CN105403470A - 一种超声电机测试竹片弯曲强度的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超声电机测试竹片弯曲强度的装置及方法，包括测试平台和超声电机，测试平台一端设有到位传感器和用于固定竹片一端的压块，测试平台另一端设有水平传感器；超声电机的动子上设有测试头，测试头上设有力传感器；到位传感器、水平传感器和测试头连接有智能控制设备。本发明能够快速准确检测的竹片的校直强度，有利于将校直强度小且相近的竹片组合成一片竹板，使得需要的胶水可以减小，加热温度及加压时间也可以降低，节约了能源，降低了成本，实现了工艺精细化。

Description

一种超声电机测试竹片弯曲强度的装置及方法
技术领域
本发明属于电气领域，尤其涉及一种超声电机测试竹片弯曲强度的装置及方法。
背景技术
术语解释：竹片弯曲强度和校直强度-------竹片都会产生弯曲，要将弯曲的竹片校直，称为校直强度，定义该值与弯曲强度相等，即同一个性能的不同表述名称。
校直工艺------将竹片用胶水粘结成竹板后，放入一点压力和温度的校直机(压力机)中，保持一定的时间，使得竹板永久变平的工艺。
家具使用的木材由于生长周期长，用竹材代替是一个很好的途径，但是由于竹片的尺寸小，要制成竹板需要使用化学胶将其粘结后形成板，由于竹子的生长年限或者竹子的不同部分其性能不同，因此竹片的强度不同，导致其需要的校直强度也不同。由于竹片通过胶水粘合后形成竹板，由于竹片的弯曲强度各不相同，如果将不同强度竹片组成竹板，则需要使用大量的胶水和很长的加热强化过程。目前对竹片组成的竹板，没有经过检测校直强度的竹片随意组合(只有检测颜色后组合)后，组成竹板进行上胶，并进行加压加热工艺处理，这样需要用胶水的量及使用加压加热工艺时加热温度及加压都要按照一个固定值，而这个固定值是取两片竹片校直强度相差最大值。这就导致胶水和加热温度及加压力的余量过大，造成浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种超声电机测试竹片弯曲强度的装置及方法。本发明能够快速准确检测的竹片的校直强度，有利于将校直强度小且相近的竹片组合成一片竹板，使得需要的胶水可以减小，加热温度及加压时间也可以降低，节约了能源，降低了成本，实现了工艺精细化。
为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：
一种超声电机测试竹片弯曲强度的装置，包括测试平台和超声电机，测试平台一端设有到位传感器和用于固定竹片一端的压块，测试平台另一端设有水平传感器；超声电机的动子上设有测试头，测试头上设有力传感器；到位传感器、水平传感器和测试头连接有智能控制设备。
进一步的改进，所述到位传感器处于测试平台下方，水平传感器紧贴测试平台上表面设置。
进一步的改进，所述装置还设有运输竹片的自动传输带和收纳竹片的收纳框。
进一步的改进，所述智能控制设备为计算机。
一种超声电机测试竹片弯曲强度的装置的方法，包括如下步骤：
步骤一，使用压块将竹片的一端固定在测试平台上；
步骤二，超声电机的动子带动测试头将竹片的另一端下压，至水平传感器检测到竹片的另一端与测试平台的上表面贴合；
步骤三，智能控制设备通过力传感器获得竹片的校直强度。
进一步的改进，所述竹片通过自动传输带输送到测试平台；测得校直强度后，自动传输带将竹片输送到对应的收纳框中。
进一步的改进，所述智能控制设备为计算机。
本发明能够快速准确检测的竹片的校直强度，有利于将校直强度小且相近的竹片组合成一片竹板，使得需要的胶水可以减小，加热温度及加压时间也可以降低，节约了能源，降低了成本，实现了工艺精细化。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示的一种超声电机测试竹片弯曲强度的装置，包括测试平台1和超声电机2，测试平台1一端设有到位传感器3和用于固定竹片4一端的压块5，测试平台1另一端设有水平传感器6；超声电机2的动子7上设有测试头8，测试头8上设有力传感器；到位传感器3、水平传感器6和测试头8连接有智能控制设备。智能控制设备优选为计算机9。超声电机2的响应速度快，可以在不需要增加其它机构的前提下，有限提高测试精度；与普通电磁电机比较，当水平传感器检测到竹片与平台贴合后，电机可以迅速停止，不会把平台表面的支撑力传输给传感器，提高测试精度。
到位传感器3处于测试平台1下方，水平传感器6紧贴测试平台1上表面设置。
超声电机测试竹片弯曲强度的装置还设有运输竹片4的自动传输带和收纳竹片4的收纳框。
实施例2
一种超声电机测试竹片弯曲强度的方法，包括如下步骤：
步骤一，使用压块5将竹片4的一端固定在测试平台1上；
步骤二，超声电机2的动子7带动测试头8将竹片4的另一端下压，至水平传感器6检测到竹片4的另一端与测试平台1的上表面贴合；
步骤三，智能控制设备通过力传感器获得竹片4的校直强度。
竹片4通过自动传输带输送到测试平台1；这时到位传感器3检测到竹片，测得校直强度后，自动传输带将竹片4输送到对应的收纳框中。
所述智能控制设备优选为计算机9。计算机9控制不同校直强度竹片分类到不同收纳框中,使得需要不同校直强度的竹板分类上胶和校直，使得根据不同校直强度的竹板，其校直的时间减小，而改变以往需要安装最大校直强度的工艺进行，节约能源，或者直接将强度相近的竹原料组合后，直接使用而不会因为弯曲度不同产生变形，实现生产竹板的工艺精细化化。
以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种超声电机测试竹片弯曲强度的装置，包括测试平台(1)和超声电机(2)，其特征在于，测试平台(1)一端设有到位传感器(3)和用于固定竹片(4)一端的压块(5)，测试平台(1)另一端设有水平传感器(6)；超声电机(2)的动子(7)上设有测试头(8)，测试头(8)上设有力传感器；到位传感器(3)、水平传感器(6)和测试头(8)连接有智能控制设备。
2.如权利要求1所述的超声电机测试竹片弯曲强度的装置，其特征在于，所述到位传感器(3)处于测试平台(1)下方，水平传感器(6)紧贴测试平台(1)上表面设置。
3.如权利要求1所述的超声电机测试竹片弯曲强度的装置，其特征在于，所述装置还设有运输竹片(4)的自动传输带和收纳竹片(4)的收纳框。
4.如权利要求1所述的超声电机测试竹片弯曲强度的装置，其特征在于，所述智能控制设备为计算机(9)。
5.一种超声电机测试竹片弯曲强度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，使用压块(5)将竹片(4)的一端固定在测试平台(1)上；
步骤二，超声电机(2)的动子(7)带动测试头(8)将竹片(4)的另一端下压，至水平传感器(6)检测到竹片(4)的另一端与测试平台(1)的上表面贴合；
步骤三，智能控制设备通过力传感器获得竹片(4)的校直强度。
6.如权利要求5所述的超声电机测试竹片弯曲强度的方法，其特征在于，所述竹片(4)通过自动传输带输送到测试平台(1)；测得校直强度后，自动传输带将竹片(4)输送到对应的收纳框中。
7.如权利要求5所述的超声电机测试竹片弯曲强度的方法，其特征在于，所述智能控制设备为计算机(9)。
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