CN1054128A - 快速带压堵漏方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速带压堵漏方法和设备。本 发明采用高磁性的堵漏磁铁块和堵漏胶相结合，采用 包括有主操纵杆、副操纵杆、磁性定位装置、支承定位 装置、前端有一折成一定角度的挡板的取向定位板、 以及滑动轮的带压堵漏设备，对泄漏设施、容器或者 管道在不停工的情况下进行带压堵漏，操作安全性 好，可快速完成堵漏工作。

Description

本发明涉及一种快速带压堵漏方法及设备，特别涉及一种采用磁铁块和堵漏胶进行快速带压堵漏的方法及设备。

目前国内外的快速带压堵漏大多采用对开密封卡箍式注胶抢堵漏法、顶压工具堵漏法、契卡夹具堵漏法等几种方式。采用这几种堵漏方式，当泄漏物体（液体或气体）在高温度压下喷射泄漏时，特别是泄漏介质为毒性，强腐蚀性以及易燃易爆危险品时，或是在施工空间小的情况下，都存在着操作人员很难接近泄漏处，而且上述的几种堵漏方式使操作人员必须正面接触泄漏处，无法避开有害物质对操作人员的伤害。另外，以上几种堵漏方式所采用的工具往往对不同的堵漏对象需要不同形式的专用辅助器具，如管道泄漏时需根据不同管道的直径大小制作不同规格的卡箍，当遇到大直径管道以及大直径的储油缸的泄漏时，很难进行堵漏，所费时间很长，危险性大。再一点是，在用焊接等常规方法进行堵漏时，不仅要停工停产，而且还要先对泄漏设施、容器或管道进行清洗处理，而对带油、带压以及泄漏物质为强腐性物质时，堵漏前的清洗处理很难进行。

本发明的目的是为了解决现有技术的不足之处而提供一种操作简便，安全性高、堵漏效果好的快速带压堵漏方法。

本发明的另一目的是提供一种构造简单，可快速粘堵带压设施、容器或管道的泄漏处的快速带压堵漏设备。

本发明的快速带压堵漏方法是采用本发明的快速带压堵漏设备，根据泄漏物质的性质选择合适的胶对泄漏处进行粘堵，包括以下步骤：

选择一定形状和尺寸大小的带有胶的堵漏磁铁块放置于堵漏设备的前端折成一定角度的挡板的取向定位板上;将所述的堵漏设备迅速置于泄漏处附近，在固定磁铁的磁力作用下定位，然后手持堵漏设备的主操纵杆和副操纵杆使其靠近泄漏处，同时上提副操纵杆使取向定位板的挡板部分与泄漏物质的喷射方向呈一定角度接近泄漏处，堵漏磁铁块则作曲线运动接近泄漏处;通过副操纵杆将堵漏磁铁块压附于泄漏处，然后用力提压副操纵杆并前后推拉支架，使堵漏磁铁上的堵漏胶充分填置于泄漏孔缝中和磁铁块与被堵设施、容器或管道间的缝隙中，随后撤去该设备;用超级干洗剂将堵漏处四周清洗干净，然后采用耐温胶或YO-59超级万能胶将至少一层面积稍大于堵漏磁铁的玻璃丝布粘附于堵漏磁铁块上。

本发明的快速带压堵漏设备包括一根主操纵杆和一根副操纵杆，在主操纵杆的前端部两侧设有两个滑动轮，中前部设有一长条形孔，穿过该孔设有一磁铁定位装置，在靠近手把的位置设有支承定位装置;副操纵杆通过穿过主操纵杆的前端部和滑动轮的轴与主操纵杆和滑动轮相连，在副操纵杆的前端连有一前端折成一定角度的挡板的取向定位板，在取向定位板的平板部分连有一中空的非金属材料防护块，堵漏磁铁块放置于该防护块中，在所述的堵漏磁铁块与取向定位板之间设有一橡胶隔磁垫片。

