CN105415658A - 一种三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备 - Google Patents

Abstract

一种三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备，机台包括后板、前板；四根导向杆平行地安装在后板和前板之间；四根导向杆依次穿过若干滑动板；若干滑动板沿着四根导向杆滑动；顶杆穿过后板、若干个滑动板和前板，顶杆的后端连接顶杆液压泵；顶杆的前端部挖设有容槽；锥形扩张子弹头包括有插入杆、锥形头、环圈；插入杆对应插入顶杆的容槽中，插入杆的长度大于容槽的深度，插入杆的外径和容槽的内径相同；锥形头是圆锥体形状，其底面连接插入杆的前端部；锥形头的锥形面和环圈的侧表面上开设有若干钢丝凹槽；若干根钢丝的后端固定安装在若干个滑动板上，每一个滑动板上安装的钢丝是沿圆周等角度间隔分布的。使用本发明扩张设备，可扩张锥形结构的冷缩管。

Description

一种三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备

技术领域

本发明涉及一种通讯电缆用的三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备。

背景技术

当今通信电缆中间接头套管中，应用最为广泛的是冷缩套管，主要材料类型有三元乙丙橡胶（EPDM）和硅橡胶。其中，三元乙丙橡胶因其径向压力大，材料密封性好，耐老化、耐刺破性能优异，且成本更加低廉，正逐渐扩大其应用领域和使用范围。通信电缆接头连接器多为外径较小的跳绳和外径较大的连接器组成，应用时，需均被冷缩管包覆密封，但三元乙丙橡胶在低温下，低温回弹性损失较大。针对该实际应用要求，提出锥形冷缩套管，采用本身为锥形结构的橡胶管进行扩张，橡胶管小端扩张后内径小于橡胶管大端扩张后内径，使得锥形橡胶管接近等倍率扩张。低温收缩后，内径小端收缩尺寸更小，可包覆密封外径较小的小跳绳。

锥形冷缩管可弥补三元乙丙橡胶低温收缩弹性损失的缺点，但市场现有冷缩管扩张设备均为扩张常规圆柱形冷缩管，无法扩张两端内径差异的锥形冷缩套管，且EPDM材料的冷缩管因抱紧力大，需采用钢丝作为扩张介质。针对该问题，本发明提出一种新型扩张设备，可保证正常扩张异形结构的EPDM锥形冷缩管，且扩张效率高，操作简便。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提出一种用于扩张可满足不同收缩尺寸要求的异形结构的锥形冷缩管的扩张设备，使用本发明设备制出的锥形冷缩管可提高低温收缩性能，使用本发明提出的扩张设备，可扩张锥形结构的冷缩管，且操作便捷，作业效率高。

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：一种三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备，其包括一机台、四根导向杆、若干个滑动板、一个顶杆液压泵、若干个滑动板液压泵、一根顶杆、一个锥形扩张子弹头、若干根钢丝；

机台包括一位于后端的后板、一位于前端的前板，后板和前板平行；

四根导向杆平行地安装在后板和前板之间；

四根导向杆依次穿过若干个滑动板；

若干个滑动板沿着四根导向杆滑动，位于后板和前板之间；

顶杆液压泵安装在后板的后方靠中间位置；

若干个滑动板液压泵安装在后板的后方，围绕在顶杆液压泵的周围；

顶杆穿过后板、若干个滑动板和前板，顶杆的后端连接顶杆液压泵；

顶杆的前端部沿着轴线方向挖设有一个容槽；

若干个滑动板和若干个滑动板液压泵通过若干根连接杆各自对应连接；

锥形扩张子弹头包括有一个插入杆、一个锥形头、一个环圈；

插入杆对应插入顶杆的容槽中，插入杆的长度大于容槽的深度，插入杆的外径和容槽的内径相同；

锥形头是圆锥体形状，其底面连接插入杆的前端部；

环圈从锥形头的后端向后延伸而成，环圈的侧表面的直径不变；

锥形头的锥形面和环圈的侧表面上开设有若干个钢丝凹槽，若干个钢丝凹槽是沿着圆周等角度间隔分布的；

若干根钢丝的后端固定安装在若干个滑动板上，这若干根钢丝是沿圆周等角度间隔分布，每一块滑动板上安装的钢丝的数量等于上述若干根钢丝的数量除以上述若干滑动板的数量，每一个滑动板上安装的钢丝是沿圆周等角度间隔分布的。

上述技术方案的进一步限定在于，该三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备包括三个上述的滑动板、三个上述的滑动板液压泵、九根上述的钢丝，

三个上述的滑动板和三个上述的滑动板液压泵通过三根上述的连接杆各自对应连接；

锥形头的锥形面和环圈的侧表面上开设有九个上述的钢丝凹槽；

九根上述的钢丝的后端固定安装在三个上述滑动板上，这九根钢丝是沿圆周等角度间隔分布，相邻两根钢丝的间隔角度是40度，每一个滑动板上对应安装有三根上述钢丝，而且这三根钢丝是沿圆周等角度间隔分布的，相邻两根钢丝的间隔角度是120度。

