CN105414787A - 天沟漏斗箱体与短管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，包括：支撑台，所述支撑台设置在所述底座上；所述支撑台的上表面水平设置；所述支撑台可绕竖直轴线转动；第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动所述支撑台转动地设置；压板，所述压板设置在所述支撑台上方，可靠近及远离所述支撑台地设置；焊头；所述焊头设置在所述支撑台的一侧，且可相对所述支撑台移动。本发明提供的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，自动强度高，可代替传动的手工焊接工艺，降低劳动强度，大大提高焊接效率，焊接稳定性高，焊接得到的天沟漏斗品质高，使用寿命长。避免了手工焊接对工人的危害较大，使工人的生命安全得到保障。

Description

天沟漏斗箱体与短管焊接装置

技术领域

本发明涉及一种天沟漏斗箱体与短管焊接装置。

背景技术

如图1-3所示，为一种天沟漏斗。天沟漏斗由箱体01和短管02组成。箱体01设有腔室011，箱体01的壁012上设有第一开口013。短管02设有管腔021，管腔021通过第一开口013与腔室011连通。腔室011的截面大于管腔021的截面。腔室011通过第二开口014与屋顶上的天沟连通，管腔021通过第三开口022与雨水管道连通。天沟内的雨水经第二开口014流入腔室011后流入管腔021，再经第三开口022流入雨水管道。

采用焊接的方式对天沟漏斗的箱体01和短管02的连接处03进行焊接，将箱体01和短管02焊接在一起。传统的焊接方式为焊接工手持焊头对箱体01和短管02的连接处03进行焊接，劳动强度大，焊接效率低，焊接稳定性差，焊接质量低。手工焊接对工人的危害较大，工人的生命安全无法得到保障。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可代替人工焊接的天沟漏斗箱体与短管焊接装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，包括：

支撑台，所述支撑台设置在所述底座上；所述支撑台的上表面水平设置；所述支撑台可绕竖直轴线转动；

第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动所述支撑台转动地设置；

压板，所述压板设置在所述支撑台上方，可靠近及远离所述支撑台地设置；

焊头；所述焊头设置在所述支撑台的一侧，且可相对所述支撑台移动。

根据本发明的优选实施例，所述第一驱动装置为旋转电机；所述底座设有容纳腔；所述第一驱动装置容置于所述容纳腔内，动力主轴伸出所述容纳腔与所述支撑台连接，驱动所述支撑台转动。

根据本发明的优选实施例，还包括第一支架；所述第一支架位于所述支撑台的一侧；所述焊头可移动地设置在所述第一支架上。

根据本发明的优选实施例，所述焊头可升降并可水平方向往复移动地设置。

根据本发明的优选实施例，所述第一支架上设有第一导向装置；所述第一导向装置包括至少一个第一滑轨和至少一个第一滑块，所述第一滑轨靠近所述支撑台的一端低于或高于所述第一滑轨远离所述支撑台的一端；所述第一滑块设置在所述第一滑轨上，且可沿所述第一滑轨靠近或远离所述支撑台；所述第一滑块沿所述第一滑轨靠近所述支撑台的过程中上升或下降；所述焊头与所述第一滑块连接。

根据本发明的优选实施例，包括第二驱动装置；所述第二驱动装置与所述第一滑块连接，驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨移动。

根据本发明的优选实施例，所述第二驱动装置为气缸；所述气缸的活塞杆与所述第一滑轨平行设置，并与所述第一滑块连接；所述气缸的活塞杆伸缩过程中驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨移动。

根据本发明的优选实施例，所述第一滑块上设有第二导向装置；所述第二导向装置包括至少一个第二滑轨和至少一个第二滑块；所述第二滑轨竖直或水平设置在所述第一滑块上；所述第二滑块设置在所述第二滑轨上；所述第二滑块在外力的作用下沿所述第二滑轨做升降移动或水平移动；所述焊头与所述第二滑块连接。

根据本发明的优选实施例，还包括第一传动装置；所述第一传动装置用于将外力传递至所述第二滑块，使所述第二滑块沿所述第二滑轨移动；所述第一传动装置包括第一螺杆；所述第一螺杆可转动地设置在所述第一滑块上，且与所述第二滑轨平行；所述第二滑块与所述第一螺杆螺纹配合；所述第一螺杆转动时带动所述第二滑块沿所述第一螺杆升降移动或水平移动。

