CN105406659A - 内外双转子电机的装配工装及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内外双转子电机的装配工装及其装配方法，解决了杯形转子电机在装配时内外定子槽型对齐困难的问题。在对齐的外定子铁芯嵌线槽（8）与内定子铁芯嵌线槽（9）之间插接有两槽型对齐插入板（10），在观察窗（7）中分别插入有外定子铁芯位置测量尺（12）和内定子铁芯位置测量尺（14），在内定子端盖（6）上设置有两槽型对齐定位上销孔（17），在外定子（2）的非驱动端端面上设置有两槽型对齐定位下销孔（16），在两槽型对齐定位上销孔与两槽型对齐定位下销孔之间插接有定位销（18），在内定子端盖与外定子（2）的非驱动端顶端面之间设置有内外定子铁芯对齐调整垫片（15）。本发明有效地减小了整机装配的难度和误差。

Description

内外双转子电机的装配工装及其装配方法
技术领域
本发明涉及一种内外双转子电机的装配工装，特别涉及一种内定子和外定子均需要嵌线的内外双转子电机的装配工装及其装配方法。
背景技术
内外双转子电机是一种具有内、外双定子的电机，转子为杯形结构，并设置在内、外定子之间，内定子和外定子上均设置有嵌线槽，分别嵌入内定子线圈和外定子线圈，通过两线圈通电后形成的旋转磁场来驱动杯形转子转动。现有技术在装配杯形电机时是将内定子嵌线浸漆后与事先嵌线浸漆后的外定子合装在一起，由于内定子和外定子均已嵌线和浸漆，无法分辨出各自的槽型位置，在装配中要将内定子槽型与外定子槽型完全对齐变得比较困难，导致装配好的电机存在电压波形不稳定的问题，影响到了电机的产品质量。
发明内容
本发明提供了一种内外双转子电机的装配工装及其装配方法，解决了内外双转子电机在装配时内外定子槽型对齐困难的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种内外双转子电机的装配工装，包括装配工装平台，在装配工装平台上设置有竖直放置的外定子，在外定子中设置有外定子铁芯，在外定子铁芯上设置有外定子铁芯嵌线槽，在外定子中装入有内定子，在内定子上设置有内定子铁芯，在内定子铁芯上设置有内定子铁芯嵌线槽，在内定子的顶端固定连接有内定子端盖，在内定子端盖上均布有五个内外定子铁芯装配的观察窗，在对齐的外定子铁芯嵌线槽与内定子铁芯嵌线槽之间插接有两槽型对齐插入板，在观察窗中分别插入有外定子铁芯位置测量尺和内定子铁芯位置测量尺，外定子铁芯位置测量尺的底端顶接在外定子铁芯非驱动端端面上，内定子铁芯位置测量尺的底端顶接在内定子铁芯非驱动端端面上，在内定子端盖上设置有两槽型对齐定位上销孔，在外定子的非驱动端端面上设置有两槽型对齐定位下销孔，在两槽型对齐定位上销孔与两槽型对齐定位下销孔之间插接有定位销，在内定子端盖与外定子的非驱动端顶端面之间设置有内外定子铁芯对齐调整垫片。
一种内外双转子电机的装配方法，包括以下步骤：
第一步、将外定子的非驱动端朝上竖立放置在装配工装平台上；
第二步、将内定子的非驱动端朝上竖立吊入外定子中，使内定子端盖扣接在外定子的非驱动端顶端面上；
第三步、在观察窗中分别插入外定子铁芯位置测量尺和内定子铁芯位置测量尺，使外定子铁芯位置测量尺的底端顶接在外定子铁芯非驱动端端面上，使内定子铁芯位置测量尺的底端顶接在内定子铁芯非驱动端端面上，读取两测量尺的读数，得到内外定子铁芯轴向装配的误差，根据装配误差确定内外定子铁芯对齐调整垫片的厚度，将内外定子铁芯对齐；
第四步、旋转内定子进行微调，直至从五个观察窗中，分别插入两槽型对齐插入板时，两槽型对齐插入板均能顺利插入到外定子铁芯嵌线槽与内定子铁芯嵌线槽之间为止；
第五步、在内定子端盖和外定子的非驱动端端面上钻出两个定位销孔，以标记内定子槽型与外定子槽型对齐时内外定子的装配位置；
第六步、将内定子从外定子中取出，分别进行嵌线和浸漆；
第七步、将嵌线和浸漆后的内定子和外定子装配在一起，并在两槽型对齐定位上销孔与两槽型对齐定位下销孔之间插接定位销，在内定子端盖与外定子的非驱动端顶端面之间设置内外定子铁芯对齐调整垫片。
本发明是通过内、外定子在嵌线前进行内、外定子预装配，利用槽型对正样板调整槽型完全对正，根据测量内、外定子铁芯的轴向距离，通过加装垫片的方法使铁芯轴向中心线对齐，并通过钻孔装销定位和刻线来保证内、外定子在嵌线浸漆后装配到位。本发明有效地减小了整机装配的难度和误差，克服了由于装配带来的杯形转子电机的电压波形不稳定和电磁振动的缺陷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种内外双转子电机的装配工装，包括装配工装平台1，在装配工装平台1上设置有竖直放置的外定子2，在外定子2中设置有外定子铁芯3，在外定子铁芯3上设置有外定子铁芯嵌线槽8，在外定子2中装入有内定子4，在内定子4上设置有内定子铁芯5，在内定子铁芯5上设置有内定子铁芯嵌线槽9，在内定子4的顶端固定连接有内定子端盖6，在内定子端盖6上均布有五个内外定子铁芯装配的观察窗7，在对齐的外定子铁芯嵌线槽8与内定子铁芯嵌线槽9之间插接有两槽型对齐插入板10，在观察窗7中分别插入有外定子铁芯位置测量尺12和内定子铁芯位置测量尺14，外定子铁芯位置测量尺12的底端顶接在外定子铁芯非驱动端端面11上，内定子铁芯位置测量尺14的底端顶接在内定子铁芯非驱动端端面13上，在内定子端盖6上设置有两槽型对齐定位上销孔17，在外定子2的非驱动端端面上设置有两槽型对齐定位下销孔16，在两槽型对齐定位上销孔17与两槽型对齐定位下销孔16之间插接有定位销18，在内定子端盖6与外定子2的非驱动端顶端面之间设置有内外定子铁芯对齐调整垫片15。
一种内外双转子电机的装配方法，包括以下步骤：
第一步、将外定子2的非驱动端朝上竖立放置在装配工装平台1上；
第二步、将内定子4的非驱动端朝上竖立吊入外定子2中，使内定子端盖6扣接在外定子2的非驱动端顶端面上；
第三步、在观察窗7中分别插入外定子铁芯位置测量尺12和内定子铁芯位置测量尺14，使外定子铁芯位置测量尺12的底端顶接在外定子铁芯非驱动端端面11上，使内定子铁芯位置测量尺14的底端顶接在内定子铁芯非驱动端端面13上，读取两测量尺的读数，得到内外定子铁芯轴向装配的误差，根据装配误差确定内外定子铁芯对齐调整垫片15的厚度，将内外定子铁芯对齐；
第四步、旋转内定子4进行微调，直至从五个观察窗7中，分别插入两槽型对齐插入板10时，两槽型对齐插入板10均能顺利插入到外定子铁芯嵌线槽8与内定子铁芯嵌线槽9之间为止；
第五步、在内定子端盖6和外定子2的非驱动端端面上钻出两个定位销孔，以标记内定子槽型与外定子槽型对齐时内外定子的装配位置；
第六步、将内定子4从外定子2中取出，分别进行嵌线和浸漆；
第七步、将嵌线和浸漆后的内定子4和外定子2装配在一起，并在两槽型对齐定位上销孔17与两槽型对齐定位下销孔16之间插接定位销18，在内定子端盖6与外定子2的非驱动端顶端面之间设置内外定子铁芯对齐调整垫片15。

