CN105413946A - 软pu天窗遮阳板生产所用的辊胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及软PU天窗遮阳板中所用的PU泡沫板的辊胶装置，除保持一定缝隙的第一胶辊和第二胶辊外，还设有与第一胶辊保持一定缝隙的第三胶辊，第三胶辊用于减少第一胶辊上局部区域的胶量。设置第三胶辊后，辊胶方法也可以局部减少胶量了，可以解决软PU天窗遮阳板生产中的背面局部透胶问题。

Description

软PU天窗遮阳板生产所用的辊胶装置

技术领域

本申请涉及汽车内饰件的生产技术，具体涉及一种软PU天窗遮阳板生产中所用的PU泡沫板辊胶的装置。

背景技术

软PU天窗遮阳板，结构如附图1所示，从面层到背层，依次是面料1、第一隔离膜2、第一玻纤3、PU泡沫板4、第二玻纤5、背层无纺布6。

生产方法是，PU泡沫板4双面涂聚氨酯发泡胶并喷水，然后按照面料1、第一隔离膜2、第一玻纤3、双面涂胶并喷水的PU泡沫板4、第二玻纤5、背层无纺布6的顺序放入热模具中，保压一段时间，然后开模。在模具内，聚氨酯发泡胶与水发生反应，透过玻纤层3和5，把PU泡沫板4和第一隔离膜2、背层无纺布6粘结到一起。

第一隔离膜2朝向面料1的一侧涂有热熔层，热熔层在模具内熔化，把面料1粘接到隔离膜2上。

目前一般采用辊胶的方法来给PU泡沫板4涂胶。胶辊的形状如图2所示，包括第一胶辊11、21和第二胶辊12、22，第一胶辊11、21与PU泡沫板4相接触，第二胶辊12、22不与PU泡沫板4接触。在第一胶辊和第二胶辊相邻的区域，第一胶辊和第二胶辊都是自上而下转动，保持一定的间隙，上部有积存的胶液，胶辊转动时，胶液透过间隙沾满胶辊，然后第一胶辊上的胶转移到PU泡沫板4的上下两个表面。辊胶的好处是胶量均匀、效率高、胶液浪费少，但是第一胶辊与第二胶辊之间的间隙不变，则PU泡沫板上的胶量就是一致的，不能实现胶量的局部调整。

在软PU天窗遮阳板的生产过程中，胶量不能局部调整就会导致一些缺陷。为了达到更好的配合效果或者实现更好的强度，在天窗遮阳板的前后两端都有特殊的造型，如图3所示，天窗遮阳板的厚度一般是前后边缘薄，中间厚。在厚的区域，胶液发泡之后可以向PU泡沫板中渗透，在薄的区域，胶液发泡之后，不能向内部渗透，就容易从背层无纺布表面透出来，形成透胶缺陷。

发明内容

本申请的目的就是解决软PU天窗遮阳板生产过程中，在产品厚度薄的区域，背面容易透胶，而目前的辊胶方式胶量不能局部调整的问题。

本申请的技术方案是，辊胶装置包括第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊与PU泡沫板相接触，第二胶辊不与PU泡沫板接触，两辊转向相反，在两辊相邻的区域，都是自上而下转动，第一胶辊与第二胶辊之间有一定间隙；其特征在于在需要涂胶量较少的区域还设有不与PU泡沫板接触的第三胶辊，位于第二胶辊到PU泡沫板之间，第三胶辊与第一胶辊之间保持一定间隙，转向与第一胶辊相反。

作为优选方案，第三胶辊设置在靠近第二胶辊的位置。

作为优选方案，第三胶辊的数量可以为两个及两个以上。

作为优选方案，辊胶装置包含上、下两组辊子，分别为PU板的上、下表面辊胶，每组辊子包含第一胶辊和第二胶辊，只为下面一组设置第三胶辊。

作为优选方案，第三胶辊上设置间隙调整圈，间隙调整圈与第一胶辊相接触并保持一定的压力，第三胶辊借助间隙调整圈的摩擦力来驱动。

采用本申请的方案，利用了辊胶方式效率高、浪费少的优点，通过在第二胶辊之后设置第三胶辊，并调整第三胶辊与第一胶辊之间的距离，使从第一胶辊和第二胶辊之间的缝隙出来沾附在第一胶辊上的胶再次经过第一胶辊和第三胶辊形成的更小间隙，可以减少PU泡沫板上的特定区域胶量。胶量减少的区域对应于产品厚度较小的区域，因为胶量少，发泡后也不容易渗透到背层无纺布的表面，可以解决背层无纺布的透胶问题。