根据本发明的优选实施例，所述第二滑块上设有第三导向装置；所述第三导向装置包括至少一个第三滑轨；所述第三滑轨设置在所述第二滑块上，与所述第二滑轨相互垂直；第三滑块设置在所述第三滑轨上；所述第三滑块在外力的作用下沿所述第三滑轨移动；所述焊头设置在所述第三滑块上。

根据本发明的优选实施例，还包括第二传动装置；所述第二传动装置用于将外力传递至所述第三滑块，使所述第三滑块沿所述第三滑轨移动；所述第二传动装置包括第二螺杆；所述第二螺杆可转动地设置在所述第二滑块上，且与所述第三滑轨平行；所述第三滑块与所述第二螺杆螺纹配合；所述第二螺杆转动时带动所述第三滑块沿所述第二螺杆移动。

根据本发明的优选实施例，还包括第二支架；所述第二支架上设有第三螺杆；所述第三螺杆竖直设置，与所述第二支架上的内螺纹孔螺纹配合；所述压板与所述螺杆连接，并可相对第三螺杆转动地设置在所述第三螺杆上。

根据本发明的优选实施例，所述压板通过轴承可转动地设置在所述第三螺杆上。

根据本发明的优选实施例，还包括底座，所述底座设置在所述支撑台上。

本发明提供的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，自动强度高，可代替传动的手工焊接工艺，降低劳动强度，大大提高焊接效率，焊接稳定性高，焊接得到的天沟漏斗品质高，使用寿命长。避免了手工焊接对工人的危害较大，使工人的生命安全得到保障。

附图说明

图1为天沟漏斗的结构示意图；

图2为图1所述结构沿A-A截面的剖视图；

图3为天沟漏斗的箱体的结构示意图；

图4为本发明中天沟漏斗箱体与短管焊接装置的结构示意图；

图5为图4所示结构的另一角度示意图；

图6为本发明中第一导向装置的结构示意图；

图7为本发明中第二导向装置的结构示意图；

图8为本发明中第三导向装置的结构示意图；

图9为将天沟漏斗的箱体安装在天沟漏斗箱体与短管焊接装置的示意图；

图10为本发明中天沟漏斗箱体与短管焊接装置的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

如图4-8所示，天沟漏斗箱体与短管焊接装置包括底座101和支撑台102。支撑台102设置在底座101上，支撑台102的上表面121水平设置。支撑台102可绕竖直轴线Z转动。如图5所示，底座101设有容纳腔111，容纳腔111内容置有第一驱动装置，第一驱动装置为旋转电机131。旋转电机131的动力输出轴1311伸出容纳腔111与支撑台102连接，驱动支撑台102绕竖直轴线Z转动。

还设有第一支架104，第一支架104位于支撑台102的一侧，凸出底座101。第一支架104上设有焊头105，焊头105用于对支撑台102上支撑的天沟漏斗进行焊接。焊头105可移动地设置在第一支架104上。焊头105可升降并可水平往复移动地设置在第一支架。

第一支架104上设有第一导向装置，第一导向装置包括至少一个第一滑轨161。如图所示的优选方案，第一导向装置包括一个第一滑轨161。第一滑轨161倾斜设置，即第一滑轨161靠近支撑台102的一端低于或高于第一滑轨161远离支撑台102的一端。如图5所示优选方案，第一滑轨161靠近支撑台102的一端低于第一滑轨161远离支撑台102的一端。第一滑块162设置在第一滑轨161上，且可在外力的作用下沿第一滑轨161移动，靠近或远离支撑台102。第一滑块162沿第一滑轨161靠近支撑台102的过程中高度下降，第一滑块162沿第一滑轨161远离支撑台102的过程中高度上升。焊头105与第一滑块162连接。第一支架104上还安装有第二驱动装置，第二驱动装置为气缸132。气缸132的活塞杆1321与第一滑块162连接。活塞杆1321伸缩后驱动第一滑块162沿第一滑轨161移动。

第一滑块162上设有第一支撑板1621。第一支撑板1621上设有第二导向装置，第二导向装置包括至少一个第二滑轨163。第二滑轨163竖直或水平设置在第一支撑板1621上，第二滑块164设置在第二滑轨163上。第二滑块164在外力的作用下沿第二滑轨163做升降移动或水平移动。如图所示优选方案，第二滑轨163的数量为两个，第二滑块164的数量为一个。第二滑轨163水平设置在第一支撑板1621上，且两个第二滑轨163间隔设置。第二滑块164的两端分别设置在两个第二滑轨163上。第二滑块164在外力的作用下沿第二滑轨163做水平移动。焊头105与第二滑块164连接。

