脱硫装置 | |
CN107128912A (zh) | 一种负载离子液体的中药渣活性炭的制备方法 | |
CN107824609B (zh) | 一种重金属土壤修复剂及制备方法和应用 | |
Ma et al. | Effects and mechanism of microplastics on organic carbon and nitrogen cycling in agricultural soil: A review | |
Xie et al. | In-situ untilization of nitrogen-rich wastewater discharged from a biotrickling filter as a moisture conditioning agent for composting: Effect of nitrogen composition | |
CN109226220A (zh) | 一种有机污染物土壤污染修复方法 | |
CN105289522A (zh) | 一种用于工厂中烟囱废气中脱氮、脱磷吸附剂的制备方法 | |
KR20130123799A (ko) | 유기성 폐기물을 처리하는 방법 | |
CN113082998B (zh) | 一种生物土壤除臭用复合滤料及其应用 | |
CN105176965A (zh) | 一种菌剂的制备方法以及采用该菌剂制备的粒状复合土壤改良剂 | |
CN204233965U (zh) | 一种污泥焚烧后的烟气净化和回用设备 | |
CN112919758A (zh) | 一种利用地龙净化污泥的方法及其在修复土壤中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160203 |