把第三胶辊设置在靠近第二胶辊的位置，可以把第三胶辊与第一胶辊之间积存的胶通过第二胶辊带走，实现了胶的循环利用。

把第三胶辊设置在下面一组辊子上，第三胶辊不会受到第二胶辊与PU板之间空间的限制，确定胶辊直径时不受限制。

第三胶辊通过间隙调整圈与第一胶辊接触，并保持一定的接触压力，使得间隙调整更加方便，而且可以实现用第一胶辊驱动第三胶辊，第三胶辊不需要额外的电机驱动。

附图说明

图1软PU天窗遮阳板材料结构示意图；

图2现有的辊胶装置示意图；

图3天窗遮阳板的剖面形状；

图4本申请的一种技术方案；

图5采用本申请的技术方案进行辊胶的状态；

图6本申请的另一种实施方案；

图7本申请的又一种实施方案；

图8第三胶辊与第一胶辊接触状态示意图。

具体实施方式

实施例1

如图4所示，软PU天窗遮阳板的辊胶装置包括上下两组辊子，上辊包括第一胶辊11和第二胶辊12，下辊包括第一胶辊21和第二胶辊22，PU板4位于两组辊子之间，上下表面分别与第一胶辊11和21接触。在下面一组辊子上，还设有第三胶辊23。第一胶辊和第二胶辊转动方向相反，胶液透过两个胶辊之间的间隙，转移到PU板上。第三胶辊与第一胶辊的转动方向也相反，并且保持更小的间隙，把一部分胶截留在第一胶辊和第三胶辊之间，使转移到PU上的胶更少。

如图5所示，第三胶辊23可以设置多个，对应于PU板上胶量需要减少的区域。在没有第三胶辊23的位置，第一胶辊21和第二胶辊22在PU板上所辊的胶41较多，在有第三胶辊23的位置，PU板上所辊的胶42较少，从而在后续的产品模压过程中避免背面透胶的现象。

如图8所示，第三胶辊23与第一胶辊21之间的间隙，可以用间隙调整圈231来实现。间隙调整圈231可以是套在第三胶辊23上的橡胶圈，如左侧的间隙调整圈，也可以是超过半圆的弧形金属卡子，卡在第三胶辊上的沟槽内，多个卡子配合构成完整的环形，如右侧的间隙调整圈。

采用橡胶材质，成本低，便于操作，除了间隙调整圈的尺寸，还可以通过接触压力来调整间隙。采用金属材质，寿命更长，间隙控制更准确。

实施例2

如图6所示，第三胶辊23设置在靠近第二胶辊22的位置。第一胶辊21和第三胶辊23之间所积存的胶液可以被第二胶辊22带走，回到第一胶辊21和第二胶辊22的上部所构成的储胶区域，被重新利用，防止被第三胶辊23所截留下来的胶液被浪费掉。

如果在为上表面涂胶的第一胶辊11和第二胶辊12之间设置第三胶辊，受到第二胶辊12下方与第一胶辊11及PU泡沫板4所构成的空间的限制，第三胶辊的直径必须很小。

在本实施例中，第三胶辊23设置在下面一组辊子上，空间充分，直径不受限制，可以根据工艺需要选择直径合适的胶辊。

实施例3

如图7所示，在上下两组辊子上分别设置第三胶辊13和23，可以分别调整PU泡沫板正、反两面的辊胶量，工艺调整的自由度更大了。

采用本申请的技术方案，第一胶辊上从与第二胶辊构成的缝隙出来的胶，经过与第三胶辊接触，胶量减少，可以避免天窗遮阳板的厚度很薄时背面发生透胶的现象。第三胶辊靠近第二胶辊的设计，可以把第三胶辊所截留下来的胶让第二胶辊带走。第三胶辊长度短，数量可能不止一个，位置和数量还可能根据工艺需要进行调整，所以不能像第一胶辊和第二胶辊那样通过电机主动驱动。采用第三胶辊上设置间隙调整圈来控制间隙，一方面使得间隙调整方便易行，更关键的是通过间隙调整圈，第一胶辊和第三胶辊可以局部接触，在保持一定的接触压力的前提下，可以借助第一胶辊来驱动第三胶辊，解决第三胶辊的驱动问题。

Claims (5)

1.一种软PU天窗遮阳板生产所用的辊胶装置，包括第一胶辊和第二胶辊，两辊转向相反且有一定的间隙，在两辊相邻的区域，都是自上而下转动，第一胶辊与PU泡沫板相接触，第二胶辊不与PU泡沫板接触，其特征在于在需要涂胶量较少的区域还设有不与PU泡沫板接触的第三胶辊，位于第二胶辊到PU泡沫板之间，第三胶辊与第一胶辊之间保持一定间隙，转向与第一胶辊相反。

2.如权利要求1所述的辊胶装置，其特征在于，第三胶辊设置在靠近第二胶辊的位置。

3.如权利要求1所述的辊胶装置，其特征在于，第三胶辊的数量可以为两个及两个以上。

4.如权利要求1所述的辊胶装置，其特征在于，包含上、下两组辊子，分别为PU板的上、下表面辊胶，每组辊子包含第一胶辊和第二胶辊，只为下面一组设置第三胶辊。

5.如权利要求1所述的辊胶装置，其特征在于第三胶辊上设置有间隙调整圈，间隙调整圈与第一胶辊相接触并保持一定的接触压力，第三胶辊借助间隙调整圈的摩擦力来驱动。