CN105405536A - 一种用于大直径线缆校直的校直机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于大直径线缆校直的校直机，属于校直器材领域，包括基座、固定板和移动板，所述固定板与所述基座固定连接，所述移动板上设置有用于推动所述移动板移动的压紧机构，所述固定板远离所述基座的一侧均匀间隔地设置有多个第一凸起，相邻两个所述第一凸起之间形成第一凹槽，所述第一凸起上设置有校直轮，所述移动板靠近所述固定板的一侧设置有多个能嵌入所述第一凹槽的第二凸起，所述第二凸起上设置有压紧轮。第二凸起能嵌入到第一凹槽中，增大了压紧轮的下行行程，增强了压紧轮对线缆的压紧力，进而达到校直的效果。本发明提供的用于大直径线缆校直的校直机具有结构简单，制造成本低，效果显著，实用性强等优点。

Description

一种用于大直径线缆校直的校直机

技术领域

本发明涉及校直器材领域，具体而言，涉及一种用于大直径线缆校直的校直机。

背景技术

目前，在加工生产线缆的过程中，线芯经过包覆绝缘层或保护层后这样的一个工艺环节，线缆经包覆后经常都会出现弯曲变形等问题。因此，需要对线缆进行校直。而对于一些直径较大的特种线缆，在校直时，需要提供较大的压紧力，才能保证其校直效果。而现有的校直机的压紧力相对来说都比较小，不能满足大直径线缆的校直要求。

发明内容

本发明提供了一种用于大直径线缆校直的校直机，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种用于大直径线缆校直的校直机，包括基座、固定板和移动板，所述固定板与所述基座固定连接，所述移动板上设置有用于推动所述移动板移动的压紧机构，所述固定板远离所述基座的一侧均匀间隔地设置有多个第一凸起，相邻两个所述第一凸起之间形成第一凹槽，所述第一凸起上设置有校直轮，所述移动板靠近所述固定板的一侧设置有多个能嵌入所述第一凹槽的第二凸起，所述第二凸起上设置有压紧轮。

进一步地，所述压紧机构包括丝杆、与丝杆配合的旋钮以及第一复位弹簧，所述移动板上还设置有第一通孔，所述丝杆的一端穿过所述第一通孔与所述固定板固定连接，另一端与所述旋钮连接，所述第一复位弹簧的套设在所述丝杆上，所述第一复位弹簧的一端与所述移动连接，另一端与所述固定板连接。

校直时，正向旋转旋钮，在丝杆的配合下，旋钮下行，推动移动板下行，使压紧轮压紧线缆，通过丝杆与旋钮的配合将圆周方向的力矩转化为竖直方向的力矩，操作省力，方便；通过第一复位弹簧的设计结构，一方面可以平衡移动板的下压力，使得移动板下行更平稳，另一方面当校直结束时，反向旋转旋钮，第一复位弹簧推动移动板上行，使其回到初始位置，该设计结构简单，实用，效果显著。

进一步地，所述移动板上设置有导向孔，所述固定板上设置有导向柱，所述导向柱的一端伸入到所述导向孔中。

当移动板在下行的过程，位于固定板两侧的导向柱使得移动板下行保持直线，避免了移动板围绕丝杆的轴线偏转，有效地保证了压紧轮能够与校直轮共同作用准确地压紧线缆，保证其校直效果，提高校直的精度，该设计结构合理，效果显著，具有实用性。

进一步地，所述旋钮沿其圆周方向设置有多个旋转手柄。

旋转手柄有效地增长了力臂，能够将小扭矩转化成大扭矩，因此，操作者只需使用很小的力，便能满足大直径线缆所需的较大压紧力，保证了校直效果。该设计设计简单但合理，省力效果非常突出，实用性很强。

进一步地，所述旋钮靠近所述移动板的一侧设置有弹性垫圈。

通过弹性垫圈的设计，避免了旋钮与移动板的直接接触，也就有效地避免了旋钮与移动板的相互摩擦损伤，维护保养时，只需更换弹性垫圈便可，不需更换整个移动板和旋钮，有效地节约了维护成本，延长了使用寿命，进而增加了经济效益，该设计结构简单，巧妙，相当具有实用性，

进一步地，所述移动板的两侧设置有若干截面呈直角三角形的止回齿，所述基座上设置有立柱，所述立柱上设置有盲孔，所述盲孔中设置有止回杆，所述止回杆的一端伸入所述盲孔中，且通过第二复位弹簧与所述盲孔的底壁连接，另一端设置有与所述止回齿匹配的斜面，所述立柱上还设置有供线缆穿过的线孔。