第一支撑板1621上设有第一传动装置，第一传动装置用于将外力传递至第二滑块164，使第二滑块164沿第二滑轨163水平移动。第一传动装置包括第一螺杆171。第一螺杆171可转动地设置在第一支撑板1621上。第一螺杆171位于两个第二滑轨163之间，且与第二滑轨163平行。第二滑块164套设在第一螺杆171上并与第一螺杆171螺纹配合。在外力的作用下，第一螺杆171转动，带动第二滑块164沿第一螺杆171水平移动。

第二滑块164上设有第二支撑板1641。第二支撑板1641上设有第三导向装置，第三导向装置包括至少一个第三滑轨165。第三滑轨165竖直设置在第二支撑板1641上，与第二滑轨163相互垂直。第三滑块166设置在第三滑轨165上，第三滑块166在外力的作用下沿第三滑轨166升降移动。如图所示优选方案，第三滑轨165的数量为四个，第三滑块166的数量为一个。四个第三滑轨165间隔设置，并分别贯穿第三滑块166的四个顶角。焊头105通过第三支撑板151可拆卸地安装在第三滑块166上。

第二支撑板1641上设有第二传动装置，第二传动装置用于将外力传递至第三滑块166，使第三滑块166沿第三滑轨165移动。第二传动装置包括第二螺杆173。第二螺杆173可转动地设置在第二支撑板1641上。第二螺杆173位于四个第三滑轨166之间，且与第三滑轨166平行。第三滑块166套设在第二螺杆173上并与第二螺杆173螺纹配合。在外力作用下，第二螺杆173转动，带动第三滑块166沿第三滑轨165升降移动。

底座101上还设有第二支架108。第二支架108位于支撑台102的一侧，并凸出底座101。第二支架108上设有第三螺杆175，第三螺杆175竖直设置，与第二支架108上的内螺纹(图中未示出)螺纹配合。第三螺杆175旋转后，上升或下降。第三螺杆175的下端设有压板109。压板109位于支撑台102的上方，与支撑台102的上表面121相对设置。压板109可绕竖直轴线Z转动地设置。如图所示优选方案，压板109上设有转轴191，第三螺杆108的下端设有轴承181，转轴191可插拔地设置在轴承181内，使压板109可绕竖直轴线Z转动。

本发明的天沟漏斗箱体与短管焊接装置的使用方法如下：

如图9所示，提供一箱体01。箱体01上的第二开口014的面积小于支撑台102的上表面121的面积。将箱体01扣在支撑台102上，使箱体01的壁012搭靠在支撑台102的上表面121上，第二开口014落在支撑台102的上表面121的区域内，从而实现支撑台102对箱体01的支撑。

如图10所示，提供一短管02，将短管02放置在箱体01的壁012上，使短管02覆盖住第一开口013。短管02的水平截面的面积小于支撑台102的上表面121的面积，从而使短管02落在支撑台102的上表面121的区域内，从而实现支撑台102对短管02的支撑。

转动第三螺杆175，带动压板109下降。压板109下降至压住短管02的上端，将短管02紧密压靠在箱体01上。启动气缸132，驱动第一滑块162沿第一滑轨161移动，使第一滑块162靠近支撑台102，从而带动焊头105靠近支撑台102，使焊头105与短管02和箱体01的连接处03接触(如图10所示)。还可通过向第一螺杆61或第二螺杆163施加外力，使第一螺杆61或第二螺杆163转动，带动第二滑块164水平移动或带动第三滑块166升降移动，进一步对焊头105的位置进行调整，提高焊头105的位置精度，使焊头105准确地与短管02和箱体01的连接处03接触，提高焊接质量。

启动旋转电机131，驱动支撑台102绕竖直轴线Z转动，带动箱体01及短管02转动。压板109可绕竖直轴向Z转动，确保支撑台102带动箱体01转动的同时，短管02保持同步转动。支撑台102带动箱体01和短管02转动一圈后，焊头01即完成对短管02和箱体01的全部连接处03的焊接，制成天沟漏斗。

