CN1054081C - 喷漆室的供气壳布置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种完全位于喷漆室内的喷漆室供气壳装置，而普通的供气壳则设置在喷漆室顶部的“披屋”内。这种改进使不在现场制造的标准化喷漆室设计成为可能，从而大大节约了制造费用及能耗。

Description

喷漆室的供气壳布置
本发明涉及喷漆室的洗涤水处理系统和供气壳布置，更具体来说，涉及装在喷漆室底箱内的洗涤水处理系统和供气壳布置。
由于空气和水的循环/过滤系统能提供可以接受的环境条件和高质量和喷漆光洁度，故对工业喷漆室来说十分重要。在普通的喷漆室中，残余的喷漆和水经收集后输送至喷漆室外部的循环箱中。在过滤时，水被泵送回喷漆室底部。过滤后的空气从位于建筑物顶上的供气壳装置输送至喷漆室。上述装置的安装要求大量的劳力和材料(即管道工程)，故很昂贵。
DE313428A1中描述了一种喷漆室，其供气系统具有用于循环空气的管道，其中，至少排气管道和新鲜空气管道是可以隔绝的，即，可以被关闭。排气和循环管道的至少一部分最好是共用的，虽然循环空气经过过滤，但是没有控制空气的湿度或温度的装置。
人们希望将洗涤水处理系统和供气壳装置布置在喷漆室底箱中，这样会大大节约费用，这是由于可采用标准化设计装置，在建造外部系统中使用的材料和人力都可减少。另外，由于循环水所需的泵的能量较少，故可进一步节约费用。人们希望为每一个喷漆室区域设置一个洗涤水处理系统和供气壳装置，这样就不再需要喷漆室外部的大型装置来处理喷漆工艺中所使用的全部水和空气。另外，与一个大型的外部循环箱对比，每个循环箱中水的滞留时间较少。
因而本发明的目的是提供一种喷漆室。其空气调节系统完全设置在喷漆室内，最好设置在喷漆室的底箱内。
按照本发明，提供一种喷漆室，它具有一个可进行喷漆的喷漆区、一个用于处理空气的供气系统和一个完全处于喷漆室内的供气系统的供气壳装置，其特征在于：所述供气系统包括一个空调装置，其用于控制引入喷漆区的空气的温度，供气系统的供气壳装置位于喷漆区下面。
现对照以下附图进行详细描述，从而更清楚地理解本发明的目的和特征，各附图中相似的零件使用相似的标号。
图1是现有技术中的由一供气壳装置，喷漆室，喷漆室底部和循环箱组成的喷漆室系统；
图2是本发明一实施例的喷漆室底箱的主体图；
图3是喷漆室底箱一部分的顶视图，表示供气壳装置曲径和循环箱；
图4是喷漆室全长和辅助排水布置的侧视图；
图5是设置在图2所示喷漆室底箱中的循环箱和供气壳组件的横剖视图；
图6是类似图5的横剖视图，但表示循环箱的另一种实施例。
如图1所示的现有技术中的喷漆室系统13包括供气壳装置1，喷漆室2，喷漆室底部3和水循环箱4。水(含有稀浓度的漆)和空气进入喷漆室底部3，穿过喷漆室底部3后，水收集在槽5中，在重力作用下通过管路10至循环箱4。过滤时，泵9将水通过管11送至喷漆室底部3。关于空气循环，空气通过箱的出口12和管道6排出，要么通至大气7，要么再循环至供气壳装置1。如果通至大气，则新鲜空气通过调节风门8供应。
现有技术中存在若干问题。循环箱和供气壳装置的制造需要大量的材料和人力。泵需要大量的能以便将水送回喷漆室。另外，国家法规可能要求地下循环箱要双层包容。
有鉴于此，需要改进循环箱和供气壳装置的设置以消除图1所示现有技术碰到的上述难题。
现参阅图2，图中所示本发明的第一推荐实施例包括装在喷漆室底部区域中的循环箱15和供气装置16。循环箱15位于溢流板17a和17b以及文丘里雾化器18下方。在箱15中有槽19，滑槽20以及水平开槽管21。冲出阀22将箱底23连接于沿箱底25铺设的槽24。在折流板37和供气装置16之间设有曲径26。带有门28和调节风门29的排气管27在供气壳装置16对面。
沿喷漆室底部33的槽32a和32b中分配水。水因重力流到溢流板17a和17b上，通过文丘里雾化器18进入循环箱15。文丘里雾化器18的作用是形成高度的紊流，使漆和水完全混合。水进入喷漆室的底部区域而收集在槽19中。注满槽19时，水进入滑槽20流过开口33。然后水流过敞开的底部34注入循环箱15。当流出开口34时，水从箱底23冲起漆的沉淀，使漆、水均匀分布。不过大块的漆沉淀物将沉积在箱底23内。冲出阀23定期打开借助槽24将大块沉淀物冲至除沉淀系统48(图4)。循环泵35通过开槽管21和外部管36送回槽32a和32b。
一小部分水绕过循环箱15，不参加上述循环。这部分水(呈水滴形式)由气流吹起通过文丘里雾化器18进入箱15，送至折流板37。空气和水滴进入曲径26，水滴接触曲径的折流板39，落至箱底25，水滴被收集在槽24中，再送至除沉淀系统48。
空气趋向于靠近供气壳装置16的区段的端部，在那里被再次循环至喷漆室40或排入大气。如果排入大气，空气要经过门28进入通道27。调节风门29连接于通往外部排气系统的管路。在此期间，新鲜空气通过调节风门30进入供气壳装置16，在供气壳装置16中受处理，并送至喷漆室40。在此期间调节风门31是关闭的。
在循环操作期间，调节风门29和28是关闭的，调节风门31被打开使空气进入供气壳装置16。为了防止新鲜空气进入，调节风门30闭合。在处理过程中，循环空气被送至喷漆室40。
图3详细表示在图2所示的喷漆室底部区域14空调装置41位于供气壳装置16中。空调装置41内装一系列排水折流板布置42，微粒袋空气滤清器43a和43b，除湿冷却装置44，加热器45，以及循环风扇46a和46b。新鲜或循环空气分别通过管道30和31进入供气壳装置16。在空气中的任何水的微粒碰到折流板43就被除去。残留的漆微粒由滤清器43a和43b截获。冷凝的水由除湿器44除去。最后，加热器45再次加热空气，循环风扇46a和46b将空气送回喷漆室。
将供气壳装置完全放置在喷漆室内临近循环箱15，从而使室内空气的处理和排出的高度低于循环箱15中存放的水，这样做的特殊优点是减小了喷漆室的高度，降低了功率需求。或者，也可以将循环箱15放置在喷漆室之外，但相对于喷漆室的高度，应使循环箱完全位于支承喷漆室底部的表面的上方。
现参阅图4，图中示出包括除沉淀系统48的喷漆室底箱的全长。在喷漆室的区域49a-49d中，水的循环和空气的循环或排出的方式与参阅图2的描述相同。另外，使用管50a-50d放出循环箱15a-15d中的部分水。当每次放出一小部分水时阀51a-51d打开。这些小部分水通过管52送至除沉淀系统48。阀53和54打开时，泵55将水送至离心机56，将漆的固体分离出来并沉积在沉淀车57中。经过滤的水然后通过管587送至收集箱59。
定期打开阀60a-60d将较大沉淀物从循环箱15a-15d排出。沉淀物流入槽24并通过管61。打开阀62使沉淀物落入过滤篮，过滤后的水进入收集箱59。箱59中的内容物然后由泵64通过管65循环至槽32。这种澄清的水流可保证在槽32中的水里含漆固体很少。
在正常工作中，阀66是打开的，而阀70是闭合的，从而使水循环。定期地(例如每年一次)打开阀70并闭合阀66，使系统排空净化。
图5详细表示图2，3和4中所示的循环箱15。水和空气以前述的方式进入箱15。在以前的图中没有表示，排水折流板65收集水并使水溢入槽19。
图6表示按照本发明的循环箱15的另一种实施例，它与图1-5所示实施例相似，不同点在于，增设于排水折流板66a和66b以及第二文丘里雾化器67。增设的折流板截获了流过槽19顶部的水，因而不再需要设置曲径。