通过止回齿与止回杆的配合，有效地克服了移动板受到线缆的反作用力上行导致压紧轮对线缆压紧力不足的问题，使得压紧轮始终对线缆施加有足够的压紧力，这极大地提高了对线缆的校直效果。该设计结构非常巧妙，极富创造性，实用性相当强。

进一步地，所述立柱上还设置有第三通孔，所述第三通孔从所述立柱靠近所述盲孔的底壁一侧贯通至所述远离所述盲孔的一侧，所述止回杆伸入盲孔的一侧设置有拉杆，所述拉杆的一端与所述止回杆连接，另一端穿过所述第三通孔且伸出到所述第三通孔外。

当校直结束时，需要移动板上行，操作者向左右两侧分别拉动拉杆，停止止回杆与止回齿的配合状态，解除移动板的受阻状态，使其能够顺利上行，便于操作者取出压紧轮与校直轮之间的线缆或再次放入线缆。该设计结构简单，效果明显，实用性强。

进一步地，所述基座上设置有清洗机构，所述清洗机构包括支架和清洗筒，所述支架的与所述基座固定连接，所述清洗筒与所述支架固定连接，所述清洗筒上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁沿其圆周方向设置有清洗垫，所述清洗垫沿其轴线方向设置有清洗通道。

线缆被校直后，从清洗通道穿过，在线缆移动的过程中，通过清洗垫与线缆表面之间的摩擦，进而将线轮表面多余的杂质清除，使其留在清洗垫上，进而保证了线缆的工作状态不受杂质影响，也提高了线缆表面的光洁度，更美观，提高了线缆的质量。该设计结构简单但非常人性化，给使用者节约了大量的用于清除线缆表面的人力成本。

进一步地，所述清洗通道的纵截面呈梯形。

线缆从清洗通道的大口端进入，从小口端出去，由于清洗通道的口径越来越小，使得清洗垫与线缆表面之间的压紧力逐渐增大，摩擦力也就逐渐增大，这就保证了一些残留在线缆表面的顽固杂质能够被及时有效地清除，该设计结构大大地提高了清洗效果，实用性非常强，又易于加工生产。

进一步地，所述基座的两端分别设置有导向滑轮。

通过基座两侧的导向滑轮使得线缆在校直的过程中，能够保持水平状态的运动，使得校直工作能够顺利进行，确保校直效果不受影响。

本发明提供的用于大直径线缆校直的校直机的有益效果是：校直时，移动板通过压紧机构下行，当第二凸起上的压紧轮与线缆接触后，由于第二凸起能嵌入到第一凹槽中，使得压紧轮的中心可与校直轮的中心处于同一水平线上，压紧轮可继续下行，也就增大了压紧轮的下行行程，增强了压紧轮对线缆的压紧力，使线缆在校直轮的压紧力作用下产生的弯曲幅度更大，足以纠正其校直前的弯曲幅度，消除其校直前的内应力，进而达到校直的效果。本发明提供的用于大直径线缆校直的校直机具有结构简单但巧妙，制造成本低，效果显著，实用性强等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的正视图；

图2为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的固定板的俯视图；

图3为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的移动板的俯视图；

图4为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的旋钮的俯视图；

图5为为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的立柱的剖视图；

图6为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的清洗筒的左视图；

图7为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的清洗筒的右视图；

图8为本发明实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机的清洗筒的剖视图。

图中标记分别为：基座101，导向滑轮102；

固定板201，第一凸起202，第一凹槽203，校直轮204，导向柱205，移动板301，第二凸起302，第二凹槽303，压紧轮304，第一通孔305，导向孔306，止回齿307；

丝杆401，旋钮402，第一复位弹簧403，旋转手柄404，弹性垫圈405，立柱406，盲孔407，止回杆408，第二复位弹簧409，斜面410，线孔411，第三通孔412，拉杆413，螺纹孔414；

支架501，清洗筒502，第二通孔503，清洗垫504，清洗通道505。

具体实施方式

目前，在加工生产线缆的过程中，线芯经过包覆绝缘层或保护层后这样的一个工艺环节，线缆经包覆后经常都会出现弯曲变形等问题。因此，需要对线缆进行校直。而对于一些直径较大的特种线缆，在校直时，需要提供较大的压紧力，才能保证其校直效果。而现有的校直机的压紧力相对来说都比较小，不能满足大直径线缆的校直要求

鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种用于大直径线缆校直的校直机，由于第二凸起能嵌入到第一凹槽中，使得压紧轮的中心可与校直轮的中心处于同一水平线上，压紧轮可继续下行，也就增大了压紧轮的下行行程，增强了压紧轮对线缆的压紧力，使线缆在校直轮的压紧力作用下产生的弯曲幅度更大，足以纠正其校直前的弯曲幅度，消除其校直前的内应力，进而达到校直的效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1～图3，本实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机，包括基座101、固定板201和移动板301，固定板201与基座101固定连接，移动板301上设置有用于使移动板301移动的压紧机构，固定板201远离基座101的一侧均匀间隔地设置有多个第一凸起202，相邻两个第一凸起202之间形成第一凹槽203，第一凸起202上设置有校直轮204，移动板301靠近固定板201的一侧设置有多个能嵌入第一凹槽203的第二凸起302，第二凸起302上设置有压紧轮304。本实施例中，固定板201远离基座101的一侧均匀间隔地设置有3个第一凸起202，当然，也可以是2个、4个或5个等均可，相邻两个第一凸起202之间形成有2个第一凹槽203，相应地，移动板301上设置有2个第二凸起302，相邻两个第二凸起302间形成第二凹槽303，可供第一凸起202嵌入。

由于大直径线缆在校直时需要较大的压紧力以克服其校直前原有的弯曲处的内应力，因此，设计者设计了具有上述结构的用于大直径线缆校直的校直机。

校直时，移动板301通过压紧机构下行，当第二凸起302上的压紧轮304与线缆接触后，第二凸起302继续下行，压紧轮304对线缆施加压紧力，由于第二凸起302能嵌入到第一凹槽203中，使得压紧轮304的中心可与校直轮204的中心处于同一水平线上，压紧轮304可继续下行，也就增大了压紧轮304的下行行程，增强了压紧轮304对线缆的压紧力，使线缆在校直轮204的压紧力作用下产生的弯曲幅度更大，足以纠正其校直前的弯曲幅度，消除其校直前的内应力，进而达到校直的效果。该设计结构简单但巧妙，制造成本低，效果显著，非常具有实用性。

请参阅图1、图3和图4，此外，在上述结构的基础上，为了使得压紧机构提供的压紧力更均匀，压紧机构设置在移动板301的中部位置，确保其提供的压紧力能均匀分布。压紧机构包括丝杆401、与丝杆401配合的旋钮402以及第一复位弹簧403，移动板301上还设置有第一通孔305，丝杆401的一端穿过第一通孔305与固定板201固定连接，另一端与旋钮402连接，第一复位弹簧403的套设在丝杆401上，第一复位弹簧403的一端与移动连接，另一端与固定板201连接。当然，旋钮402上设置有螺纹孔414，螺纹孔414上的内螺纹与丝杆401上的外螺纹配合，使用时，直接将旋钮402的螺纹孔414套在丝杆401外。

校直时，正向旋转旋钮402，在丝杆401的配合下，旋钮402下行，推动移动板301下行，使压紧轮304压紧线缆，通过丝杆401与旋钮402的配合将圆周方向的力矩转化为竖直方向的力矩，操作省力，方便；通过第一复位弹簧403的设计结构，一方面可以平衡移动板301的下压力，使得移动板301下行更平稳，另一方面当校直结束时，反向旋转旋钮402，第一复位弹簧403推动移动板301上行，使其回到初始位置，该设计结构简单，实用，效果显著。

请参阅图4，为了使校直时，操作者旋转旋钮402能够更省力，设计者旋钮402沿其圆周方向设置有多个旋转手柄404。在本实施例中，在旋钮402沿其圆周方向均匀间隔地设置有3个旋转手柄404，当然，旋转手柄404的数量也可以为1个、2个、4个等均可，旋转手柄404有效地增长了力臂，能够将小扭矩转化成大扭矩，因此，操作者只需使用很小的力，便能满足大直径线缆所需的较大压紧力，保证了校直效果。该设计设计简单但合理，省力效果非常突出，实用性很强。

请参阅图1和图3，为了防止移动板301在下行的过程中，发生围绕丝杆401轴线偏转，影响校直效果，因此设计者在移动板301上设置有导向孔306，固定板201上还设置有导向柱205，导向柱205的一端伸入到导向孔306中。具体地，在本实施例中，在移动板301的两侧分别设置有导向孔306，固定板201上设置有与导向孔306配合的导向柱205。

