CN103862672A - 一种塑料颗粒挤出焊机 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料焊接技术领域，具体涉及一种塑料颗粒挤出焊机，包括螺杆挤出焊接装置，用于对颗粒塑料进行预热融化并按预设挤出速度将预热融化好的物料挤出对待焊接物进行焊接；预热装置，用于在所述螺杆挤出焊接装置对物料进行焊接前，通过吹出热风对待焊接物的焊接部位进行预热；调节装置，用于调节所述螺杆挤出焊接装置的焊接位置、角度。本发明操作比较简单、方便，由于直接使用塑料颗粒料作为焊接材料，节省了塑料焊条加工的成本和能耗，可以很方便的焊接塑料圆形储罐和焊缝较长的塑料槽体，焊机出料和移动速度稳定，可以一次成型焊接焊缝宽度20mm以上，焊接强度高，焊缝外观漂亮，效率高，可替代传统的焊接工艺或者形成互补。

Description

一种塑料颗粒挤出焊机

技术领域

本发明属于塑料焊接加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒挤出焊机。

背景技术

传统的塑料储罐或塑料槽体焊接方式，一般常用的有两种方式。

1、热风焊接，热风焊接是通过热风焊枪吹出的热风把塑料焊条和要焊接的母材表面融化焊接在一起，焊条的厚度2.5mm、宽度5mm，遇到较大的焊缝要焊接十几遍才能完成一道焊缝，对焊工的技术水平和责任心要求较高，容易出现漏点，费时费工，效率非常低，焊接的外观很粗糙，而且在吹融化焊条时需要很高的温度，会使焊料释放出有异味或者有毒的气体，给操作焊工带来身体的不适。

2、手提式塑料挤出焊枪焊接，这种焊接方式操作比较简单，用直径约3-5mm焊条在手提式塑料挤出焊枪内融化后挤出焊接，能实现小焊缝一次成型，效率较热风焊接高。因为需要人工手持操作，挤出焊枪不能做的重量和体积太大，所以只能焊接不太大的焊缝，大焊缝要做几次焊接，由于手工操作时手提式塑料挤出焊枪必须扶稳，操作人员极易疲劳，容易出现焊缝不均匀和假焊的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术问题而提供一种可移动的塑料颗粒挤出焊机，其可实现焊机多角度焊接和提高焊接强度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种塑料颗粒挤出焊机，包括：

螺杆挤出焊接装置，用于对颗粒塑料进行预热融化并按预设挤出速度将预热融化好的物料挤出对待焊接物进行焊接；

预热装置，用于在所述螺杆挤出焊接装置对物料进行焊接前，通过吹出热风对待焊接物的焊接部位进行预热，以及；

调节装置，用于调节所述螺杆挤出焊接装置的焊接位置、角度，包括：

水平设置于地面上的第一X向调节装置，所述第一X向调节装置上垂直设有Z向高度调节装置，所述Z向高度调节装置的上端水平安装第二X向调节装置，所述第二X向调节装置的上方安装有Y向调节装置，所述Y向调节装置的上方设有倾斜角度调节装置以及由所述倾斜角度调节装置调节倾斜角度的进给调节装置，所述进给调节装置上安装所述螺杆挤出焊接装置。

所述第一X向调节装置包括两根平行的第一导轨以及第一驱动机构，所述第一导轨上设有多个移动辊，所述移动辊上设有支撑体，所述Z向高度调节装置安装在所述支撑体上。

所述Z向高度调节装置包括升降驱动机构以及由所述升降驱动机构驱动升降的立柱，所述立柱通过所述立柱的顶端安装所述第二X向调节装置。

所述第二X向调节装置包括第二驱动机构、与所述立柱的顶端相连接的第二导轨安装板，所述第二导轨安装板上水平设有第二导轨，所述第二导轨上设有承载所述Y向调节装置、倾斜角度调节装置的承载板。

所述Y向调节装置包括齿轮机构以及与所述齿轮机构连接的调节手轮。

所述倾斜角度调节装置包括垂直设置在所述承载板上的调节丝杆以及位于所述调节丝杆内侧的支撑件，所述支撑件的上端通过连接件与所述进给调节装置的底端面活动连接，所述调节丝杆的上端与所述进给调节装置的底端面固定连接。

