CN212028506U - 一种管塞、加塞装置及管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管塞、加塞装置及管材，包括：塞头，所述塞头为锥形结构，所述塞头的一端直径逐渐增大至所述塞头的另一端；塞管，所述塞管中空，一端与所述塞头直径大的一端连接；塞尾，所述塞尾中空，一端与所述塞管的另一端连接，所述塞尾的外直径大于所述塞管的外直径。本实用新型为中空管塞，加塞过程中，从中空位置推动塞头前进，使原本加塞中管塞承受的压力转为拉力，从而解决了加长管塞后的轴向稳定性问题。还确保了后道工序中管塞不会掉落、减少了设备操作人员，有效提高了加塞效率和加塞质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材技术领域，特别涉及一种管塞、加塞装置及管材。
背景技术
在小规格管材(尤其是外径≤Φ15)抛光及超声检测等工序前，都需要对管材两端用管塞进行密封，防止抛光液或耦合剂进入管材内部，导致管材内表面质量受损或超声检测结果受到影响。
同时，为保证管塞在抛光或超声检测过程中不会掉落，管塞插入部分的外径必须大于管材内径，以确保管塞能够稳固保持在正确位置。目前，上述的管塞在使用中存在容易掉落的问题，主要是由于管塞插入部分长度缩短到可以自动加塞时，会使得管塞与管材内壁间的涨紧力不足，在抛光和超声检测等工序中容易掉落而导致返工清洗；管塞插入部分长度加长后，轴向稳定性太差，只能用手工加塞，占用大量人力资源，而且随着人的疲劳，加塞质量也会明显下降。
实用新型内容
(一)实用新型目的
本实用新型的目的是提供一种管塞、加塞装置及管材以解决管塞与管材内壁涨紧力和自动加塞可靠性冲突的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种管塞，包括：塞头，所述塞头为锥形结构，所述塞头的一端直径逐渐增大至所述塞头的另一端；塞管，所述塞管中空，一端与所述塞头直径大的一端连接；塞尾，所述塞尾中空，一端与所述塞管的另一端连接，所述塞尾的外直径大于所述塞管的外直径。
进一步地，所述塞管的内径与外径的比值为0.3-0.6。
进一步地，所述塞头、所述塞管和所述塞尾至少其中之一为柔性材料。
进一步地，所述塞管的内径与所述塞尾的内径相同。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种加塞装置，所述加塞装置用于将上述方案任一项所述的管塞插入管材的内壁。
进一步地，包括：加塞杆，所述加塞杆的外壁直径小与所述塞管和所述塞尾的内径；
进一步地，还包括：加塞杆固定部，所述加塞杆固定部为可伸缩式结构，与所述加塞杆的一端连接。
进一步地，还包括：平台，所述加塞杆固定部设置在所述平台上；管塞托，所述管塞托设置在所述平台上，靠近所述加塞杆的另一端；管材定位挡块，所述管材定位挡块设置在所述平台上，用于限定需加塞管材的端点；管材夹紧装置，所述管材夹紧装置设置在所述平台上，用于夹紧需加塞管材。
进一步地，所述加塞杆固定部包括：推动装置，所述推动装置包括但不限于伺服电机、气缸、液压缸，用于为所述加塞杆提供推力。
根据本实用新型的又一个方面，提供一种管材，包括上述方案任一项所述的管塞。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型为中空管塞，加塞过程中，从中空位置推动塞头前进，使原本加塞中管塞承受的压力转为拉力，从而解决了加长管塞后的轴向稳定性问题。还确保了后道工序中管塞不会掉落、减少了设备操作人员，有效提高了加塞效率和加塞质量。
附图说明
图1是现有技术中管塞的结构示意图。
图2是根据本实用新型一实施方式的管塞结构示意图。
图3是根据本实用新型一实施方式的加塞装置结构示意图。
图1和图2中的箭头方向为在加塞过程中管塞的受力方向。
附图标记：
1：塞头；2：塞管；3：塞尾；4：加塞杆；5：加塞杆固定部；6：平台；7：管塞托；8：管材定位挡块；9：管材夹紧装置；10：推动装置；11：管材。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在附图中示出了根据本实用新型实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
图1是现有技术中管塞的结构示意图。
如图1所示，现有技术中的管塞所受为推力，会在管端与管塞接触部分形成膨胀，进一步阻止管塞进入管材内壁而导致加塞动作无法正常进行。
图2是根据本实用新型一实施方式的管塞结构示意图。
如图2所示，在本实用新型一实施例中，提供了一种管塞，包括：塞头1，塞头1为锥形结构，塞头1的一端直径逐渐增大至塞头1的另一端，塞管2，塞管2中空，一端与塞头1直径大的一端连接，塞尾3，塞尾3中空，一端与塞管2的另一端连接，塞尾3的外直径大于塞管2的外直径。本实用新型为中空管塞，加塞过程中，从中空位置推动塞头1前进，使原本加塞中管塞承受的压力转为拉力，管端与端塞接触部分的直径会由此缩小，从而能够保证端塞顺畅的进入管材内壁，从而解决了加长管塞后的轴向稳定性问题。还确保了后道工序中管塞不会掉落、减少了设备操作人员，有效提高了加塞效率和加塞质量。
在一可选实施例中，塞管2的内径与外径的比值为0.3-0.6。
在一可选实施例中，塞头1为柔性材料。
在一可选实施例中，塞管2为柔性材料。
在一可选实施例中，塞尾3为柔性材料。
在一可选实施例中，塞管2的内径与塞尾3的内径相同。
图3是根据本实用新型一实施方式的加塞装置结构示意图。
如图3所示，在本实用新型另一实施例中，提供了一种加塞装置，其特征在于，加塞装置用于将上述方案任一项所述的管塞插入管材11的内壁。
在一可选实施例中，加塞装置可以包括：加塞杆4，加塞杆4的外壁直径小与塞管2和塞尾3的内径，