本发明所采用的磁铁块为强磁性的钕铁硼磁铁块，该磁铁块的形状设计成与被堵漏设施、容器或管道的泄漏处的形状相吻合的形状。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

图1为本发明快速带压堵漏设备的主视图。

图2为本发明快速带压堵漏设备的俯视图。

图3为本发明快速带压堵漏设备的堵漏时的状态图。

图4为本发明快速带压堵漏设备的定位装置的剖视图。

如附图所示，本发明的快速带压堵漏设备包括一根主操纵杆（5）和一根副操纵杆（4），在主操纵杆（5）的端部两侧，通过一根穿过该杆的轴（18）连有两个滑动轮（3），副操纵杆（4）通过螺栓与穿过主操纵杆（5）和滑动轮（3）的（18）相连;主操纵杆（5）的中前部设有一个长条形孔（16），穿过孔（16）用螺栓连有一磁铁定位装置（13），该装置包括一定位架（10）、定位磁铁（11）和非金属材料防护板（9），防护板的作用主要是防止其他金属材料吸向定位磁铁而造成损伤;整个定位装置的作用是使快速带压堵漏设备快速吸附固定在被堵物体上同时起中心支点作用;定位磁铁（11）为钕铁硼磁铁或其它强磁性材料;主操纵杆（5）靠近手把的位置设有支承定位装置（17），该装置（17）包括定位柱（7），橡胶压块（8）以及压簧（6），在压簧（6）的作用下，使橡胶压块（8）上下移动，当作用于被堵物体上时，该装置（17）主要是起后支承作用，同时在压簧（6）的作用下使滑动轮（3）能牢固地固定于被堵漏物体上;副操纵杆（4）的前端连有一前端折成一定角度的挡板的取向定位板，设板（12）的平板部分设有一块中空的非金属材料防护块（15），堵漏磁铁块（2）设于该防护块（15）中间，在堵漏磁铁块（2）与板（12）之间设有一块隔磁垫片（1）;堵漏磁铁块的形状设计成与被堵设施、容器或管道的泄漏处的形状相吻合的形状，例如可以是平面形、至少一个表面为凹面的平面形或楔形等形状。根据泄漏设施、容器或者管道的大小尺寸以及形状，选择具有适当形状和尺寸大小的堵漏磁铁块，将少量的胶粘剂放置于堵漏磁铁上，所述的磁铁块为30至55MGOe的钕铁硼磁块或其他高磁性磁块。

当需要对泄漏设施、容器或管道进行堵漏时，本发明的快速带压堵漏方法包括以下步骤：

a.根据泄漏容器或管道的形状及尺寸大小，选择适当形状和尺寸的堵漏磁铁块，

b.根据泄漏物质的性质，选择合适堵漏胶，取少量的胶置于所述的堵漏磁铁块（2）上并将其放置于堵漏设备的前端折成一定角度的挡板的取向定位板（12）上，

c.将所述的堵漏设备迅速置于泄漏处附近，在其磁性定位装置（13）的作用下定位，然后手持其主操纵杆（5）和副操纵杆（4）向泄漏处推近，同时副操纵杆（4）上提使取向定位板（12）的挡板部分以与泄漏物质的喷射方向呈一定角度的方向接近泄近泄漏处，这样可使泄漏物质向前方喷射，不会喷向操作者，使安全性提高，另外，还可使堵漏磁铁块（2）上的胶不致于被泄漏物质冲走，而堵漏磁铁块（2）则作曲线运动接近泄漏处;

d.当取向定位板（12）上的带胶堵漏磁铁块（2）到达泄漏口时，在副操纵杆（4）的杠杆力作用下迅速的压附于泄漏处，然后再用力提压副操纵杆（4）并前后推拉主操纵杆（5），使堵漏磁铁块（2）上的堵漏胶充分填满于泄漏口和堵漏磁铁块（2）与被堵容器或管道之间的缝隙中，随后撤去堵漏设备;

e.用超级干洗剂将堵漏磁铁块（2）的四周清洗干净，然后采用01＃耐温胶或YO-59超级万能胶将至少一层面积稍大于堵漏磁铁块（2）的玻璃丝布粘附于堵漏磁铁块（2）上。

