CN105415653B - 一种环形容器纤维缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形容器纤维缠绕设备，包括机架，机架上安装有环向驱动电机、环向传动装置、圆周轴向驱动电机和圆周轴向传动装置，机架上方设有圆周轴向旋转拖板架和用于夹持环形容器内胆的支撑架，支撑架下方设有数控滑台，机架上安装有与数控滑台连接的支撑架伸缩驱动电机，圆周轴向旋转拖板架一侧转动安装有环向旋转盘，环向旋转盘外侧安装有纱盘，环向驱动电机通过环向传动装置带动环向旋转盘围绕环形容器内胆的截面转动，圆周轴向驱动电机通过圆周轴向传动装置带动圆周轴向旋转拖板架和环向旋转盘一起围绕环形容器内胆的轴线转动。本发明能满足环形容器的纤维缠绕要求，缠绕的产品外观美观、强度高、成本低及质量能够得到保证。

Description

一种环形容器纤维缠绕设备

技术领域

本发明涉及一种缠绕设备，尤其是涉及一种适用于生产环形容器的环形容器纤维缠绕设备。

背景技术

纤维缠绕环形容器是一种新型结构的压力容器，它不仅具有复合材料压力容器结构效率高、安全性好等特点，而且具有形状特殊、可利用狭小的环状空间特性。特别是在导弹、火箭中对安装空间位置要求苛刻、工作压力高的航空、航天领域及民用潜水、救生领域有着广泛的需求，发展前景极为广阔。

环形容器为非轴对称结构，由于形状、结构复杂，因此机械化生产难度大。而手糊管件外观粗糙、强度低、成本高、性能分散性大，质量难以保证。用于直管的成型模式设计无法直接照搬，缺乏有效的纤维缠绕设备，使得非轴对称体的缠绕模式设计十分困难，是纤维缠绕中的难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种环形容器纤维缠绕设备，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能实现环形容器自动化纤维缠绕，能很好满足环形容器的纤维缠绕要求，且缠绕的产品外观美观、强度高、成本低、性能分散性小及质量能够得到保证。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有环向驱动电机、环向传动装置、圆周轴向驱动电机和圆周轴向传动装置，所述机架的上方设置有圆周轴向旋转拖板架和用于夹持环形容器内胆的支撑架，所述支撑架的数量为多个，所述支撑架的下方设置有数控滑台，所述数控滑台安装在机架的操作台上，所述支撑架安装在数控滑台上，所述机架上安装有与数控滑台连接且用于带动支撑架伸缩的支撑架伸缩驱动电机，所述圆周轴向旋转拖板架的一侧转动安装有环向旋转盘，所述环向旋转盘的外侧安装有纱盘，所述圆周轴向旋转拖板架和环向旋转盘均套接在环形容器内胆上，所述环向驱动电机与环向传动装置连接且通过环向传动装置带动环向旋转盘围绕环形容器内胆的内胆截面转动，所述圆周轴向驱动电机与圆周轴向传动装置连接且通过圆周轴向传动装置带动圆周轴向旋转拖板架和环向旋转盘一起围绕环形容器内胆的内胆轴线转动。

上述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述环向传动装置包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，所述第一传动轴的一端与环向驱动电机的输出端固定连接，所述第一传动轴的另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第二传动轴的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一传动轴和第二传动轴相垂直，所述第二传动轴的另一端固定安装有第三锥齿轮，所述第三传动轴的一端固定安装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第二传动轴和第三传动轴相垂直，所述第三传动轴的另一端固定安装第一同步带轮，所述第四传动轴的一端固定安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带连接形成带传动，所述第三传动轴和第四传动轴前后设置，所述第四传动轴的另一端固定安装有小圆柱齿轮，所述环向旋转盘的外缘设置有与小圆柱齿轮相啮合的传动齿，所述第一传动轴和第二传动轴均转动安装在机架上，所述第三传动轴和第四传动轴均转动安装在圆周轴向旋转拖板架的下部。

