CN203688377U - 一种双气压缸作用的丝绵被压缩回弹性测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双气压缸作用的丝绵被压缩回弹性测试仪。目的是提供的测试仪应具有结构紧凑、使用方便和测量精度高的特点。技术方案是:一种双气压缸作用的丝绵被压缩回弹性测试仪,包括框架、可竖直运动地定位在框架内测试区域中轴线上以对试样施压的压块、用于升降压块的驱动部件、放置在测试区域中用于压平试样上表面的测试压片、设置在测试区域中用于对测试压片测距的传感器以及控制模块;所述控制模块与所述传感器和驱动部件电连接;其特征在于:所述驱动部件包括两台并联连接且能单独或共同驱动压块竖直向下运动的气压缸,该驱动部件通过框架定位在测试区域的上边。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量工具,具体是一种测量丝绵被压缩回弹性的测试仪。
背景技术
在丝绵被的生产过程中,需要对丝绵被进行相关测试来获得产品的压缩回弹性数据,进而用于鉴定丝绵被质量的好坏。目前可通过丝绵被压缩回弹性测试仪来测试压缩回弹性,该丝绵被压缩回弹性测试仪虽然能获得较精确的测试结果,但是还存在结构复杂和使用不便的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种双气压缸作用的丝绵被压缩回弹性测试仪,该测试仪应具有结构紧凑、使用方便和测量精度高的特点。
本实用新型的技术方案是:一种双气压缸作用的丝绵被压缩回弹性测试仪,包括框架、可竖直运动地定位在框架内测试区域中轴线上以对试样施压的压块、用于升降压块的驱动部件、放置在测试区域中用于压平试样上表面的测试压片、设置在测试区域中用于对测试压片测距的传感器以及控制模块;所述控制模块与所述传感器和驱动部件电连接;其特征在于:所述驱动部件包括两台并联连接且能单独或共同驱动压块竖直向下运动的气压缸(3),该驱动部件通过框架定位在测试区域的上边。
所述框架包括底座以及四条分别固定在底座四个边角的弯杆。
所述每条弯杆包括从底座上表面竖直向上延伸的竖直件,以及从竖直件顶部向测试区域中轴线位置水平延伸的水平件;所述水平件将两台气压缸固定在测试区域中轴线上。
所述传感器的数量为四个且分别设置在底座的四个边角。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过布置在测试区域中的气压缸直接驱动压块对测试压片进行施压,不仅结构较为紧凑、整体体积较小,而且能使得施压点始终保持在测试压片的中心位置,有效保证了丝绵被压缩回弹性的测量精度。
附图说明
图1和图2是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示,一种双气压缸作用的丝绵被压缩回弹性测试仪,包括框架、压块4、驱动部件、传感器5、测试压片6以及控制模块。
所述框架包括底座1以及四条分别固定在底座四个边角的弯杆2;所述每条弯杆包括从底座上表面竖直向上延伸的竖直件2-1,以及从竖直件顶部向测试区域中轴线位置水平延伸的水平件2-2。
所述框架和传感器所围成的轮廓范围为一长方体测试区域1-1,该测试区域用于定位试样(图中省略)及可供气压缸带动压块竖直运动;所述底板的大小一般为选用20cm*30cm。
所述测试压片放置在测试区域中,用于压平试样的上表面(试样放置在底座的上表面);所述测试压片为一平面薄片,一般为金属薄片(如不锈钢片)或非金属薄片(如塑料片)。
所述压块用于对试样施压并且可竖直运动地定位在框架内测试区域1-1中轴线上;所述压块为有一定厚度的圆形板片,固定在从气压缸下端伸出的活塞杆上;这样的优点在于:在对测试压片施压时,施压点能准确落在测试压片的中心位置,从而大大提升本实用新型的测量精度,并且可以通过调节气压缸内的压强来调节施加压力的大小(推荐单个气压缸压力为19.6N)。
所述驱动部件用于升降压块并且通过框架定位在测试区域中轴线的上边,包括两台并联连接且能单独或共同驱动压块竖直向下运动的气压缸3;所述水平件将两台气压缸固定在测试区域的上部。