按照本发明的方法，可采用钕铁硼或其他高磁性材料作为堵漏磁铁块（2）和定位磁铁块（11），堵漏磁铁块（2）的形状设计成与被堵设施、容器或管道的泄漏处的形状相吻合的形状，例如可以是平面形，一个表面为凹面的平面形，或楔形等形状。

按照本发明的方法和设备，由于取向定位板（12）和堵漏磁铁块（2）之间设有一块隔磁垫片（1），因此堵漏工作完成以后，所述的堵漏磁铁块（2）和堵漏设备上的取向定位板（12）之间容易分离;另外，副操纵杆（4）前部的取向定位板（12）的挡板部分使泄漏物质向前方喷射，不会喷射到操作者身上，避免了有害泄漏物质对人体的伤害;再一点是，借助于本发明的快速带压堵漏设备，由于采用了强磁性的堵漏磁铁块，及高性能的堵漏胶，可以在不停车的情况下，对带压容器或管道的泄漏处进行快速堵漏，操作简便，安全，堵漏后泄漏处能承受50MPa的压力。

下面用实施例进一步说明，但并不限制本发明。

实施例1  煤气管道泄漏处的粘堵

采用本发明的方法如设备对煤气管道泄漏处进行带压堵漏试验。

管道内煤气温度为80℃，管内压力为8KPa，管道直径为Φ300，泄漏孔直径为Φ6mm。采用在发明的方法和设备进行堵漏。根据管道直径，选择尺寸为25×25×10mm的平面型堵漏磁铁块（2）将一小块850速效堵漏胶放置于所述的磁铁块（2）上，然后安放于堵漏设备的取向定位板（12）上。随后将堵漏设备迅速放置于泄漏处附近，在固定磁铁（11）的作用下吸附定位，然后手持主操纵杆（5）和副操纵杆（4）使其向泄漏处推进，同时副操纵杆（4）上提使取向定位板（12）的挡板部分与喷射煤气方向成一定角度。这样使煤气向前方喷射同时堵漏磁铁块（2）作曲线运动接近泄漏处。当堵漏磁铁块（2）到达泄漏处时，在副操纵杆（4）的杠杆力作用下，迅速压附于泄漏处，然后再用力提压副操纵杆（4）并前后推拉主操纵杆（5），使堵漏磁铁块（2）上的堵漏胶充分填满于泄漏孔内及堵漏磁铁块（2）与泄漏管道之间的缝隙，然后将副操纵杆（4）提起，将堵漏磁铁块（2）留在泄漏处，随后手提主操纵杆（5）可迅速的撤去堵漏设备。设备撤去后，用超级干洗剂将堵漏处四周清洗干净，将YO-59超级万能胶的甲乙组份以1∶1的体积比调匀后覆于堵漏磁铁上及其四周，然后取面积稍大于堵漏磁铁块的面积的玻璃丝布复盖于其上，再涂一层胶，固化即可。

实施例2  油罐堵漏试验

某储油库一个容积为10m³的油罐发生泄漏，泄漏缝隙的长度为10mm。采用与实施例1相同的方法和设备，堵漏磁铁块亦为25×25×10mm的钕铁硼磁铁，只是用平面作为堵漏面。堵漏一次完成，效果很好。

实施例3  自来水管堵漏试验

有一自来水管的主管道处发生泄漏，管道直径为Φ400mm，泄漏处为一8mm长的裂缝，管内水压为0.3MPa，裂缝处接近法兰部位。采用与实施例1相同的方法和设备，选取堵漏磁铁块与固定板垂直的那一面作为堵漏面，可一次完成堵漏。