上述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述圆周轴向传动装置包括第五传动轴、第六传动轴、第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述第五传动轴的一端与圆周轴向驱动电机的输出轴固定连接，所述第五传动轴的另一端固定安装有第五锥齿轮，所述第六传动轴的一端固定安装有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合，所述第五传动轴和第六传动轴相垂直，所述第五传动轴和第六传动轴均转动安装在机架，所述第一圆柱齿轮固定安装在第六传动轴的另一端，所述第二圆柱齿轮套设在连接套上且与连接套固定连接，所述连接套转动安装在第二传动轴上，所述第二圆柱齿轮设置在圆周轴向旋转拖板架的下方，所述第二圆柱齿轮与圆周轴向旋转拖板架之间设置有连接架，所述连接架套设在连接套上，所述连接架与第二圆柱齿轮固定连接，所述连接架与圆周轴向旋转拖板架连接。

上述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述第二传动轴外紧套有轴套，所述轴套外套设有外套，所述轴套与外套之间通过上下设置的两个第一轴承转动连接，所述外套的下端固定连接有端盖，所述外套固定在机架上，所述外套的上部由内向外依次套设有内过渡套和外过渡套，所述内过渡套与外过渡套之间通过上下设置的两个第二轴承转动连接，所述内过渡套和外过渡套均位于连接套内，所述内过渡套与外套紧密配合，所述外过渡套与连接套紧密配合。

上述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述支撑架的端部安装有用于检测支撑架对环形容器内胆夹持力的测力传感器。

上述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述数控滑台为型号是MSY150B的直线模组，所述支撑架伸缩驱动电机的输出轴与所述直线模组的丝杠一端连接且带动所述丝杠转动，所述支撑架安装在所述直线模组的基座上，所述直线模组的丝母安装在所述基座下方且与所述丝杠螺纹配合。

上述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述环向旋转盘通过多个定位辊安装在圆周轴向旋转拖板架的前侧。

上述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述支撑架的数量至少为五个，所述支撑架围绕环形容器内胆均匀设置。

上述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述环向旋转盘的形状为圆环形，所述环向旋转盘包括第一旋转盘和与第一旋转盘相配合的第二旋转盘，所述第一旋转盘和第二旋转盘通过螺栓连接。

上述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述圆周轴向旋转拖板架为一块L形立板。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、本发明在使用时，环向驱动电机通过环向传动装置带动环向旋转盘围绕环形容器内胆的内胆截面转动，圆周轴向驱动电机通过圆周轴向传动装置带动圆周轴向旋转拖板架和环向旋转盘一起围绕环形容器内胆的内胆轴线转动，即环向旋转盘在围绕环形容器内胆的内胆截面转动的同时，跟随圆周轴向旋转拖板架围绕环形容器内胆的内胆轴线转动，实现了纱盘上的纤维带按照螺旋线型缠绕在环形容器内胆的外表面，得到环形容器；该设备能够实现环形容器的自动化纤维缠绕，能很好的满足环形容器的纤维缠绕要求，且缠绕线型精度高。

3、采用本发明生产环形容器时，环形容器内胆不动，纤维缠绕中支撑架只起到夹持环形容器内胆的作用，环形容器内胆与支撑架之间没有相对运动，支撑架的端部安装有测力传感器，实时监控支撑架对环形容器内胆夹持力的大小，保持夹持力恒定。

4、本发明的支撑架对环形容器内胆只有正压力，没有环形容器内胆外圆切线方向使缠绕纤维滑移的分力，可避免环形容器内胆表面缠绕纤维的磨损，提高纤维缠绕成型时的线型稳定性，使产品质量大大提高，保证了环形容器成型后的整体强度。

5、本发明解决了现有非轴对称体缠绕缺乏有效的纤维缠绕设备的难题，且相对手糊管件外观美观、强度高、成本低、性能分散性小及产品质量能够得到保证，可用于多种规格的环形容器纤维缠绕，具有较高的实用价值，会带来明显的经济效益。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2的A处放大图。

图4为本发明圆周轴向旋转拖板架、环向旋转盘、纱盘、第四传动轴、第二同步带轮和小圆柱齿轮的安装关系示意图。

图5为本发明的俯视图。

图6为采用本发明缠绕环形容器时所用到的环形容器内胆。

图7为图6的仰视图。

附图标记说明:

1—支撑架伸缩驱动电机； 2—支撑架； 3—环向驱动电机；

4—圆周轴向旋转拖板架； 4-1—小圆柱齿轮； 4-2—定位辊；

4-3—第二同步带轮； 4-4—第四传动轴； 5—环向旋转盘；

5-1—第一旋转盘； 5-2—第二旋转盘； 5-3—螺栓；

6—纱盘； 7—环形容器内胆； 7-1—内胆截面；

7-2—内胆轴线； 8—圆周轴向传动装置； 8-1—第一圆柱齿轮；

8-2—第五锥齿轮； 8-3—第六锥齿轮； 8-4—第六传动轴；

8-5—第五传动轴； 8-6—第二圆柱齿轮； 9—圆周轴向驱动电机；

10—数控滑台； 11—测力传感器； 12—环向传动装置；

12-1—连接套； 12-2—第一锥齿轮； 12-3—第二锥齿轮；

12-4—第二传动轴； 12-5—第一传动轴； 12-6—第三传动轴；

12-7—第三锥齿轮； 12-8—第四锥齿轮； 12-9—第一同步带轮；

12-10—连接架； 13—轴套； 14—外套；

15—第一轴承； 16—端盖； 17—内过渡套；

18—外过渡套； 19—第二轴承； 20—机架；

21—传动齿。

具体实施方式

如图1、图2、图5、图6和图7所示，本发明包括机架20，所述机架20上安装有环向驱动电机3、环向传动装置12、圆周轴向驱动电机9和圆周轴向传动装置8，所述机架20的上方设置有圆周轴向旋转拖板架4和用于夹持环形容器内胆7的支撑架2，所述支撑架2的数量为多个，所述支撑架2的下方设置有数控滑台10，所述数控滑台10安装在机架20的操作台上，所述支撑架2安装在数控滑台10上，所述机架20上安装有与数控滑台10连接且用于带动支撑架2伸缩的支撑架伸缩驱动电机1，所述圆周轴向旋转拖板架4的一侧转动安装有环向旋转盘5，所述环向旋转盘5的外侧安装有纱盘6，所述圆周轴向旋转拖板架4和环向旋转盘5均套接在环形容器内胆7上，所述环向驱动电机3与环向传动装置12连接且通过环向传动装置12带动环向旋转盘5围绕环形容器内胆7的内胆截面7-1转动，所述圆周轴向驱动电机9与圆周轴向传动装置8连接且通过圆周轴向传动装置8带动圆周轴向旋转拖板架4和环向旋转盘5一起围绕环形容器内胆7的内胆轴线7-2转动。

如图2、图3和图4所示，所述环向传动装置12包括第一传动轴12-5、第二传动轴12-4、第三传动轴12-6和第四传动轴4-4，所述第一传动轴12-5的一端与环向驱动电机3的输出端固定连接，所述第一传动轴12-5的另一端固定安装有第一锥齿轮12-2，所述第二传动轴12-4的一端固定安装有第二锥齿轮12-3，所述第一锥齿轮12-2与第二锥齿轮12-3啮合，所述第一传动轴12-5和第二传动轴12-4相垂直，所述第二传动轴12-4的另一端固定安装有第三锥齿轮12-7，所述第三传动轴12-6的一端固定安装有第四锥齿轮12-8，所述第三锥齿轮12-7与第四锥齿轮12-8啮合，所述第二传动轴12-4和第三传动轴12-6相垂直，所述第三传动轴12-6的另一端固定安装第一同步带轮12-9，所述第四传动轴4-4的一端固定安装有第二同步带轮4-3，所述第一同步带轮12-9和第二同步带轮4-3通过同步带连接形成带传动，所述第三传动轴12-6和第四传动轴4-4前后设置，所述第四传动轴4-4的另一端固定安装有小圆柱齿轮4-1，所述环向旋转盘5的外缘设置有与小圆柱齿轮4-1相啮合的传动齿21，所述第一传动轴12-5和第二传动轴12-4均转动安装在机架20上，所述第三传动轴12-6和第四传动轴4-4均转动安装在圆周轴向旋转拖板架4的下部。工作时，环向驱动电机3带动第一传动轴12-5转动，第一传动轴12-5带动第一锥齿轮12-2旋转，第一锥齿轮12-2带动第二锥齿轮12-3旋转，第二锥齿轮12-3带动第二传动轴12-4转动，第二传动轴12-4带动第三锥齿轮12-7旋转，第三锥齿轮12-7带动第四锥齿轮12-8旋转，第四锥齿轮12-8带动第三传动轴12-6转动，第三传动轴12-6带动第一同步带轮12-9旋转，第一同步带轮12-9通过同步带带动第二同步带轮4-3旋转，第二同步带轮4-3带动第四传动轴4-4转动，第四传动轴4-4带动小圆柱齿轮4-1旋转，小圆柱齿轮4-1带动环向旋转盘5围绕环形容器内胆7的内胆截面7-1转动。

