CN208323981U - 一种两辊式塑化摇摆输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种两辊式塑化摇摆输送装置，所述装置包括两辊塑化机构和摇摆输送机构，两辊塑化机构接收由行星挤出机过来的一次塑化物料，物料经过两辊塑化机构再次塑化后由摇摆输送机构均匀送入压延机中进行压延，两辊塑化机构包括两根水平布置的加热辊，靠近摇摆输送机构侧的加热辊处设有一对将物料切割成条状的切刀，同时在加热辊上设有若干将物料进行翻转的翻料机构，以防止物料黏贴在加热辊表面，所述摇摆输送机构包括由低到高布置的输送通道、输送电机、摇摆电机和摇摆座，使得从输送通道高端出去的物料均匀进入压延机。本实用新型可以提高塑化的效果，并且能将塑化后的物料均匀送入压延机中压延成型，大大提高了PVC膜的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC印刷片设备技术领域，具体涉及一种两辊式塑化摇摆输送装置。
背景技术
PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
PVC膜的透明度优于聚乙烯、聚丙烯，常见制品有板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。PVC膜一般是指软PVC，广泛用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆，不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。不断开发透明度更好的PVC膜是本领域研究的热点。
目前生产PVC膜的工艺流程主要包括：投料、计量、混合搅拌、挤出、压延、冷却和收卷，其中采用行星挤出机进行挤出完成物料的塑化，塑化后的物料直接送至压延机内压延成型，由于仅仅依靠行星挤出机进行一次塑化，塑化的效果并非很理想，有些物料不能得到充分的塑化，同时直接将一次塑化后的物料集中投入压延机中，会造成物料的堆积，导致压延不充分，效果较差，从而大大影响了PVC膜的成型质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种两辊式塑化摇摆输送装置，以提高塑化的效果，并且能将塑化后的物料均匀送入压延机中压延成型，大大提高了PVC膜的成型质量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种两辊式塑化摇摆输送装置，所述装置包括两辊塑化机构和摇摆输送机构，两辊塑化机构接收由行星挤出机过来的一次塑化物料，物料经过两辊塑化机构再次塑化后由摇摆输送机构均匀送入压延机中进行压延，两辊塑化机构包括两根水平布置的加热辊，靠近摇摆输送机构侧的加热辊处设有一对将物料切割成条状的切刀，同时在加热辊上设有若干将物料进行翻转的翻料机构，以防止物料黏贴在加热辊表面，所述摇摆输送机构包括由低到高布置的输送通道、输送电机、摇摆电机和摇摆座，在所述输送通道上铺设传送带，传送带通过输送电机带动实现物料的输送，输送通道的低端位于两辊塑化机构侧且该端通过销轴连接在机架上，高端位于压延机构的顶部，摇摆座位于输送通道下方并与输送通道相连，在摇摆电机的作用下摇摆座带动输送通道以底端为支点摆动，使得从输送通道高端出去的物料均匀进入压延机。
优选地，所述切刀通过滑动座安装在导轨上，同时切刀通过调节螺杆安装在滑动座上，以调节切刀与辊面的距离。
优选地，所述翻料机构包括翻料头和翻料气缸，所述翻料气缸固定在机架上，翻料头通过转动轴与翻料气缸相连，以实现翻料头的位置调整，所述翻料头为一个锥形结构，其端部与加热辊上的物料边缘贴合，翻料头在加热辊的转动作用下进行自转，物料会沿着翻料头向上运动，从而实现物料的翻转。