Claims (2)

1.一种内外双转子电机的装配工装，包括装配工装平台（1），在装配工装平台（1）上设置有竖直放置的外定子（2），在外定子（2）中设置有外定子铁芯（3），在外定子铁芯（3）上设置有外定子铁芯嵌线槽（8），在外定子（2）中装入有内定子（4），在内定子（4）上设置有内定子铁芯（5），在内定子铁芯（5）上设置有内定子铁芯嵌线槽（9），在内定子（4）的顶端固定连接有内定子端盖（6），在内定子端盖（6）上均布有五个内外定子铁芯装配的观察窗（7），其特征在于，在对齐的外定子铁芯嵌线槽（8）与内定子铁芯嵌线槽（9）之间插接有两槽型对齐插入板（10），在观察窗（7）中分别插入有外定子铁芯位置测量尺（12）和内定子铁芯位置测量尺（14），外定子铁芯位置测量尺（12）的底端顶接在外定子铁芯非驱动端端面（11）上，内定子铁芯位置测量尺（14）的底端顶接在内定子铁芯非驱动端端面（13）上，在内定子端盖（6）上设置有两槽型对齐定位上销孔（17），在外定子（2）的非驱动端端面上设置有两槽型对齐定位下销孔（16），在两槽型对齐定位上销孔（17）与两槽型对齐定位下销孔（16）之间插接有定位销（18），在内定子端盖（6）与外定子（2）的非驱动端顶端面之间设置有内外定子铁芯对齐调整垫片（15）。
2.一种内外双转子电机的装配方法，包括以下步骤：
第一步、将外定子（2）的非驱动端朝上竖立放置在装配工装平台（1）上；
第二步、将内定子（4）的非驱动端朝上竖立吊入外定子（2）中，使内定子端盖（6）扣接在外定子（2）的非驱动端顶端面上；
第三步、在观察窗（7）中分别插入外定子铁芯位置测量尺（12）和内定子铁芯位置测量尺（14），使外定子铁芯位置测量尺（12）的底端顶接在外定子铁芯非驱动端端面（11）上，使内定子铁芯位置测量尺（14）的底端顶接在内定子铁芯非驱动端端面（13）上，读取两测量尺的读数，得到内外定子铁芯轴向装配的误差，根据装配误差确定内外定子铁芯对齐调整垫片（15）的厚度，将内外定子铁芯对齐；
第四步、旋转内定子（4）进行微调，直至从五个观察窗（7）中，分别插入两槽型对齐插入板（10）时，两槽型对齐插入板（10）均能顺利插入到外定子铁芯嵌线槽（8）与内定子铁芯嵌线槽（9）之间为止；
第五步、在内定子端盖（6）和外定子（2）的非驱动端端面上钻出两个定位销孔，以标记内定子槽型与外定子槽型对齐时内外定子的装配位置；
第六步、将内定子（4）从外定子（2）中取出，分别进行嵌线和浸漆；
第七步、将嵌线和浸漆后的内定子（4）和外定子（2）装配在一起，并在两槽型对齐定位上销孔（17）与两槽型对齐定位下销孔（16）之间插接定位销（18），在内定子端盖（6）与外定子（2）的非驱动端顶端面之间设置内外定子铁芯对齐调整垫片（15）。
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