完成对短管02和箱体01的全部连接处03的焊接后，停止旋转电机131，使支撑台102停止转动。启动气缸132，驱动第一滑块162沿第一滑轨161移动，使第一滑块162远离支撑台102，从而带动焊头105远离支撑台102。使焊头105与支撑台102之间留有足够的空隙，便于天沟漏斗从支撑台102上取下。转动第三螺杆175，带动压板109上升，使压板109和支撑台102的上表面121之间留有足够的空隙，便于天沟漏斗从支撑台102上取下。

本发明中的上、下、竖直、水平，均以图5为参考，为清楚地说明本发明而使用的相对概念。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (14)

1.天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，包括：

支撑台，所述支撑台设置在所述底座上；所述支撑台的上表面水平设置；所述支撑台可绕竖直轴线转动；

第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动所述支撑台转动地设置；

压板，所述压板设置在所述支撑台上方，可靠近及远离所述支撑台地设置；

焊头；所述焊头设置在所述支撑台的一侧，且可相对所述支撑台移动。

2.根据权利要求1所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，所述第一驱动装置为旋转电机；所述底座设有容纳腔；所述第一驱动装置容置于所述容纳腔内，动力主轴伸出所述容纳腔与所述支撑台连接，驱动所述支撑台转动。

3.根据权利要求1所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，还包括第一支架；所述第一支架位于所述支撑台的一侧；所述焊头可移动地设置在所述第一支架上。

4.根据权利要求3所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，所述焊头可升降并可水平方向往复移动地设置。

5.根据权利要求3所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，所述第一支架上设有第一导向装置；所述第一导向装置包括至少一个第一滑轨和至少一个第一滑块，所述第一滑轨靠近所述支撑台的一端低于或高于所述第一滑轨远离所述支撑台的一端；所述第一滑块设置在所述第一滑轨上，且可沿所述第一滑轨靠近或远离所述支撑台；所述第一滑块沿所述第一滑轨靠近所述支撑台的过程中上升或下降；所述焊头与所述第一滑块连接。

6.根据权利要求5所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，包括第二驱动装置；所述第二驱动装置与所述第一滑块连接，驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨移动。

7.根据权利要求6所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，所述第二驱动装置为气缸；所述气缸的活塞杆与所述第一滑轨平行设置，并与所述第一滑块连接；所述气缸的活塞杆伸缩过程中驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨移动。

8.根据权利要求5所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，所述第一滑块上设有第二导向装置；所述第二导向装置包括至少一个第二滑轨和至少一个第二滑块；所述第二滑轨竖直或水平设置在所述第一滑块上；所述第二滑块设置在所述第二滑轨上；所述第二滑块在外力的作用下沿所述第二滑轨做升降移动或水平移动；所述焊头与所述第二滑块连接。

9.根据权利要求9所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，还包括第一传动装置；所述第一传动装置用于将外力传递至所述第二滑块，使所述第二滑块沿所述第二滑轨移动；所述第一传动装置包括第一螺杆；所述第一螺杆可转动地设置在所述第一滑块上，且与所述第二滑轨平行；所述第二滑块与所述第一螺杆螺纹配合；所述第一螺杆转动时带动所述第二滑块沿所述第一螺杆升降移动或水平移动。

10.根据权利要求9所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，所述第二滑块上设有第三导向装置；所述第三导向装置包括至少一个第三滑轨；所述第三滑轨设置在所述第二滑块上，与所述第二滑轨相互垂直；第三滑块设置在所述第三滑轨上；所述第三滑块在外力的作用下沿所述第三滑轨移动；所述焊头设置在所述第三滑块上。

11.根据权利要求10所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，还包括第二传动装置；所述第二传动装置用于将外力传递至所述第三滑块，使所述第三滑块沿所述第三滑轨移动；所述第二传动装置包括第二螺杆；所述第二螺杆可转动地设置在所述第二滑块上，且与所述第三滑轨平行；所述第三滑块与所述第二螺杆螺纹配合；所述第二螺杆转动时带动所述第三滑块沿所述第二螺杆移动。

12.根据权利要求1所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，还包括第二支架；所述第二支架上设有第三螺杆；所述第三螺杆竖直设置，与所述第二支架上的内螺纹孔螺纹配合；所述压板与所述螺杆连接，并可相对第三螺杆转动地设置在所述第三螺杆上。

13.根据权利要求18所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，所述压板通过轴承可转动地设置在所述第三螺杆上。

14.根据权利要求1所述的天沟漏斗箱体与短管焊接装置，其特征在于，还包括底座，所述底座设置在所述支撑台上。