当移动板301在下行的过程，位于固定板201两侧的导向柱205使得移动板301下行保持直线，避免了移动板301围绕丝杆401的轴线偏转，有效地保证了压紧轮304能够与校直轮204共同作用准确地压紧线缆，保证其校直效果，提高校直的精度，该设计结构合理，效果显著，具有实用性。

请参阅图1，在长期的使用过程中，由于旋钮402与移动板301相互作用的位置经常受力，导致旋钮402和移动板301相互作用的位置均有一定程度的损伤，这就增加了维护成本。因此，设计者在旋钮402靠近移动板301的一侧设置有弹性垫圈405。

通过弹性垫圈405的设计，避免了旋钮402与移动板301的直接接触，有效地避免了旋钮402与移动板301的相互摩擦损伤，维护保养时，只需更换弹性垫圈405便可，不需更换整个移动板301和旋钮402，有效地节约了维护成本，延长了使用寿命，进而增加了经济效益，该设计结构简单，巧妙，相当具有实用性，

请参阅图1和图5，在实际的使用过程中，待校直的线缆通常都比较长，因此，在校直时，移动板301受到线缆的反作用力，容易上行，导致压紧轮304对线缆的压紧力不足，影响校直效果。因此，设计者在上述结构的基础上，移动板301的两侧设置有若干截面呈直角三角形的止回齿307，基座101上设置有立柱406，立柱406上设置有盲孔407，盲孔407中设置有止回杆408，止回杆408的一端伸入盲孔407中，且通过第二复位弹簧409与盲孔407的底壁连接，另一端设置有与止回齿307匹配的斜面410，立柱406还设置有线孔411，校直时，线孔411用于使线缆从其中通过。

当操作者旋转旋钮402，移动板301下行，移动板301两侧的止回齿307的斜面410与止回杆408的斜面410配合，止回杆408往盲孔407中缩，使得移动板301能够顺利下行，不受到止回杆408的阻力；当移动板301上行时，止回齿307的水平面与止回杆408的水平面配合，止回杆408保持从盲孔407中的伸出状态，阻止止回齿307上行，因此，也就阻止移动板301上行。那么，在长时间的校直过程中，通过止回齿307与止回杆408的配合，有效地克服了移动板301受到线缆的反作用力上行导致压紧轮304对线缆压紧力不足的问题，使得压紧轮304始终对线缆施加有足够的压紧力，这极大地提高了对线缆的校直效果。该设计结构非常巧妙，极富创造性，实用性相当强。

请参阅图1和图5，在上述结构的基础，当校直结束时，便于移动板301上行，以取出线缆或再次放入线缆，在上述结构的基础上，设计者在立柱406上还设置有第三通孔412，第三通孔412从立柱406靠近盲孔407的底壁一侧贯通至远离盲孔407的一侧，止回杆408伸入盲孔407的一侧设置有拉杆413，拉杆413的一端与止回杆408连接，另一端穿过第三通孔412且伸出到第三通孔412外。

当校直结束时，需要移动板301上行，操作者向左右两侧分别拉动拉杆413，停止止回杆408与止回齿307的配合状态，解除移动板301的受阻状态，使其能够顺利上行，便于操作者取出压紧轮304与校直轮204之间的线缆或再次放入线缆。该设计结构简单，效果明显，实用性强。

请参阅图1、图6、图7和图8，由于在线缆的制作过程中，线缆的表面容易粘附杂质，影响线缆的工作状态，需要及时清除其表面杂质。所以，设计者在基座101上设置有多个清洗机构，清洗机构包括支架501和清洗筒502，支架501的与基座101固定连接，清洗筒502与支架501固定连接，清洗筒502上设置有第二通孔503，第二通孔503的内壁沿其圆周方向设置有清洗垫504，清洗垫504沿其轴线方向设置有清洗通道505。在本实施例中，清洗垫504采用海绵材质制成，当然，也可以采用其它如橡胶等材质制成。

线缆被校直后，从清洗通道505穿过，在线缆移动的过程中，通过清洗垫504与线缆表面之间的摩擦，进而将线轮表面多余的杂质清除，使其留在清洗垫504上，进而保证了线缆的工作状态不受杂质影响，也提高了线缆表面的光洁度，更美观，提高了线缆的质量。该设计结构简单但非常人性化，给使用者节约了大量的用于清除线缆表面的人力成本。