所述进给调节装置包括第三导轨安装板、安装于所述第三导轨安装板上的第三导轨以及第三驱动机构，所述第三导轨安装板与所述调节丝杆、支撑件相连接。

所述螺杆挤出焊接装置包括螺杆料筒及可调速挤料电机，所述螺杆料筒上设有料斗、用于对所述螺杆料筒内的颗粒塑料进行预热的预热器，所述螺杆料筒的出料端设有可拆卸的弧形凹槽状的焊嘴。

所述预热装置包括预热风泵以及与所述预热风泵通过预热管道连接的加热器，所述加热器的出风端通过热风管连接预热风嘴，所述预热风泵安装在所述第二导轨安装板下方，所述加热器安装在所述第三导轨安装板上，所述预热风嘴与所述焊嘴相邻设置。

本发明通过设有上述的多角度位置调节装置，可以实现螺杆挤出焊接装置的多角度以及位置进行调节，对物料进行焊接，且操作比较简单、方便，另外，由于直接使用塑料颗粒料作为焊接材料，节省了塑料焊条加工的成本和能耗，可以很方便的焊接塑料圆形储罐和焊缝较长的塑料槽体，焊机出料和移动速度稳定，可以一次成型焊接焊缝宽度20mm以上，焊接强度高，焊缝外观漂亮，效率高，可替代传统的焊接工艺或者形成互补。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种塑料颗粒挤出焊机的结构示意图。

图中：1、螺杆挤出焊接装置，2、第一Ｘ向调节装置，3、Ｚ向高度调节装置，4、第二Ｘ向调节装置，5、Y向调节装置，6、倾斜角度调节装置，7、电控系统，8、进给调节装置，9、预热装置， 11、料斗，12、可调加热控制器，13、电机，14、导线，15、预热器，16、焊嘴，17、螺杆料筒，20、第一导轨，21、支撑体，22、电机，23、移动辊，40、第二导轨，41、承载板，42、第二导轨安装板，50、齿轮调节机构，60、调节丝杠，61、支撑件，62、活动连接件，81、第三导轨安装件，82、第三驱动机构，83、第三导轨，91、加热器，92、热风管，93、预热风嘴，94、压力表。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种塑料颗粒挤出焊机，包括：

螺杆挤出焊接装置1，用于对颗粒塑料进行预热融化并按预设挤出速度将预热融化好的物料挤出对待焊接物进行焊接；

预热装置9，用于在所述螺杆挤出焊接装置1对物料进行焊接前，通过吹出热风对待焊接物的焊接部位进行预热，以及；

调节装置，用于调节所述螺杆挤出焊接装置的焊接位置、角度，所述调节装置包括： 

 水平设置于地面上的第一X向调节装置2，所述第一X向调节装置2上垂直设有Z向高度调节装置3，所述Z向高度调节装置3的上端水平安装第二X向调节装置4，用于使承载的物体沿X向平行移动，所述第二X向调节装置4的上方安装有Y向调节装置5，用于使承载的物体沿Y向平行移动，所述Y向调节装置5的上方设有倾斜角度调节装置6以及由所述倾斜角度调节装置6调节进给倾斜角度的进给调节装置8，所述Y向调节装置5可以使安装其上的倾斜角度调节装置6以及进给调节装置8沿Y向平行移动预设行程，所述进给调节装置8上安装所述螺杆挤出焊接装置1。

所述第一X向调节装置2可以采用如下所述的结构，包括两根平行的第一导轨20以及第一驱动机构，所述第一导轨20上设有多个移动辊23，所述移动辊23上设有支撑体21，所述Z向高度调节装置3安装在所述支撑体21上。当然，也可以采用其它现有的横向调节装置，如滑动调节装置来实现。

所述第一驱动机构可以采用电机实现驱动，如包括设在所述支撑体21上的电机22、减速机、链条，所述链条连接所述移动辊23，带动本发明装置整体实现X向上来回移动。所述支撑体21上还进一步地设有电控系统7，用于控制系统所用电机及用电设备。

