CN105414222A - 一种异径管用开式拉拔模 - Google Patents

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CN105414222A CN201510707888.7A CN201510707888A CN105414222A CN 105414222 A CN105414222 A CN 105414222A CN 201510707888 A CN201510707888 A CN 201510707888A CN 105414222 A CN105414222 A CN 105414222A
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赵钦海
彭永聪
曲绍文
李文娇
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Shandong Zhongjia Electronic Technology Co. Ltd.
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Shandong Zhongjia New Materials Co Ltd
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    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
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    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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    • B21C1/16Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles

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Abstract

本发明涉及一种异径管用开式拉拔模,其特征在于,包括相适配的上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体均包括钢质外壳和其内的硬质合金层,所述上模本体和下模本体的硬质合金层相配合组成模腔,所述上模本体和下模本体中心线两侧均设有定位销孔,二者通过定位销连接,所述上模本体和下模本体上还设有固定螺栓用于与拉拔机固定。本发明的有益效果是:传统异径铜管多采用挤压的生产方式,铜管内壁表面质量和尺寸精度无法保证。采用拉拔的方式可以有效的控制内壁表面质量和管材尺寸精度,提高生产效率。

Description

一种异径管用开式拉拔模
技术领域
本发明涉及一种模具,尤其涉及一种开式拉拔模,属于铸造技术领域。
背景技术
近年来,随着铜加工技术的发展,异径管越来越多的出现在人们日常生活中,但是受管材长度和异径位置影响,管材长度略长且异径位置不靠管材两端的管材大多采用冷挤压而成,少数采用焊接。但是挤压成型过程几何废料损失大;金属流动不均匀,产品内表面质量低,尺寸精度低;挤压速度低,辅助时间长;工具损耗大,成本高。因此近年来出现了拉拔的生产工艺。
申请号为201210544913.0的发明专利公开了一种用于制造异径管的模具,其包括上模本体和下模本体,所述下模本体中具有异径通孔,所述异径通孔从上至下依次具有大管径成型段、锥形成型段和小管径成型段,所述下模本体的两侧还具有吊耳,所述下模本体的上表面还具有架空管段,所述架空管段的内径大于所述大管径成型段的内径;所述上模本体包括圆形压板,所述圆形压板的外径小于所述架空管段的内径,所述圆形压板的下表面中心具有朝下凸起的圆柱形凸起部,所述圆柱形凸起部的外径与所述小管径成型段的内径相适配。采用本发明的模具压制异径管时不会对压力机的压板造成压痕而影响压制精度,脱模更加方便,生产更加安全,生产效率更高。
申请号为201320137864.9的实用新型专利公开了一种两开式模具结构,包括:静模板和动模底板,所述静模板的上方安装有衬套,所述静模板下端连接动模板,所述动模底板的上端连接顶板,所述顶板的上端连接固定板,所述顶出杆的右侧设有回料杆,所述回料杆的顶端贯穿动模板至静模板的底部,所述顶出杆与所述回料杆的中间设有导柱,所述导柱顶端和末端分别连接动模板和固定板,其有益效果是:模具结构简单、制造容易、制件效率高。
与挤压工艺相比,拉拔工艺尺寸精确,表面光洁;工具、设备简单;连续高速生产断面小的长制品。但是现有的拉拔模具多为闭合式,只能进行铜管顶端的拉拔,无法满足中间段、多段次、多规格的变径铜管材的拉拔需求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种异径管用开式拉拔模。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种异径管用开式拉拔模,其特征在于,包括相适配的上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体均包括钢质外壳和其内的硬质合金层,所述上模本体和下模本体的硬质合金层相配合组成模腔,所述上模本体和下模本体中心线两侧均设有定位销孔,二者通过定位销连接,所述上模本体和下模本体上还设有固定螺栓用于与拉拔机固定。
本发明的有益效果是:
1)传统异径铜管多采用挤压的生产方式,铜管内壁表面质量和尺寸精度无法保证。采用拉拔的方式可以有效的控制内壁表面质量和管材尺寸精度,提高生产效率;
2)安装方便、使用方法简单,生产效率高、可生产多段次、多规格的异径铜管材。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述上模本体和下模本体的中心线上硬质合金层外侧均设有卡槽。
采用上述进一步技术方案的有益效果是,外壳与硬质合金层通过卡槽固定于拉拔机上,确保外壳与硬质合金层在拉拔过程中保持静止状态,拉拔效果更好。
进一步,所述外壳由45#钢制成。
采用上述进一步技术方案的有益效果是,模体表面坚硬耐磨不易损坏。
进一步,所述上模本体和下模本体均设有4个定位销孔。
采用上述进一步技术方案的有益效果是,上模本体和下模本体连接牢固,拉拔效果更好。
附图说明
图1为拉拔模整体结构示意图;
图2为上模本体结构主视图;
图3为上模本体结构左视图;
图4为上模本体结构A-A剖面图;
图5为下模本体结构主视图;
图6为下模本体结构右视图;
图7为下模本体结构B-B剖面图;
图1~7中,1、钢制外壳;2、硬质合金层;3、定位销孔;4、固定螺栓;5、卡槽;
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种异径管用开式拉拔模,包括相适配的上模本体和下模本体,上模本体和下模本体均包括钢质外壳1和其内的硬质合金层2,所述上模本体和下模本体的硬质合金层2相配合组成模腔,所述上模本体和下模本体中心线两侧均设有两个定位销孔3,二者通过定位销3连接,所述上模本体中心线两侧各设有2个固定螺栓4,下模本体中心线处设有上下两个固定螺栓4,固定螺栓4用于将上模本体与下模本体固定于拉拔机上,所述上模本体和下模本体的中心线上硬质合金层外侧均设有卡槽5,外壳1与硬质合金层2通过卡槽5固定于拉拔机上,确保外壳1与硬质合金层2在拉拔过程中保持静止状态,拉拔效果更好。
上述开式拉拔模的工作过程如下:
拉拔开始时首先将游动球放在铜管内,铜管放置于上模本体与下模本体形成的模腔之间,由定位销穿过定位销孔3使上下模本体紧固在一起,并由固定螺栓4使上下模本体固定在拉拔机上静止不动,外壳1与硬质合金层2通过卡槽5与拉拔机连接,此时由牵引机牵引铜管一端进行拉拔,拉拔完毕后松开卡槽5与固定螺栓4,将铜管取出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种异径管用开式拉拔模,其特征在于,包括相适配的上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体均包括钢质外壳和其内的硬质合金层,所述上模本体和下模本体的硬质合金层相配合组成模腔,所述上模本体和下模本体中心线两侧均设有定位销孔,二者通过定位销连接,所述上模本体和下模本体上还设有固定螺栓用于与拉拔机固定。
2.根据权利要求1所述的一种异径管用开式拉拔模,其特征在于,所述上模本体和下模本体的中心线上硬质合金层外侧均设有卡槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种异径管用开始拉拔模,其特征在于,所述外壳由45#钢制成。
4.根据权利要求1或2所述的一种异径管用开式拉拔模,其特征在于,所述上模本体和下模本体均设有4个定位销孔。
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US4468947A (en) * 1980-12-27 1984-09-04 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Die
JP2003245711A (ja) * 2001-12-21 2003-09-02 Allied Material Corp 異形線伸線用ダイヤモンドダイス及び異形線材の製造方法
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