请参阅图6、图7和图8，为了提高清除垫对线缆表面杂质的清除效果，设计者将清洗通道505的纵截面设计成呈梯形。线缆从清洗通道505的大口端进入，从小口端出去，由于清洗通道505的口径越来越小，使得清洗垫504与线缆表面之间的压紧力逐渐增大，摩擦力也就逐渐增大，这就保证了一些残留在线缆表面的顽固杂质能够被及时有效地清除，该设计结构大大地提高了清洗效果，实用性非常强，又易于加工生产。

请参阅图1，此外，基座101的两端分别设置有导向滑轮102。通过基座101两侧的导向滑轮102使得线缆在校直的过程中，能够保持水平状态的运动，使得校直工作能够顺利进行，确保校直效果不受影响。

本实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机，通过第一凸起202、第一凹槽203和第二凸起302的设计结构，使得压紧轮304的压紧行程扩大，保证其对大直径线缆能提供足够的压紧力，确保其校直效果；此外，通过止回齿307与止回柱的配合，有效地克服了移动板301受到线缆的反作用力上行导致压紧轮304对线缆压紧力不足的问题，使得压紧轮304始终对线缆施加有足够的压紧力，这极大地提高了对线缆的校直效果。

总之，本实施例提供的用于大直径线缆校直的校直机具有设计结构合理、巧妙、压紧力大、实用性强以及人性化等优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于大直径线缆校直的校直机，其特征在于，包括基座、固定板和移动板，所述固定板与所述基座固定连接，所述移动板上设置有用于推动所述移动板移动的压紧机构，所述固定板远离所述基座的一侧均匀间隔地设置有多个第一凸起，相邻两个所述第一凸起之间形成第一凹槽，所述第一凸起上设置有校直轮，所述移动板靠近所述固定板的一侧设置有多个能嵌入所述第一凹槽的第二凸起，所述第二凸起上设置有压紧轮。

2.根据权利要求1所述的用于大直径线缆校直的校直机，其特征在于，所述压紧机构包括丝杆、与丝杆配合的旋钮以及第一复位弹簧，所述移动板上还设置有第一通孔，所述丝杆的一端穿过所述第一通孔与所述固定板固定连接，另一端与所述旋钮连接，所述第一复位弹簧的套设在所述丝杆上，所述第一复位弹簧的一端与所述移动连接，另一端与所述固定板连接。

3.根据权利要求2所述的用于大直径线缆校直的校直机，其特征在于，所述移动板上设置有导向孔，所述固定板上设置有导向柱，所述导向柱的一端伸入到所述导向孔中。

4.根据权利要求2所述的用于大直径线缆校直的校直机，其特征在于，所述旋钮沿其圆周方向设置有多个旋转手柄。

5.根据权利要求2所述的用于大直径线缆校直的校直机，其特征在于，所述旋钮靠近所述移动板的一侧设置有弹性垫圈。

6.根据权利要求2所述的用于大直径线缆校直的校直机，其特征在于，所述移动板的两侧设置有若干截面呈直角三角形的止回齿，所述基座上设置有立柱，所述立柱上设置有盲孔，所述盲孔中设置有止回杆，所述止回杆的一端伸入所述盲孔中，且通过第二复位弹簧与所述盲孔的底壁连接，另一端设置有与所述止回齿匹配的斜面，所述立柱上还设置有供线缆穿过的线孔。

7.根据权利要求6所述的用于大直径线缆校直的校直机，其特征在于，所述立柱上还设置有第三通孔，所述第三通孔从所述立柱靠近所述盲孔的底壁一侧贯通至所述远离所述盲孔的一侧，所述止回杆伸入盲孔的一侧设置有拉杆，所述拉杆的一端与所述止回杆连接，另一端穿过所述第三通孔且伸出到所述第三通孔外。

8.根据权利要求2所述的用于大直径线缆校直的校直机，其特征在于，所述基座上设置有清洗机构，所述清洗机构包括支架和清洗筒，所述支架的与所述基座固定连接，所述清洗筒与所述支架固定连接，所述清洗筒上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁沿其圆周方向设置有清洗垫，所述清洗垫沿其轴线方向设置有清洗通道。

9.根据权利要求8所述的用于大直径线缆校直的校直机，其特征在于，所述清洗通道的纵截面呈梯形。

10.根据权利要求1～9任一项所述的用于大直径线缆校直的校直机，其特征在于，所述基座的两端分别设置有导向滑轮。