在一可选实施例中，加塞装置还可以包括：加塞杆固定部5，加塞杆固定部5为可伸缩式结构，与加塞杆4的一端连接。
在一可选实施例中，加塞装置还可以包括：平台6，加塞杆固定部5设置在平台6上，管塞托7，管塞托7设置在平台6上，靠近加塞杆4的另一端，管材定位挡块8，管材定位挡块8设置在平台6上，用于限定需加塞管2材的端点，管材夹紧装置9，管材夹紧装置9设置在平台6上，用于夹紧需加塞管2材。
在一可选实施例中，加塞杆固定部5可以包括：推动装置10，推动装置10可以包括但不限于伺服电机、气缸、液压缸，用于为加塞杆4提供推力。
将管材11放入平台6内，使管材11需要加塞的一端推至管材定位挡块8，将加塞杆4固定到加塞杆固定部5上。将管塞放置到管塞托7上，塞尾3朝向加塞杆4，塞头1朝向管材定位挡块8。启动推动装置10，推动装置10带动加塞杆固定部5和加塞杆4向管塞移动，使加塞杆4伸入塞尾3和塞管2的中空位置，推动装置10继续前伸，使加塞杆4向塞头1施加推力，塞头1通过拉力拉动塞尾3和塞管2，直至塞管2完全进入管材11内部。通过这种可前后运动的自动加塞装置，能够实现可靠的对管材11自动定位和自动加塞，确保了后道工序中端塞不会掉落、减少了设备操作人员，有效提高了加塞效率和加塞质量。
根据本实用新型的又一个方面，提供一种管材，包括上述方案任一项所述的管塞。
本实用新型旨在保护一种管塞，包括：塞头1，塞头1为锥形结构，塞头1的一端直径逐渐增大至塞头1的另一端，塞管2，塞管2中空，一端与塞头1直径大的一端连接，塞尾3，塞尾3中空，一端与塞管2的另一端连接，塞尾3的外直径大于塞管2的外直径。本实用新型为中空管塞，加塞过程中，从中空位置推动塞头1前进，使原本加塞中管塞承受的压力转为拉力，从而解决了加长管塞后的轴向稳定性问题。还确保了后道工序中管塞不会掉落、减少了设备操作人员，有效提高了加塞效率和加塞质量。
以上参照本实用新型的实施例对本实用新型予以了说明。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替换和修改，这些替换和修改都应落在本实用新型的范围之内。
Claims (10)
1.一种管塞，其特征在于，包括：
塞头(1)，所述塞头(1)为锥形结构，所述塞头(1)的一端直径逐渐增大至所述塞头(1)的另一端；
塞管(2)，所述塞管(2)中空，一端与所述塞头(1)直径大的一端连接；
塞尾(3)，所述塞尾(3)中空，一端与所述塞管(2)的另一端连接，所述塞尾(3)的外直径大于所述塞管(2)的外直径。
2.根据权利要求1所述的管塞，其特征在于，
所述塞管(2)的内径与外径的比值为0.3-0.6。
3.根据权利要求1所述的管塞，其特征在于，
所述塞头(1)、所述塞管(2)和所述塞尾(3)至少其中之一为柔性材料。
4.根据权利要求1-3任一项所述的管塞，其特征在于，
所述塞管(2)的内径与所述塞尾(3)的内径相同。
5.一种加塞装置，其特征在于，所述加塞装置用于将权利要求1-4任一项所述的管塞插入管材的内壁。
6.根据权利要求5所述的加塞装置，其特征在于，包括：
加塞杆(4)，所述加塞杆(4)的外壁直径小于所述塞管(2)和所述塞尾(3)的内径。
7.根据权利要求6所述的加塞装置，其特征在于，还包括：
加塞杆固定部(5)，所述加塞杆固定部(5)为可伸缩式结构，与所述加塞杆(4)的一端连接。
8.根据权利要求7所述的加塞装置，其特征在于，还包括：
平台(6)，所述加塞杆固定部(5)设置在所述平台(6)上；
管塞托(7)，所述管塞托(7)设置在所述平台(6)上，靠近所述加塞杆(4)的另一端；
管材定位挡块(8)，所述管材定位挡块(8)设置在所述平台(6)上，用于限定需加塞管(2)材的端点；
管材夹紧装置(9)，所述管材夹紧装置(9)设置在所述平台(6)上，用于夹紧需加塞管(2)的管材。
9.根据权利要求7或8所述的加塞装置，其特征在于，所述加塞杆固定部(5)包括：
推动装置(10)，所述推动装置(10)包括但不限于伺服电机、气缸、液压缸，用于为所述加塞杆(4)提供推力。
10.一种管材，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的管塞。
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| CN202020530385.3U CN212028506U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种管塞、加塞装置及管材 |
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| CN202020530385.3U CN212028506U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种管塞、加塞装置及管材 |
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Cited By (2)
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| CN114560286A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-31 | 苏迈特智能科技(江苏)有限公司 | 管件加塞设备 |
| CN117300583A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 佛山市澳科自动化工程有限公司 | 金属管材自动打塞头装置 |
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