优选地，所述的两根加热辊成一定夹角布置，两根加热辊之间的间隙由一端逐渐向另一端变小，而连接行星挤出机的传送带一端位于两个加热辊夹角大的一端，确保物料由夹角大的加热辊端自动往夹角小的一端挤压，其中一个加热辊两端轴承座通过直线导轨副设于机架上，并通过螺杆作用可以调节两个加热辊之间的间隙，以满足不同产品的要求。
优选地，所述加热辊通过两端的四个轴承座，外加两根万向节连接齿轮箱，通过电机带动齿轮箱，加热辊的温度控制在10度到120度之间。
优选地，所述摇摆座包括与摇摆电机相连的转动轴，所述转动轴上连接有水平方向的转动板，在所述转动板上设有与转动轴不在同一直线上的驱动轴，所述驱动轴插入于输送通道的槽内，所述转动轴、转动板、驱动轴构成了曲轴结构，通过在一直线上的转动轴和驱动轴的旋转运动，转化为输送通道的两回摇摆运动，从而使得从输送通道顶部出去的物料能均匀铺设在压延机构上。
优选地，所述驱动轴通过调节螺杆安装在转动板上，通过调节螺杆可以调节驱动轴在转动板上的位置，从而实现输送通道不同幅度的摆动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型两辊式塑化摇摆输送装置可以提高塑化的效果，并且能将塑化后的物料均匀送入压延机中压延成型，大大提高了PVC膜的成型质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种两辊式塑化摇摆输送装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中两辊塑化机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示，本实施例中的一种两辊式塑化摇摆输送装置，包括两辊塑化机构1和摇摆输送机构2，两辊塑化机构1接收由行星挤出机过来的一次塑化物料，物料经过两辊塑化机构1再次塑化后由摇摆输送机构2均匀送入压延机中进行压延，所述的两辊塑化机构1包括两根成一定夹角布置的加热辊1.1，加热辊1.1的温度控制在10度到120度之间，两根加热辊1.1之间的间隙由一端逐渐向另一端变小，而连接行星挤出机4的传送带一端位于两个加热辊1.1夹角大的一端，这样物料会由夹角大的两加热辊1.1端自动往夹角小的一端挤压，从而铺满辊面，并且在加热辊的转动及高温物料的粘性作用下，贴合在辊筒表面，两个加热辊1.1通过两端的四个轴承座，外加两根万向节连接齿轮箱，通过电机带动齿轮箱，这样就可以转动了；其中一个加热辊1.1两端轴承座通过直线导轨副设于机架上，并通过螺杆作用可以调节两个加热辊1.1之间的间隙，以满足不同产品的要求。通过两辊塑化机构1可以将第一次在行星挤出机4中未来得及塑化或塑化效果不好的物料进行第二次塑化，确保产品质量。为了将大门幅的片状结构变成方便输送的条状结构，在两辊塑化机构1的前侧设有一对间距可调节的切刀1.2，两个切刀1.2的间距即为条状宽度，两个切刀1.2通过滑动座1.3安装在导轨1.4上，同时切刀1.2通过调节螺杆1.5安装在滑动座1.3上，这样在调节加热辊间隙的时候，可以调节切刀1.2与辊面的距离。为了防止物料贴合在辊筒表面影响送料，在两辊塑化机构1的加热辊1.1上设有若干翻料机构，所述翻料机构包括翻料头1.6和翻料气缸1.7，所述翻料气缸1.7固定在机架上，翻料头1.6通过转动轴与翻料气缸1.7相连，翻料气缸1.7可沿辊筒方向移动，以实现翻料头1.6的位置调整，所述翻料头1.6为一个锥形结构，其端部与加热辊1.1上的物料边缘贴合，翻料头1.6在加热辊的转动作用下，自身也会转动，物料会沿着翻料头向上运动，由于翻料头1.6下部小上部大，从而实现物料的翻转。