所述传感器用于对试样厚度进行测量(具体通过往上发射信号对压板测距获得试样厚度数据)并且设置在测试区域中;所述传感器的数量为四个分别设置在底座的四个边角且;所述传感器为红外测距传感器,测量范围10cm~80cm,测量精度≤1mm;在设置传感器时要充分考虑到红外线的发射范围,防止红外线直接照射在弯杆上,而且试样的面积应略小于测试压片的面积(使得红外线能直接照射到测试压片下表面),防止红外线直接照射到试样上干扰测距;进行测距时,通过将传感器与测试压片下表面之间的距离减去传感器的高度后,既可得到试样的厚度值。
所述控制模块(图中省略)与所述传感器和驱动部件电连接;所述控制模块用于控制施压时间、等待时间、数据处理与显示测量结果;所述控制模块、传感器均可外购获得。
所述测试仪的工作原理为:
1、在未施压状态时,两气压缸保持收缩状态,压块与底板之间具有足够的距离用于放置测试的试样(丝绵被)及测试压片;
2、在测试状态时:其中一台气压缸开始工作并推动压块向下运动,另一个气压缸则保持自由状态并随该气压缸向下运动(不对压块施加压力);当压块作用在测试压片时,测试压片受到19.6N的压力;然后另一个气压缸工作(气压缸内压强增大),测试压片受到39.2N的压力;测试结束时,产生压力的气压缸收缩,进而带动压块上升并离开测试压片;
或者
两台气压缸同时工作并推动压块向下运动,当压块作用在测试压片时,测试压片受到39.2N的压力;测试结束时,两台气压缸同时收缩,进而带动压块上升并离开测试压片。
本实用新型的测量方法如下:
1、准备20cm×20cm的三组试样,将一组试样整齐叠放入框架的测试区域内,将测试压片平放在试样上表面;
2、启动本实用新型,气压缸带动压块下降,仅使用单台气压缸对试样施压,等待30秒后提升气压缸使压块脱离测试压片,等待30秒后再使用另一台气压缸对试样施压,重复3次上述步骤后(待压块脱离测试压片30秒后),传感器开始测距并将信号返回控制模块;
3、两台气压缸同时工作对试样施压,等待30秒后提升压块使其脱离测试压片,传感器开始测距并将信号返回控制模块;
4、等待3分钟后,传感器开始测距并将信号返回控制模块;
5、对另两组试样也依次进行上述1、2、3、4步骤的操作;
6、控制模块经过处理计算后得出丝绵被的压缩率和回复率。
Claims (4)
1.一种双气压缸作用的丝绵被压缩回弹性测试仪,包括框架、可竖直运动地定位在框架内测试区域(1-1)中轴线上以对试样施压的压块(4)、用于升降压块的驱动部件、放置在测试区域中用于压平试样上表面的测试压片、设置在测试区域中用于对测试压片测距的传感器(5)以及控制模块;所述控制模块与所述传感器和驱动部件电连接;其特征在于:所述驱动部件包括两台并联连接且能单独或共同驱动压块竖直向下运动的气压缸(3),该驱动部件通过框架定位在测试区域的上边。
2.根据权利要求1所述的一种双气压缸作用的丝绵被压缩回弹性测试仪,其特征在于:所述框架包括底座(1)以及四条分别固定在底座四个边角的弯杆(2)。
3.根据权利要求2所述的一种双气压缸作用的丝绵被压缩回弹性测试仪,其特征在于:所述每条弯杆包括从底座上表面竖直向上延伸的竖直件(2-1),以及从竖直件顶部向测试区域中轴线位置水平延伸的水平件(2-2);所述水平件将两台气压缸固定在测试区域的上部。
4.根据权利要求3所述的一种双气压缸作用的丝绵被压缩回弹性测试仪,其特征在于:所述传感器的数量为四个且分别设置在底座的四个边角。
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---|---|---|---|---|
CN104316420A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-28 | 杭州市质量技术监督检测院 | 基于压力传感器的被类产品压缩回弹性测试仪 |
CN104374658A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-25 | 浙江理工大学 | 基于位移传感器的弹簧加压式丝绵被压缩回弹性测试仪 |
CN107317640A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-03 | 国网湖南省电力公司 | 载波通信模块检测台 |
CN111157337A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 中国农业大学 | 多级辊压秸秆成型机压缩成型块回弹动态检测方法 |
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