实施例4  实验室水管加压堵漏试验

采用管径为Φ50mm水管，一边接水压器，水压器加压到4MPa。在水管上钻一个直径为Φ5mm的小孔，水从管上的小孔中喷射出来。试验过程中不断对水压器进行加压，使水压器内的压力基本上保持恒定。选用35×35×15mm的堵漏磁铁块，选其一个凹面曲率半径为25mm的一面作为堵漏面，使其能与水管很好地吻合。采用实施例1所述的方法和设备，在不停止供水的情况下进行带压堵漏试验，一次成功。堵漏后进行加压试验。水压器中的压力加压至40MPa时，粘堵处无泄漏发生。随后对粘堵处进行敲击试验。敲击后亦无泄漏及磁铁块脱落现象发生。

Claims (9)

1、一种快速带压堵漏方法，包括以下步骤：

a.根据泄漏设施、容器或管道泄漏处的形状及尺寸大小，选择适当形状和尺寸的磁性材料块；

b.根据泄漏物质的性质，选择适量的堵漏胶置于所述的磁性材料块上并将其放置于堵漏设备的前端有一折成一定角度的挡板的取向定位板上；

c.将所述的堵漏设备迅速置于泄漏处附近，在固定磁铁的磁力作用下定位，然后手持所述的堵漏设备的主操纵杆和副操纵杆向泄漏处推近同时将副操纵杆上提使取向定位板的挡板部分以与泄漏物质的喷射方向呈一定的角度接近泄漏口，堵漏磁性材料块则作曲线运动接近泄漏口；

d.当取向定位板上带堵漏胶的磁铁块到达泄漏处时，副操纵杆的杠杆力作用使其迅速地压附于泄漏处，然后再用力提压副操纵杆并前后推拉主操纵杆，使堵漏磁铁上的堵漏胶充分填满于泄漏孔中并填补于堵漏磁铁块和被堵设施容器或管道的缝隙，随后撤去所述的堵漏设备；

e.用超级干洗剂将堵漏处周围清洗干净，然后采用耐温胶或YO-59超级万能胶将至少一层面积稍大于堵漏磁铁块的玻璃丝布粘附于堵漏磁铁上。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的堵漏磁铁块为30至55MGOe的钕铁硼磁性材料块或其他具有高磁性的磁铁。

3、按照权利要求2所述的方法，其特征在于所述的堵漏磁铁块的形状设计成与被堵漏设施、容器或管道的泄漏处的形状相吻合的形状。

4、一种快速带压堵漏设备，其特征在于该设备包括一根主操纵杆和一根副操纵杆，在主操纵杆的端部两侧，通过一根穿过该杆的轴连有两个滑动轮，副操纵杆通过螺栓与穿过主操纵杆和滑动轮的轴相连，主操纵杆的中前部设有一长条形孔，穿过该孔用螺栓连有一磁铁定位装置，靠近手把处设有支承定位装置;副操纵杆的前端连有一前端有一折成一定角度的挡板的取向定位板，在取向定位板的平面部分连有一中空的非金属材料防护块，堵漏磁铁块放置于该防护块中，在所述的磁铁块与所述的取向定位板之间设有隔磁垫片。

5、按照权利要求4所述的设备，其特征在于所述的磁铁定位装置包括非金属材料防护板、定位架以及定位磁铁。

6、按照权利要求5所述的设备，其特征在于所述的定位磁铁为钕铁硼磁性材料或其他高磁性材料。

7、按照权利要求4所述的设备，其特征在于所述的支承定位装置包括压簧、定位柱及橡胶压块。

8、按照权利要求4所述的设备，其特征在于所述的堵漏磁铁块为高强磁性的钕铁硼磁块，及其他高磁性材料。

9、按照权利要求8所述的设备，其特征在于所述的堵漏磁铁块的形状设计成与被堵漏设施、容器或管道的泄漏处的形状相吻合的形状。

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