如图1和图5所示，所述圆周轴向传动装置8包括第五传动轴8-5、第六传动轴8-4、第一圆柱齿轮8-1和第二圆柱齿轮8-6，所述第五传动轴8-5的一端与圆周轴向驱动电机9的输出轴固定连接，所述第五传动轴8-5的另一端固定安装有第五锥齿轮8-2，所述第六传动轴8-4的一端固定安装有第六锥齿轮8-3，所述第五锥齿轮8-2与第六锥齿轮8-3啮合，所述第五传动轴8-5和第六传动轴8-4相垂直，所述第五传动轴8-5和第六传动轴8-4均转动安装在机架20，所述第一圆柱齿轮8-1固定安装在第六传动轴8-4的另一端，所述第二圆柱齿轮8-6套设在连接套12-1上且与连接套12-1固定连接，所述连接套12-1转动安装在第二传动轴12-4上，所述第二圆柱齿轮8-6设置在圆周轴向旋转拖板架4的下方，所述第二圆柱齿轮8-6与圆周轴向旋转拖板架4之间设置有连接架12-10，所述连接架12-10套设在连接套12-1上，所述连接架12-10与第二圆柱齿轮8-6固定连接，所述连接架12-10与圆周轴向旋转拖板架4连接。工作时，圆周轴向驱动电机9带动第五传动轴8-5转动，第五传动轴8-5带动第五锥齿轮8-2旋转，第五锥齿轮8-2带动第六锥齿轮8-3旋转，第六锥齿轮8-3带动第六传动轴8-4转动，第六传动轴8-4带动第一圆柱齿轮8-1旋转，由于第二圆柱齿轮8-6与第一圆柱齿轮8-1啮合，因此，圆周轴向旋转拖板架4和环向旋转盘5一起围绕环形容器内胆7的内胆轴线7-2转动。

如图2和图3所示，所述第二传动轴12-4外紧套有轴套13，所述轴套13外套设有外套14，所述轴套13与外套14之间通过上下设置的两个第一轴承15转动连接，所述外套14的下端固定连接有端盖16，所述外套14固定在机架20上，所述外套14的上部由内向外依次套设有内过渡套17和外过渡套18，所述内过渡套17与外过渡套18之间通过上下设置的两个第二轴承19转动连接，所述内过渡套17和外过渡套18均位于连接套12-1内，所述内过渡套17与外套14紧密配合，所述外过渡套18与连接套12-1紧密配合。

如图1和图2所示，所述支撑架2的端部安装有用于检测支撑架2对环形容器内胆7夹持力的测力传感器11。

本实施例中，所述数控滑台10为型号是MSY150B的直线模组，所述支撑架伸缩驱动电机1的输出轴与所述直线模组的丝杠一端连接且带动所述丝杠转动，所述支撑架2安装在所述直线模组的基座上，所述直线模组的丝母安装在所述基座下方且与所述丝杠螺纹配合。工作时，支撑架伸缩驱动电机1带动丝杠转动，则丝母带动基座和支撑架2一起沿着丝杠的长度方向运动，进而实现支撑架2的伸缩。

如图1和图4所示，所述环向旋转盘5通过多个定位辊4-2安装在圆周轴向旋转拖板架4的前侧，用定位辊4-2的外圆定位环向旋转盘5的内圆。本实施例中，定位辊4-2的数量为四个。

