CN105415905A - 一种集藏册贴片粘贴方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集藏册贴片粘贴方法，通过感应器感应和十字定位方式，将待加工集藏册固定在丝网印刷机工作台上，放置印刷丝网后，通过定量给胶机对待印刷区域进行定量给胶，刮胶后，撤下丝网和待贴片集藏册，最后，通过贴片机进行相应印刷位置的贴片、烘干，贴片粘贴完成。其方法粘贴效率高，粘贴准确，定量给胶方式可大大减少胶液使用量，缩短喷胶时间，避免干胶现象，方便不同形状的胶痕加工需要，特别适合在要求质量高、尺寸小、形式多样的集藏册贴片粘贴过程中使用。

Description

一种集藏册贴片粘贴方法

技术领域

本发明涉及一种粘贴加工方法，特别涉及一种用于集藏册中保护藏品的贴片粘贴方法，属于集藏册加工领域。

背景技术

邮票、钱币以及票据的收藏具有良好的群众基础，大量的邮票、纸质钱币和票据由于占用空间小、保存方便、观赏性强，被广泛收藏在民间。

市场上，针对上述藏品的收藏主要以集藏册类产品为主，集藏册类产品在结构上主要以硬质、平展的内页为依托，通过在内页上设置带有开口的PVC或PE贴片，形成对邮票、钱币以及票据的卡持，完成此类轻、薄藏品的摆放、固定、观赏和收藏。

受PVC或PE贴片自身性能的影响，现有集藏册中，此类贴片都以胶粘的方式进行固定，具体粘胶方法包括：1、手工画胶；2、点胶机喷胶。其中，前者存在批量小，质量不稳定，费时、费力等缺陷，主要用于质量要求较低，批量较小的产品中；后者喷胶过程虽然有一定的质量保证，速度也有所提高，但喷胶时需按线一条一条的进行喷涂，过程繁琐，喷胶速度较慢，加工成本高，效率低。在针对质量和档次要求较高的集藏册类产品时，这两种方法都不能完全满足贴片加工需要，影响了集藏册的广泛使用，限制了集藏册产品的扩大和发展。

如何改进集藏册类产品中PVC或PE贴片的粘贴方法，克服上述现有方法中存在的不足，就成为本发明想要解决的主要问题。

发明内容

鉴于上述现有情况和不足，本发明旨在提供一种用于集藏册中贴片的粘贴方法，以满足不同形式的贴片需要，提高贴片速度，保证贴片质量，提升集藏册品质，为藏品的收藏和观赏提供更好、更可靠的收藏环境。

受PVC或PE贴片自身轻、薄、透明、有韧性的条件限制，手工画胶时，容易产生跑胶、漏胶现象，成品品质较差，质量不稳定，不符合集藏册类产品的加工要求。而利用点胶机进行喷胶粘接时，受喷胶过程繁琐的影响，加工效率较低，生产成本居高不下。于是，结合现代工业技术的发展，改进贴片粘贴方法就成为必然。本发明是通过以下技术方案来具体实现的：

一种集藏册贴片粘贴方法，具体步骤包括：

步骤1、在贴片流水作业中，通过感应器的感应，将待加工集藏册脉动送入到丝网印刷机工作台上，并通过十字定位装置进行定位。

步骤2、利用气动放片机将丝网对应放置在集藏册待印刷的页面上。

步骤3、通过定量给胶机在丝网上进行待印刷区域的定量给胶，通过刮板进行刮胶后，形成所需形状的印刷胶痕。

步骤4、利用气动放片机撤下丝网。

步骤5、印刷完成的待贴片集藏册被送出丝网印刷机，并通过贴片机进行相应印刷位置的贴片，烘干后，贴片粘贴完成。

步骤6、重复上述步骤1至5，不断进行集藏册贴片的粘贴。

所述步骤3中，定量给胶机通过气压和流量控制阀进行罐装胶液的定量供给。

所述步骤3中，定量给胶机上设有排状喷口，排状喷口对待印刷区域进行一次性定向排状喷胶。

所述排状喷口的总体长度大于或等于丝网上待印刷区域的整体宽度。

所述印刷胶痕的形状包括圆形、正方形、长方形、三角形、菱形或异形。

本发明所述的一种集藏册贴片粘贴方法，通过丝网印刷技术对贴片胶痕进行印刷，消除了以往手工画胶和机器点胶带来的准确性差、效率低，漏胶、跑胶现象严重的问题，印出的胶痕准确性高，速度快，质量稳定、可靠；同时，采用罐装胶液的方式进行胶液防干，保证了胶液使用质量和定量喷涂的可控性，降低了生产成本，提高了胶液使用效率；最后，利用排状喷口进行一次性横向喷胶，缩短了喷胶时间，保证了喷胶的均匀性，避免了干胶现象，保证了后续刮胶质量。整个方式大大提高了生产效率，缩短了印刷、粘贴时间，粘贴质量和粘贴可靠性明显提高，特别适合在要求质量高、尺寸小、形式多样的集藏册贴片粘贴过程中使用。