所述Z向高度调节装置3可以是采用包括升降驱动机构以及由所述升降驱动机构驱动升降的立柱的结构，所述立柱通过顶端安装所述第二X向调节装置4。所述升降驱动机构可以采用包括电机、减速箱以及升降丝杆的升降装置，通过电机、减速箱驱动丝杆而带动实现立柱的升降，进行整机高低调节，以适应不同高度的焊缝，也可以采用其它可用的升降调节装置。

所述第二X向调节装置4包括第二驱动机构、与所述立柱的顶端相连接的第二导轨安装板42，所述第二导轨安装板42上水平设有至少两个平行设置的第二导轨40，所述第二导轨40上设有通过滑块与导轨连接的承载板41，以承载所述Y向调节装置5、倾斜角度调节装置6。所述第二驱动机构可以采用可调气缸带动所述第二导轨动作来实现相应的位置调节，也可以采用可调速电机带动移动丝杠来实现上述功能作用。

所述Y向调节装置5可以采用相应的齿轮调节机构50，并可通过手动旋转调节轮与所述齿轮调节机构连接进行调节，顺时针旋转实现前进，反之实现后退。通过该旋转式调节手轮旋转带动所述齿轮机构动作，可以实现Y向位置的调节。当然了，所述Y向调节装置5也可以采用丝杆进行调节，通过手动或电机来带动进行。

所述倾斜角度调节装置6包括垂直设置在所述承载板41上的调节丝杆60以及位于所述调节丝杆60内侧的支撑件61，所述支撑件61的上端通过活动连接件62与所述进给调节装置8的底端面活动连接，所述调节丝杆60的上端与所述进给调节装置的底端面固定连接。所述调节丝杆60连接调节手轮或调节电机，通过调节手轮的旋转或调节电机，可以调节丝杆的长度，从而调节主机的上下角度，已便焊接不同角度的焊缝。

所述进给调节装置8包括第三导轨安装板81、安装于所述第三导轨安装板81上的第三导轨83以及第三驱动机构82，所述第三导轨安装板81与所述调节丝杆60、支撑件61相连接，所述第三导轨83上通过滑块安装一连接板，所述螺杆挤出焊接装置1安装在所述连接板上，所述第三驱动机构82连接所述连接板，所述第三驱动机构82可以采用可调气缸，由所述可调气缸带动所述螺杆挤出焊接装置1沿所述第三导轨83直线移动进行相应的位置调节，也可以采用可调速电机带动移动丝杠来实现上述功能作用。

所述螺杆挤出焊接装置包括螺杆料筒17及可调速挤料电机13、减速机，所述螺杆料筒17上设有料斗11、用于对所述螺杆料筒17内的颗粒塑料进行预热并温度可调的预热器15，所述螺杆料筒17的出料端设有可拆卸的弧形凹槽状的焊嘴16。所述的预热器15通过导线14连接可调加热控制器12。

通过所述的可调速电机经减速机带动螺杆料筒内的螺杆把塑料颗在螺杆和螺筒料筒内，加热熔化后，按调好的速度挤出到要焊接的焊缝，通过更换不同的焊嘴焊接宽度及不同形状的焊缝。

所述预热装置9包括温度可调的预热风泵90以及与所述预热风泵90通过预热管道连接的加热器91，所述加热器91的出风端通过热风管92连接预热风嘴93，所述预热风泵90安装在所述第二导轨安装板42下方，所述加热器91安装在所述第三导轨安装板81上，所述预热风嘴93与所述焊嘴16相邻设置。进一步的，所述加热器91的出风端的伸出管上设有压力表94。

