CN105414790B - 薄底板钢结构件焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

一种薄底板钢结构焊接工艺，钢结构具有2～4 mm厚的底板1，底板1的下表面上固定有栅格状加强筋3，底板1的三侧边缘固定有竖边2，一侧开口，焊接工艺步骤如下：①.备料底板1、加强筋2和竖边3和工艺筋4；②.三侧竖边完成组焊成U形并矫正变形；③.对底板、竖边组进行点焊固定连接成拼装件；④.将工艺筋与底板采用单面分段点焊；⑤. 将加强筋与竖边、底板进行焊接固定；⑥.将竖边与底板进行二次焊接固定；⑦.进行火焰矫正；⑧.除保留开口端的一条工艺筋外，其余工艺筋即可拆除，即完成全部焊接。本焊接工艺使钢结构在制作焊接过程中原本会产生的变形被掌控住，火焰矫正按工艺要求进行，经火焰矫正后，焊接应力会被逐渐弱化或消失。

Description

薄底板钢结构件焊接工艺
技术领域
本发明涉及薄底板钢结构焊接工艺。
背景技术
图1所示钢结构件具有2～4 mm厚的底板1，底板1的底面上固定有栅格状加强筋3，底板和加强筋均厚3mm，材料为Q235-A，底板三侧边缘上具有竖边2，一侧开口，竖边2为6mm的方型管。上述钢结构件的传统加工做法是将三侧竖边、加强筋分别完成组焊，然后将竖边组、底板、加强筋分段点焊固定成为组合件，再对组合件进行满焊，完成焊接的钢结构件由于焊接应力使薄底板凹凸不平变形明显，需要采用火焰矫正工艺来对薄底板矫正，但是由于变形明显，矫正工艺只能凭经验，致使调修矫正工作量很大，有的区域要多次烘烤修正，导致底板表面坑坑洼洼，外观很不美观的，虽然对底板化费很大的人力、物力进行了矫正，但是效果差强人意。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能消减应力的薄底板钢结构焊接工艺。
为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：一种薄底板钢结构焊接工艺，钢结构具有2～4 mm厚的底板1，底板1的下表面上固定有栅格状加强筋3，底板1的三侧边缘固定有竖边2，一侧开口，焊接工艺步骤如下：
①.备料底板1、加强筋3和竖边2，另外需要备料工艺筋4；
②.三侧竖边完成组焊成U形并矫正变形，平接焊缝凸起处修平；
③.对底板、竖边组进行拼装，定位无误后将两者分段点焊固定连接成拼装件；
④.将拼装件以底板上表面朝上的状态夹固在组装平台上，若干道工艺筋平行设置于两相对的竖边之间，工艺筋的两端不能和竖边连接，工艺筋与底板采用单面分段点焊固定后，在点焊处进行焊接；
⑤. 将拼装件翻身，底板的下表面朝上，加强筋与竖边、底板进行焊接固定成组合件；
⑥.将组合件翻身，底板的上表面朝上，接着再对竖边与底板进行二次焊接固定，即竖边与底板之间先采用跳焊，跳焊完成后，再将跳过的空挡逐一焊好；
⑦.进行火焰矫正，矫正点之间位置间距95～105mm，横竖相等，遇底板下有加强筋，则不必在重叠处用火焰烘烤，可跳过，火焰矫正点的加热温度600℃～650℃之间，加热点的加热半径9.5～10.5mm，到达上述温度后，移开加热源，并立即用冷水对烘烤点进行冷却；
⑧.对火焰矫正过的工件进行检查，如无异常发现，除保留开口端的一条工艺筋外，其余工艺筋即可拆除，并对焊点打磨平整，即完成全部焊接。
在上述步骤②中，将加强筋完成组焊并矫正变形，平接焊缝凸起处修平，在步骤⑤中，将完成组焊的加强筋与竖边、底板焊接固定成组合件。
在上述步骤①时，底板下料完成后，即可在底板上表面划好火焰矫正位置。
上述跳焊采用焊100mm、空100mm的方式。
本发明具有如下积极效果：整个底板上面增加了若干道工艺筋，依靠三面围框和多道工艺筋，使该钢结构在制作焊接过程中原本会产生的变形被掌控住，火焰矫正按工艺要求进行，经火焰矫正后，焊接应力会被逐渐弱化或消失。
附图说明
图1是钢结构图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是火焰矫正位置图。
图4是图3的B-B剖视图。
具体实施方式
实施例1
见图1至图3，一种钢结构，具有2～4 mm厚的底板1，底板1的下表面上固定有栅格状加强筋3，底板1的三侧边缘固定有竖边2，一侧开口。本实施例薄底板和加强筋均厚为3mm，材料为Q235-A，竖边为6mm的方型管。
焊接工艺步骤如下：
①.备料底板1、加强筋3和竖边2，另外需要备料工艺筋4，底板下料完成后，在底板上表面划好火焰矫正位置，矫正点之间位置间距95～105mm，横竖相等；
②.三侧竖边完成组焊成U形并矫正变形，平接焊缝凸起处修平；
③.对底板、竖边组进行拼装，定位无误后将两者分段点焊固定连接成拼装件；
④.将拼装件以底板上表面朝上的状态夹固在组装平台上，若干道工艺筋平行设置于两相对的竖边之间，工艺筋的两端不能和竖边连接，工艺筋与底板采用单面分段点焊固定后，在点焊处进行焊接，焊缝长度为15mm～20mm；
⑤. 将拼装件翻身，底板的下表面朝上，加强筋逐根与竖边、底板进行焊接固定成组合件；
⑥.将组合件翻身，底板的上表面朝上，接着再对竖边与底板进行二次焊接固定，即竖边与底板之间先采用跳焊，跳焊采用焊100mm、空100mm的方式，跳焊完成后，再将跳过的空挡逐一焊好,此时，底板1表面不再出现原工艺制作中明显凹凸不平的外观，焊接应力被工艺筋4的钢性束缚而不明显外露；
⑦.进行火焰矫正，对矫正点用火焰烘烤，遇底板下有加强筋，则不必在重叠处用烘烤，可跳过，火焰矫正点的加热温度600C～650C之间，颜色呈暗红色，加热点的加热半径9.5～10.5mm，到达上述温度后，移开加热源，并立即用冷水对烘烤点进行冷却，此时的火焰矫正只是对外观无明显变形的底板1作消除焊接应力的处理；
⑧.对火焰矫正过的工件进行检查，如无异常发现，除保留开口端的一条工艺筋外，其余工艺筋即可拆除，并对焊点打磨平整，即完成全部焊接。
实施例2
焊接工艺步骤如下：
①.备料底板1、加强筋3和竖边2，另外需要备料工艺筋4，底板下料完成后，在底板上表面划好火焰矫正位置，矫正点之间位置间距95～105mm，横竖相等；
②.三侧竖边完成组焊成U形并矫正变形，平接焊缝凸起处修平；加强筋完成组焊并矫正变形，平接焊缝凸起处修平；
③.对底板、竖边组、加强筋组进行拼装，定位无误后将三者分段点焊固定连接成组装件；
④.将组装件以底板上表面朝上的状态夹固在组装平台上，若干道工艺筋平行设置于两相对的竖边之间，工艺筋的两端不能和竖边连接，工艺筋与底板采用单面分段点焊固定后，在点焊处进行焊接，焊缝长度为15mm～20mm；
⑤.将组装件翻身，底板的下表面朝上，加强筋组与竖边、底板进行焊接固定；
⑥.将组合件翻身，底板的上表面朝上，接着再对竖边与底板进行二次焊接固定，即竖边与底板之间先采用跳焊，跳焊采用焊100mm、空100mm的方式，跳焊完成后，再将跳过的空挡逐一焊好；
⑦.进行火焰矫正，对矫正点用火焰烘烤，遇底板下有加强筋，则不必在重叠处用烘烤，可跳过，火焰矫正点的加热温度600℃～650℃之间，颜色呈暗红色，加热点的加热半径9.5～10.5mm，到达上述温度后，移开加热源，并立即用冷水对烘烤点进行冷却；
⑧.对火焰矫正过的工件进行检查，如无异常发现，除保留开口端的一条工艺筋外，其余工艺筋即可拆除，并对焊点打磨平整，即完成全部焊接。