具体实施方式

本发明所述的一种集藏册贴片粘贴方法的中心思想是：利用丝网印刷技术，印刷集藏册贴片的印刷胶痕，提高胶痕印刷的准确性和高效性，同时，在具体解决胶液易干问题时，通过罐装胶液和定量给胶的方式，对胶液的存储和使用过程进行有效控制，防止丝网印刷过程的干胶、费胶现象，促进丝网印刷有序、可靠进行。

下面对本发明所述的一种集藏册贴片粘贴方法作进一步的详细描述，具体步骤包括：

步骤1、在贴片流水作业中，通过感应器的感应，将待加工集藏册脉动送入到丝网印刷机工作台上，并通过十字定位装置进行定位，确保待加工集藏册位置准确。

脉动送入过程既方便待加工集藏册的十字定位，又能保证贴片过程流水化作业，实现贴片过程自动进行。

步骤2、利用气动放片机将丝网对应放置在集藏册待印刷的页面上。

根据待加工集藏册的位置信息，制成相应的印刷丝网，利用十字定位确定待加工集藏册位置后，可以方便地通过气动放片机将丝网准确覆盖在待加工集藏册表面，完成丝网印刷前的准备。

步骤3、将胶液存储在定量给胶机的罐状压力容器中，利用气压和流量控制阀进行流量控制，通过排状喷口对待印刷区域进行一次性定向排状喷胶，排状喷口的总体长度大于丝网上待印刷区域的整体宽度，完成胶液在丝网上待印刷区域的定量给胶。

定量给胶机中，利用罐状压力容器进行胶液存储，可以长时间保证胶液不干，同时，流量控制下的喷胶过程，可以最大限度地减少胶液的使用量，防止多余胶液长时间挂在丝网上，影响丝网印刷质量。

为进一步提高胶液使用的效率，缩短胶液停留时间，在定量喷胶时，采用排状喷口进行同时喷胶，排状喷口的总体长度大于或等于丝网的待印刷宽度，这样，通过一次定量喷胶，就可将待印刷区域的胶液均匀喷涂，从而大大缩短了喷胶时间，为后续刮胶过程提供了方便和质量保证。

步骤4、通过刮板进行刮胶，形成所需形状的印刷胶痕。

由于采用丝网印刷，印刷区域位置准确，形状多样，可满足不同形式的粘贴需要。具体印刷胶痕的形状可以包括：圆形、正方形、长方形、三角形、菱形或异形。

步骤5、利用气动放片机撤下丝网。

步骤6、印刷完成的待贴片集藏册被送出丝网印刷机，并通过贴片机进行相应印刷位置的贴片，烘干后，贴片粘贴完成。

步骤7、重复上述步骤1至6，在感应器的监控下，随着脉动传送过程，新的待加工集藏册被送入到丝网印刷机工作台上，集藏册贴片粘贴过程不断进行。

Claims (5)

1.一种集藏册贴片粘贴方法，其特征在于，具体步骤包括：

步骤1、在贴片流水作业中，通过感应器的感应，将待加工集藏册脉动送入到丝网印刷机工作台上，并通过十字定位装置进行定位；

步骤2、利用气动放片机将丝网对应放置在集藏册待印刷的页面上；

步骤3、通过定量给胶机在丝网上进行待印刷区域的定量给胶，通过刮板进行刮胶后，形成所需形状的印刷胶痕；

步骤4、利用气动放片机撤下丝网；

步骤5、印刷完成的待贴片集藏册被送出丝网印刷机，并通过贴片机进行相应印刷位置的贴片，烘干后，贴片粘贴完成；

步骤6、重复上述步骤1至5，不断进行集藏册贴片的粘贴。

2.根据权利要求1所述的一种集藏册贴片粘贴方法，其特征在于，所述步骤3中，定量给胶机通过气压和流量控制阀进行罐装胶液的定量供给。

3.根据权利要求1所述的一种集藏册贴片粘贴方法，其特征在于，所述步骤3中，定量给胶机上设有排状喷口，排状喷口对待印刷区域进行一次性定向排状喷胶。

4.根据权利要求3所述的一种集藏册贴片粘贴方法，其特征在于，所述排状喷口的总体长度大于或等于丝网上待印刷区域的整体宽度。

5.根据权利要求1所述的一种集藏册贴片粘贴方法，其特征在于，所述印刷胶痕的形状包括圆形、正方形、长方形、三角形、菱形或异形。