经过两辊塑化机构1上的切刀1.2切割后的条状物料经过摇摆输送机构2输入压延机构中压延成型，所述摇摆输送机构2包括由低到高布置的输送通道2.1、输送电机2.2、摇摆电机2.3和摇摆座2.4，在所述输送通道2.1上铺设传送带，传送带通过输送电机2.2带动实现物料的输送，输送通道2.1的低端位于两辊塑化机构1侧，高端位于压延机构6的顶部，摇摆座2.4位于输送通道2.1下方，所述摇摆座2.4包括与摇摆电机2.3相连的转动轴2.4.1，所述转动轴2.4.1上连接有水平方向的转动板2.4.2，在所述转动板2.4.2上设有与转动轴2.4.1不在同一直线上的驱动轴2.4.3，所述驱动轴2.4.3插入于输送通道2.1的槽内，所述转动轴2.4.1、转动板2.4.2、驱动轴2.4.3构成了曲轴结构，通过在一直线上的转动轴2.4.1和驱动轴2.4.3的旋转运动，转化为输送通道2.1的两回摇摆运动，从而使得从输送通道2.1顶部出去的物料能均匀铺设在压延机构6上，提高物料在压延机构内的均匀性，压延效果更加好。其中，所述驱动轴2.4.3通过调节螺杆2.4.4安装在转动板2.4.2上，通过调节螺杆2.4.4可以调节驱动轴2.4.3在转动板2.4.2上的位置，从而实现输送通道2.1不同幅度的摆动。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种两辊式塑化摇摆输送装置，其特征在于：所述装置包括两辊塑化机构和摇摆输送机构，两辊塑化机构接收由行星挤出机过来的一次塑化物料，物料经过两辊塑化机构再次塑化后由摇摆输送机构均匀送入压延机中进行压延，两辊塑化机构包括两根水平布置的加热辊，靠近摇摆输送机构侧的加热辊处设有一对将物料切割成条状的切刀，同时在加热辊上设有若干将物料进行翻转的翻料机构，以防止物料黏贴在加热辊表面，所述摇摆输送机构包括由低到高布置的输送通道、输送电机、摇摆电机和摇摆座，在所述输送通道上铺设传送带，传送带通过输送电机带动实现物料的输送，输送通道的低端位于两辊塑化机构侧且该端通过销轴连接在机架上，高端位于压延机构的顶部，摇摆座位于输送通道下方并与输送通道相连，在摇摆电机的作用下摇摆座带动输送通道以底端为支点摆动，使得从输送通道高端出去的物料均匀进入压延机。
2.根据权利要求1所述的一种两辊式塑化摇摆输送装置，其特征在于：所述切刀通过滑动座安装在导轨上，同时切刀通过调节螺杆安装在滑动座上，以调节切刀与辊面的距离。
3.根据权利要求1所述的一种两辊式塑化摇摆输送装置，其特征在于：所述翻料机构包括翻料头和翻料气缸，所述翻料气缸固定在机架上，翻料头通过转动轴与翻料气缸相连，以实现翻料头的位置调整，所述翻料头为一个锥形结构，其端部与加热辊上的物料边缘贴合，翻料头在加热辊的转动作用下进行自转，物料会沿着翻料头向上运动，从而实现物料的翻转。
4.根据权利要求1所述的一种两辊式塑化摇摆输送装置，其特征在于：所述的两根加热辊成一定夹角布置，两根加热辊之间的间隙由一端逐渐向另一端变小，而连接行星挤出机的传送带一端位于两个加热辊夹角大的一端，确保物料由夹角大的加热辊端自动往夹角小的一端挤压，其中一个加热辊两端轴承座通过直线导轨副设于机架上，并通过螺杆作用可以调节两个加热辊之间的间隙，以满足不同产品的要求。
5.根据权利要求4所述的一种两辊式塑化摇摆输送装置，其特征在于：所述加热辊通过两端的四个轴承座，外加两根万向节连接齿轮箱，通过电机带动齿轮箱，加热辊的温度控制在10度到120度之间。
6.根据权利要求1所述的一种两辊式塑化摇摆输送装置，其特征在于：所述摇摆座包括与摇摆电机相连的转动轴，所述转动轴上连接有水平方向的转动板，在所述转动板上设有与转动轴不在同一直线上的驱动轴，所述驱动轴插入于输送通道的槽内，所述转动轴、转动板、驱动轴构成了曲轴结构，通过在一直线上的转动轴和驱动轴的旋转运动，转化为输送通道的两回摇摆运动，从而使得从输送通道顶部出去的物料能均匀铺设在压延机构上。
7.根据权利要求6所述的一种两辊式塑化摇摆输送装置，其特征在于：所述驱动轴通过调节螺杆安装在转动板上，通过调节螺杆可以调节驱动轴在转动板上的位置，从而实现输送通道不同幅度的摆动。
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