Claims (4)

1.一种薄底板钢结构焊接工艺，钢结构具有2～4 mm厚的底板（1），底板（1）的下表面上固定有栅格状加强筋（3），底板（1）的三侧边缘固定有竖边（2），一侧开口，焊接工艺步骤如下：
①.备料底板（1）、加强筋（3）和竖边（2），另外需要备料工艺筋（4）；
②.三侧竖边完成组焊成U形并矫正变形，平接焊缝凸起处修平；
③.对底板、竖边组进行拼装，定位无误后将两者分段点焊固定连接成拼装件；
④.将拼装件以底板上表面朝上的状态夹固在组装平台上，若干道工艺筋平行设置于两相对的竖边之间，工艺筋的两端不能和竖边连接，工艺筋与底板采用单面分段点焊固定后，在点焊处进行焊接；
⑤. 将拼装件翻身，底板的下表面朝上，加强筋与竖边、底板进行焊接固定成组合件；
⑥.将组合件翻身，底板的上表面朝上，接着再对竖边与底板进行二次焊接固定，即竖边与底板之间先采用跳焊，跳焊完成后，再将跳过的空挡逐一焊好；
⑦.进行火焰矫正，矫正点之间位置间距95～105mm，横竖相等，遇底板下有加强筋，则不必在重叠处用火焰烘烤，可跳过，火焰矫正点的加热温度600℃～650℃之间，加热点的加热半径9.5～10.5mm，到达上述温度后，移开加热源，并立即用冷水对烘烤点进行冷却；
⑧.对火焰矫正过的工件进行检查，如无异常发现，除保留开口端的一条工艺筋外，其余工艺筋即可拆除，并对焊点打磨平整，即完成全部焊接。
2.根据权利要求1所述的薄底板钢结构焊接工艺，其特征在于：在步骤②中，将加强筋完成组焊并矫正变形，平接焊缝凸起处修平，在步骤⑤中，将完成组焊的加强筋与竖边、底板焊接固定成组合件。
3.根据权利要求1所述的薄底板钢结构焊接工艺，其特征在于：在上述步骤①时，底板下料完成后，即可在底板上表面划好火焰矫正位置。
4.根据权利要求1所述的薄底板钢结构焊接工艺，其特征在于：跳焊采用焊100mm、空100mm的方式。
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