上述技术方案的进一步限定在于，锥形扩张子弹头的材料为浇筑尼龙或聚四氟乙烯材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过改变扩张锥形子弹头结构，将锥形子弹头后端圆柱支撑棒延长，并且可嵌入不锈钢顶杆中。本发明中，锥形支撑管的圆柱部分结构，套上不锈钢顶杆，橡胶半成品扩张后，可直接包覆在支撑管上，作业过程中，橡胶扩张倍率小，起扩容易。利用锥形子弹头、支撑管、不锈钢顶杆的相对空间结构控制，可保证置于锥形子弹头和不锈钢顶杆之间的锥形支撑管不受到轴向的挤压力，可保护锥形支撑管不受损坏。并且作为扩张介质的钢丝可自动伸出和退后，且分为三段式运动，避免扩张后钢丝与冷缩管之间摩擦阻力过大导致钢丝与冷缩管无法有效快速分离。使用本发明提出的锥形管和扩张设备，可快速有效制备锥形结构的异形结构冷缩管，且异形结构的锥形冷缩管在低温情况下具有尺寸收缩上的性能优势。

附图说明

图1是本发明三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备的立体图。

图2是本发明三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备的剖视图。

图3是顶杆、锥形扩张子弹头、锥形支撑管的结构图。

图4是顶杆、锥形扩张子弹头、锥形支撑管、三元乙丙橡胶管的结构图。

图5是锥形扩张子弹头的结构图。

图6是本发明三元乙丙橡胶锥形冷缩管的结构图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本发明提出一种三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备，其包括一机台11、四根导向杆13、三个滑动板15、一个顶杆液压泵17、三个滑动板液压泵19、一根顶杆21、一个锥形扩张子弹头23、九根钢丝25。

机台11包括一位于后端的后板112、一位于前端的前板114。后板112和前板114平行。

四根导向杆13平行地安装在后板112和前板114之间。

四根导向杆13依次穿过三个滑动板15。

四根导向杆13表面光滑，摩擦阻力小。

三个滑动板15沿着四根导向杆13滑动，位于后板112和前板114之间。

顶杆液压泵17安装在后板112的后方靠中间位置。

三个滑动板液压泵19安装在后板112的后方，围绕在顶杆液压泵17的周围。

顶杆21穿过后板112、三个滑动板15和前板114，顶杆21的后端连接顶杆液压泵17。顶杆液压泵17启动后，推拉着顶杆21向前或向后运动。

顶杆21的前端部沿着轴线方向挖设有一个容槽212。

顶杆21是不锈钢材料制成，表面做抛光处理。

三个滑动板15和三个滑动板液压泵19通过三根连接杆152各自对应连接。滑动板液压泵19启动后，推拉着滑动板15向前或向后运动。

锥形扩张子弹头23的材料为浇筑尼龙或聚四氟乙烯材料。

锥形扩张子弹头23包括有一个插入杆232、一个锥形头234、一个环圈236。

插入杆232对应插入顶杆21的容槽212中，插入杆232的长度大于容槽212的深度，插入杆232的外径和容槽212的内径相同。

锥形头234是一个圆锥体形状，其底面连接插入杆232的前端部。

环圈236从锥形头234的后端向后延伸而成，环圈236的侧表面的直径不变。

锥形头234的锥形面和环圈236的侧表面上开设有九个钢丝凹槽2342。九个钢丝凹槽2342是沿着圆周等角度间隔分布的。

九根钢丝25的后端固定安装在三个滑动板15上，这九根钢丝25是沿圆周等角度间隔分布，相邻两根钢丝25的间隔角度是40度。

九根钢丝25的前端进行倒圆角处理。

每一个滑动板15上对应安装有三根钢丝25，而且这三根钢丝25是沿圆周等角度间隔分布的，相邻两根钢丝25的间隔角度是120度。

九根钢丝25的直径不超过1.5mm。九根钢丝25有较强的韧性和强度。

本发明三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备，可以把一个三元乙丙橡胶管2000扩张后安装到一个锥形支撑管1000上，最后制成一个三元乙丙橡胶锥形冷缩管。