本实施例中，所述支撑架2的数量至少为五个，所述支撑架2围绕环形容器内胆7均匀设置。

如图1所示，所述环向旋转盘5的形状为圆环形，所述环向旋转盘5包括第一旋转盘5-1和与第一旋转盘5-1相配合的第二旋转盘5-2，所述第一旋转盘5-1和第二旋转盘5-2通过螺栓5-3连接。环向旋转盘5主要由第一旋转盘5-1和第二旋转盘5-2两部分组成，便于将环形容器内胆7套入环向旋转盘5内。

本实施例中，所述圆周轴向旋转拖板架4为一块L形立板。

本发明的工作原理为：使用时，首先将环形容器内胆7的一侧套入圆周轴向旋转拖板架4和环向旋转盘5内，启动支撑架伸缩驱动电机1，通过数控滑台10带动支撑架2向环形容器内胆7的圆心方向移动，以夹持环形容器内胆7的外圆周，并根据测力传感器11检测的压力值来调整好支撑架2对环形容器内胆7的夹持力。然后，将纱盘6上的纤维带缠绕在环形容器内胆7上，启动环向驱动电机3和圆周轴向驱动电机9，环向驱动电机3通过环向传动装置12带动环向旋转盘5围绕环形容器内胆7的内胆截面7-1转动，圆周轴向驱动电机9通过圆周轴向传动装置8带动圆周轴向旋转拖板架4和环向旋转盘5一起围绕环形容器内胆7的内胆轴线7-2转动，即环向旋转盘5在围绕环形容器内胆7的内胆截面7-1转动的同时，跟随圆周轴向旋转拖板架4围绕环形容器内胆7的内胆轴线7-2转动。当环向旋转盘5靠近某一个支撑架2时，支撑架伸缩驱动电机1通过数控滑台10带动支撑架2回缩，让开环向旋转盘5的通过空间，等环向旋转盘5通过后，该支撑架2回到夹持环形容器内胆7的位置，纱盘6上的纤维带即可按照螺旋线型缠绕在环形容器内胆7的外表面上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：包括机架(20)，所述机架(20)上安装有环向驱动电机(3)、环向传动装置(12)、圆周轴向驱动电机(9)和圆周轴向传动装置(8)，所述机架(20)的上方设置有圆周轴向旋转拖板架(4)和用于夹持环形容器内胆(7)的支撑架(2)，所述支撑架(2)的数量为多个，所述支撑架(2)的下方设置有数控滑台(10)，所述数控滑台(10)安装在机架(20)的操作台上，所述支撑架(2)安装在数控滑台(10)上，所述机架(20)上安装有与数控滑台(10)连接且用于带动支撑架(2)伸缩的支撑架伸缩驱动电机(1)，所述圆周轴向旋转拖板架(4)的一侧转动安装有环向旋转盘(5)，所述环向旋转盘(5)的外侧安装有纱盘(6)，所述圆周轴向旋转拖板架(4)和环向旋转盘(5)均套接在环形容器内胆(7)上，所述环向驱动电机(3)与环向传动装置(12)连接且通过环向传动装置(12)带动环向旋转盘(5)围绕环形容器内胆(7)的内胆截面(7-1)转动，所述圆周轴向驱动电机(9)与圆周轴向传动装置(8)连接且通过圆周轴向传动装置(8)带动圆周轴向旋转拖板架(4)和环向旋转盘(5)一起围绕环形容器内胆(7)的内胆轴线(7-2)转动；