所述预热装置配合螺杆挤出焊接装置，在焊接前吹出可调热风给焊接的母材进行预热和螺杆挤出焊接装置的搭配边预热边焊接，使焊接强度达到最佳状态。

使用时，按如下步骤实施：

（1）通过高低上下调整、前后调整、左右调整、倾斜角度调整，使焊接角度和位置与要焊接的焊缝角度一致；

（2）打开温度可调热风系统和预热风泵，将加热器预热温度加热到350度，通过热风嘴给要焊接罐体或槽体焊缝部位的进行预热；

（3）塑料颗粒经螺杆挤出焊接装置加热，温度控制在240度，并挤出融化的塑料；

（4）融化的塑料通过螺杆挤出焊接装置的焊嘴挤到要焊接的焊缝部位进行焊缝焊接。

本发明通过设有上述多角度位置调节装置，可以实现螺杆挤出焊接装置的多角度以及位置进行调节，边预热边焊接，且操作比较简单、方便，焊机采用自动焊接，降低了焊接工的劳动强度；另外，由于直接使用塑料颗粒料作为焊接材料，节省了塑料焊条加工的成本和能耗，可以很方便的焊接塑料圆形储罐和焊缝较长的塑料槽体，焊机出料和移动速度稳定，实现大小焊缝一次成型，且可以一次成型焊接焊缝宽度20mm以上，弥补了传统焊接设备一次焊缝较小的缺陷，焊接强度高，焊缝外观漂亮，效率高，可替代传统的焊接工艺或者形成互补。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料颗粒挤出焊机，其特征在于，包括：

螺杆挤出焊接装置，用于对颗粒塑料进行预热融化并按预设挤出速度将预热融化好的物料挤出对待焊接物进行焊接；

预热装置，用于在所述螺杆挤出焊接装置对物料进行焊接前，通过吹出热风对待焊接物的焊接部位进行预热，以及；

调节装置，用于调节所述螺杆挤出焊接装置的焊接位置、角度，包括：水平设置于地面上的第一X向调节装置，所述第一X向调节装置上垂直设有Z向高度调节装置，所述Z向高度调节装置的上端水平安装第二X向调节装置，所述第二X向调节装置的上方安装有Y向调节装置，所述Y向调节装置上设有倾斜角度调节装置，所述倾斜角度调节装置连接进给调节装置，所述进给调节装置上安装所述螺杆挤出焊接装置。

2.根据权利要求1所述塑料颗粒挤出焊机，其特征在于，所述第一X向调节装置包括两根平行的第一导轨以及第一驱动机构，所述第一导轨上设有多个移动辊，所述移动辊上设有支撑体，所述Z向高度调节装置安装在所述支撑体上。

3.根据权利要求2所述塑料颗粒挤出焊机，其特征在于，所述Z向高度调节装置包括升降驱动机构以及由所述升降驱动机构驱动升降的立柱，所述立柱通过所述立柱的顶端安装所述第二X向调节装置。

4.根据权利要求3所述塑料颗粒挤出焊机，其特征在于，所述第二X向调节装置包括第二驱动机构、与所述立柱的顶端相连接的第二导轨安装板，所述第二导轨安装板上水平设有第二导轨，所述第二导轨上设有承载所述Y向调节装置、倾斜角度调节装置的承载板。

5.根据权利要求4所述塑料颗粒挤出焊机，其特征在于，所述Y向调节装置包括齿轮机构以及与所述齿轮机构连接的调节手轮。

6.根据权利要求5所述塑料颗粒挤出焊机，其特征在于，所述倾斜角度调节装置包括垂直设置在所述承载板上的调节丝杆以及位于所述调节丝杆内侧的支撑件，所述支撑件的上端通过连接件与所述进给调节装置的底端面活动连接，所述调节丝杆的上端与所述进给调节装置的底端面固定连接。

7.根据权利要求6所述塑料颗粒挤出焊机，其特征在于，所述进给调节装置包括第三导轨安装板、安装于所述第三导轨安装板上的第三导轨以及第三驱动机构，所述第三导轨安装板与所述调节丝杆、支撑件相连接。

8.根据权利要求7所述塑料颗粒挤出焊机，其特征在于，所述螺杆挤出焊接装置包括螺杆料筒及可调速挤料电机，所述螺杆料筒上设有料斗、用于对所述螺杆料筒内的颗粒塑料进行预热的预热器，所述螺杆料筒的出料端设有可拆卸的弧形凹槽状的焊嘴。

9.根据权利要求8所述塑料颗粒挤出焊机，其特征在于，所述预热装置包括预热风泵以及与所述预热风泵通过预热管道连接的加热器，所述加热器的出风端通过热风管连接预热风嘴，所述预热风泵安装在所述第二导轨安装板下方，所述加热器安装在所述第三导轨安装板上，所述预热风嘴与所述焊嘴相邻设置。