Claims (6)

1.一种喷漆室(40)，它具有一个可进行喷漆的喷漆区、一个用于处理空气的供气系统和一个完全处于喷漆室内的供气系统的供气壳装置(16)，其特征在于：所述供气系统包括一个空调装置(41)，其用于控制引入喷漆区的空气的温度，供气系统的供气壳装置(16)位于喷漆区下面。
2.根据权利要求1所述的喷漆室，其特征在于：还包括一个用于处理喷漆室的水和漆沉淀物的洗涤水处理系统，该系统包括至少一个水的循环箱(15)，该循环箱完全位于所述喷漆区所设置的支承面上方，且与供气系统的供气壳装置(16)的相对位置使喷漆室空气的处理和排出在所述循环箱(15)水位之下的高度进行。
3.根据权利要求2所述的喷漆室，其特征在于：所述循环箱(15)完全位于喷漆室中。
4.根据权利要求1所述的喷漆室，其特征在于：所述供气系统包括将喷漆室空气排向室外大气的装置(27，28，29)，以及从大气吸入新鲜空气的装置(30)。
5.根据权利要求1所述的喷漆室，其特征在于：所述供气系统包括在喷漆室内循环空气的装置。
6.根据权利要求1所述的喷漆室，其特征在于：所述供气系统包括有选择地在向系统供送新鲜空气和向系统供送循环空气之间进行转换的装置(27，28，29，30，31)。
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