所述支撑架(2)的端部安装有用于检测支撑架(2)对环形容器内胆(7)夹持力的测力传感器(11)。

2.按照权利要求1所述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述环向传动装置(12)包括第一传动轴(12-5)、第二传动轴(12-4)、第三传动轴(12-6)和第四传动轴(4-4)，所述第一传动轴(12-5)的一端与环向驱动电机(3)的输出端固定连接，所述第一传动轴(12-5)的另一端固定安装有第一锥齿轮(12-2)，所述第二传动轴(12-4)的一端固定安装有第二锥齿轮(12-3)，所述第一锥齿轮(12-2)与第二锥齿轮(12-3)啮合，所述第一传动轴(12-5)和第二传动轴(12-4)相垂直，所述第二传动轴(12-4)的另一端固定安装有第三锥齿轮(12-7)，所述第三传动轴(12-6)的一端固定安装有第四锥齿轮(12-8)，所述第三锥齿轮(12-7)与第四锥齿轮(12-8)啮合，所述第二传动轴(12-4)和第三传动轴(12-6)相垂直，所述第三传动轴(12-6)的另一端固定安装第一同步带轮(12-9)，所述第四传动轴(4-4)的一端固定安装有第二同步带轮(4-3)，所述第一同步带轮(12-9)和第二同步带轮(4-3)通过同步带连接形成带传动，所述第三传动轴(12-6)和第四传动轴(4-4)前后设置，所述第四传动轴(4-4)的另一端固定安装有小圆柱齿轮(4-1)，所述环向旋转盘(5)的外缘设置有与小圆柱齿轮(4-1)相啮合的传动齿(21)，所述第一传动轴(12-5)和第二传动轴(12-4)均转动安装在机架(20)上，所述第三传动轴(12-6)和第四传动轴(4-4)均转动安装在圆周轴向旋转拖板架(4)的下部。

3.按照权利要求2所述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述圆周轴向传动装置(8)包括第五传动轴(8-5)、第六传动轴(8-4)、第一圆柱齿轮(8-1)和第二圆柱齿轮(8-6)，所述第五传动轴(8-5)的一端与圆周轴向驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述第五传动轴(8-5)的另一端固定安装有第五锥齿轮(8-2)，所述第六传动轴(8-4)的一端固定安装有第六锥齿轮(8-3)，所述第五锥齿轮(8-2)与第六锥齿轮(8-3)啮合，所述第五传动轴(8-5)和第六传动轴(8-4)相垂直，所述第五传动轴(8-5)和第六传动轴(8-4)均转动安装在机架(20)，所述第一圆柱齿轮(8-1)固定安装在第六传动轴(8-4)的另一端，所述第二圆柱齿轮(8-6)套设在连接套(12-1)上且与连接套(12-1)固定连接，所述连接套(12-1)转动安装在第二传动轴(12-4)上，所述第二圆柱齿轮(8-6)设置在圆周轴向旋转拖板架(4)的下方，所述第二圆柱齿轮(8-6)与圆周轴向旋转拖板架(4)之间设置有连接架(12-10)，所述连接架(12-10)套设在连接套(12-1)上，所述连接架(12-10)与第二圆柱齿轮(8-6)固定连接，所述连接架(12-10)与圆周轴向旋转拖板架(4)连接。

4.按照权利要求3所述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述第二传动轴(12-4)外紧套有轴套(13)，所述轴套(13)外套设有外套(14)，所述轴套(13)与外套(14)之间通过上下设置的两个第一轴承(15)转动连接，所述外套(14)的下端固定连接有端盖(16)，所述外套(14)固定在机架(20)上，所述外套(14)的上部由内向外依次套设有内过渡套(17)和外过渡套(18)，所述内过渡套(17)与外过渡套(18)之间通过上下设置的两个第二轴承(19)转动连接，所述内过渡套(17)和外过渡套(18)均位于连接套(12-1)内，所述内过渡套(17)与外套(14)紧密配合，所述外过渡套(18)与连接套(12-1)紧密配合。

5.按照权利要求1所述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述数控滑台(10)为型号是MSY150B的直线模组，所述支撑架伸缩驱动电机(1)的输出轴与所述直线模组的丝杠一端连接且带动所述丝杠转动，所述支撑架(2)安装在所述直线模组的基座上，所述直线模组的丝母安装在所述基座下方且与所述丝杠螺纹配合。

6.按照权利要求1所述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述环向旋转盘(5)通过多个定位辊(4-2)安装在圆周轴向旋转拖板架(4)的前侧。

7.按照权利要求1所述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述支撑架(2)的数量至少为五个，所述支撑架(2)围绕环形容器内胆(7)均匀设置。

8.按照权利要求1所述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述环向旋转盘(5)的形状为圆环形，所述环向旋转盘(5)包括第一旋转盘(5-1)和与第一旋转盘(5-1)相配合的第二旋转盘(5-2)，所述第一旋转盘(5-1)和第二旋转盘(5-2)通过螺栓(5-3)连接。

9.按照权利要求1所述的一种环形容器纤维缠绕设备，其特征在于：所述圆周轴向旋转拖板架(4)为一块L形立板。