上述锥形支撑管1000的前端是一个锥形管1001，后端是一个圆形管1003。锥形管1001的前端内径小于后端内径，锥形管1001和圆形管1003之间圆滑过渡。

上述三元乙丙橡胶管2000是一个锥形管，前端内径小于后端内径，从前端到后端直径逐渐变大。

工作时，九根钢丝25全部向前伸出，把锥形支撑管1000的圆形管1003插到顶杆2的前端，把锥形扩张子弹头23的插入杆232穿过锥形支撑管1000后插入顶杆21的容槽212中。启动顶杆液压泵17，拉动顶杆21向后运动，然后把九根钢丝25穿过三元乙丙橡胶管2000内部空心处，把九根钢丝25嵌入锥形扩张子弹头23的九个钢丝凹槽2342中。然后，启动顶杆液压泵17，推动顶杆21向前运动，在锥形扩张子弹头23的挤压下，九根钢丝25及包在外面的三元乙丙橡胶管2000被撑大，当锥形头234被推到三元乙丙橡胶管2000的前端时，这九根钢丝25把三元乙丙橡胶管2000向后挤压推动来到锥形支撑管1000的侧表面的外部，九根钢丝25作为介质被夹持在锥形支撑管1000和三元乙丙橡胶管2000之间。然后把其中一块滑动板15向后退，将其对应的三根钢丝25从锥形支撑管1000和三元乙丙橡胶管2000中间抽出，然后再向后退第二块滑动板15以及对应的三根钢丝25，最后继续退出第三块滑动板15及其对应的最后三根钢丝25，等九根钢丝25全部抽出后，三元乙丙橡胶管2000在弹性回缩后紧紧地包在锥形支撑管1000外面，也就制成了本发明三元乙丙橡胶锥形冷缩管。

本发明具有以下有益效果：

1、锥形扩张子弹头23的插入杆232插入顶杆21的容槽212中，三元乙丙橡胶管2000扩张后，可直接包覆在锥形支撑管1000上，而不是包覆在顶杆21上。

2、以支撑管外径大小作为扩张模具的等效外径尺寸，扩张过程中，三元乙丙橡胶管2000扩张倍率小，起扩容易。

3、利用锥形扩张子弹头23、锥形支撑管1000、顶杆21的相对空间特征结构控制，可保证置于锥形扩张子弹头23和顶杆21之间的锥形支撑管1000不受到轴向的挤压力，可保护锥形支撑管1000不受损坏。

4、作为扩张介质的九根钢丝25，可自动前伸和后退，每次从锥形支撑管1000和三元乙丙橡胶管2000之间只抽出三根钢丝25，分为三次抽出九根钢丝25，这样可以避免一次性抽出九根钢丝25时，因九根钢丝25与锥形支撑管1000和三元乙丙橡胶管2000之间的摩擦阻力过大而无法有效快速抽出，并且可以避免过度弯曲钢丝25，提高钢丝25的使用寿命，节约成本。

5、使用本发明提出的锥形管和扩张设备，可快速有效制备锥形结构的异形结构冷缩管，可将锥形的半成品橡胶管三元乙丙橡胶管2000接近等倍率扩张，且异形结构的锥形冷缩管因其扩张倍率均衡，小端收缩内径小于大端，应用于类似锥形结构的电缆连接器时，可更好的包覆密封在低温情况下具有尺寸收缩上的性能优势，其收缩内径更小，收缩效果更好。

Claims (3)

1.一种三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备，其特征在于，其包括一机台、四根导向杆、若干个滑动板、一个顶杆液压泵、若干个滑动板液压泵、一根顶杆、一个锥形扩张子弹头、若干根钢丝；

机台包括一位于后端的后板、一位于前端的前板，后板和前板平行；

四根导向杆平行地安装在后板和前板之间；

四根导向杆依次穿过若干个滑动板；

若干个滑动板沿着四根导向杆滑动，位于后板和前板之间；

顶杆液压泵安装在后板的后方靠中间位置；

若干个滑动板液压泵安装在后板的后方，围绕在顶杆液压泵的周围；

顶杆穿过后板、若干个滑动板和前板，顶杆的后端连接顶杆液压泵；

顶杆的前端部沿着轴线方向挖设有一个容槽；

若干个滑动板和若干个滑动板液压泵通过若干根连接杆各自对应连接；

锥形扩张子弹头包括有一个插入杆、一个锥形头、一个环圈；

插入杆对应插入顶杆的容槽中，插入杆的长度大于容槽的深度，插入杆的外径和容槽的内径相同；

锥形头是圆锥体形状，其底面连接插入杆的前端部；

环圈从锥形头的后端向后延伸而成，环圈的侧表面的直径不变；

锥形头的锥形面和环圈的侧表面上开设有若干个钢丝凹槽，若干个钢丝凹槽是沿着圆周等角度间隔分布的；

若干根钢丝的后端固定安装在若干个滑动板上，这若干根钢丝是沿圆周等角度间隔分布，每一块滑动板上安装的钢丝的数量等于上述若干根钢丝的数量除以上述若干滑动板的数量，每一个滑动板上安装的钢丝是沿圆周等角度间隔分布的。

2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备，其特征在于，该三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备包括三个上述的滑动板、三个上述的滑动板液压泵、九根上述的钢丝，

三个上述的滑动板和三个上述的滑动板液压泵通过三根上述的连接杆各自对应连接；

锥形头的锥形面和环圈的侧表面上开设有九个上述的钢丝凹槽；

九根上述的钢丝的后端固定安装在三个上述滑动板上，这九根钢丝是沿圆周等角度间隔分布，相邻两根钢丝的间隔角度是40度，每一个滑动板上对应安装有三根上述钢丝，而且这三根钢丝是沿圆周等角度间隔分布的，相邻两根钢丝的间隔角度是120度。

3.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶锥形冷缩管扩张设备，其特征在于，锥形扩张子弹头的材料为浇筑尼龙或聚四氟乙烯材料。