CN105403086A - 碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法 - Google Patents

碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105403086A
CN105403086A CN201510983417.9A CN201510983417A CN105403086A CN 105403086 A CN105403086 A CN 105403086A CN 201510983417 A CN201510983417 A CN 201510983417A CN 105403086 A CN105403086 A CN 105403086A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
storage tank
heat pipe
alkali metal
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510983417.9A
Other languages
English (en)
Inventor
牛涛
侯红亮
张艳苓
王耀奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute
Original Assignee
AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute filed Critical AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute
Priority to CN201510983417.9A priority Critical patent/CN105403086A/zh
Publication of CN105403086A publication Critical patent/CN105403086A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本发明提供了一种碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法。所述储罐(1)为密闭容器，底部为圆锥形，在储罐上设置能够由封闭装置(13)封闭的开口(14)，在储罐上部和底部分别设置将储罐内部与外部连通的上部管路(11)和底部管路(12)，且底部管路(12)向储罐内部伸出高度为10-20mm；优选所述储罐材质为不锈钢；还优选在储罐上部设置的上部管路(11)是设置在储罐的顶部。本发明提出了一种利用惰性气体施压驱动的碱金属高温热管的无氧化充装方法，具有安全可靠，操作简单，充液量控制精确等优点。

Description

碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法
技术领域
本发明涉及热管技术领域，具体说，涉及一种碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法。
背景技术
热管是一种具有很强传热能力的高效传热元件，其传热能力比金属材料高得多，等效传热系数大约是铜棒的数百倍，因此在热工程领域具有广泛的应用前景和巨大的开发潜力。热管结构上主要由外壳、吸液芯、工质三部分组成。不用的热管根据使用要求可采用不同的管壳材料和外形，选用不同的工质和吸液芯结构。按照工作温度可将热管分为低温热管、中温热管和高温热管。
碱金属具有工作温度范围大，汽化潜热大，饱和蒸汽压低、性能稳定等优点，因此常被用作高温热管的工质。碱金属在空气中极易氧化，尤其在加热时其氧化更加严重。碱金属在室温下为块状固态，为了便宜充装，需要对其加热，使其熔化为液态。若不采取任何保护措施，势必会造成碱金属的严重氧化甚至燃烧爆炸等危险。工质的纯度对热管的正常工作和良好的传热性能具有重要影响。因此热管的充装是整个热管制备过程中的重要环节，也是决定热管性能的重要因素。
目前高温热管制备时，常用的充装方法是在手套箱中，在真空环境或惰性气体保护环境下，将固态的碱金属切割成小块进行充装，或将碱金属加热熔化为液态再进行充装，这都对设备要求非常高，而且也不能保证完全无氧化，充装效果非常差。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种碱金属热管填充储罐；
本发明的另一目的在于提供一种碱金属热管填充装置；
本发明的又一目的在于提供利用所述碱金属热管填充装置对热管填充碱金属的方法。
为达上述目的，一方面，本发明提供了一种碱金属热管填充储罐，所述储罐1为密闭容器，底部为圆锥形，在储罐上设置能够由封闭装置13封闭的开口14，在储罐上部和底部分别设置将储罐内部与外部连通的上部管路11和底部管路12，且底部管路12向储罐内部伸出高度为10-20mm。
根据本发明一些具体实施方案，其中所述储罐材质为不锈钢。
根据本发明一些具体实施方案，其中在储罐上部设置的上部管路11是设置在储罐的顶部。
另一方面，本发明还提供了一种碱金属热管填充装置，所述装置包含：本发明所述的储罐1、能够对储存罐1和热管2加热的加热装置3、以及用于即时测量热管重量的称重装置4，所述储罐底部设置的底部管路12与热管的碱金属入口21连接。
根据本发明一些具体实施方案，其中所述装置还包括：在储罐上部设置的管路上设置第一阀门51，在储罐与热管的碱金属入口21之间的管路12上顺序设置第二阀门52和第三阀门53，在与热管的排气口22连接的管路23上设置第四阀门54。
根据本发明一些具体实施方案，其中在第二阀门52和第三阀门53之间的管路，以及在第四阀门后面设置的管路为耐高温橡胶管，其余管路为金属管路；
其中优选所述其余管路为不锈钢管路。
根据本发明一些具体实施方案，其中所述加热装置为加热炉，所述加热炉能够将储罐和热管置于其中加热；
优选所述加热炉设置开口31，使得热管在灌注碱金属时，热管底部能够由开口31伸出加热炉外。
又一方面，本发明还提供了利用所述碱金属热管填充装置对热管填充碱金属的方法，所述方法包括利用惰性气体调节储罐1和热管2的压力差，从而将储罐1中的熔融的碱金属压入热管中，并通过称量热管的增重来控制碱金属的填充重量。
根据本发明一些具体实施方案，其中所述方法包括将固体碱金属预处理后通过开口14放入储罐1，将封闭装置13封闭开口14，将储罐1和通过上部管路11和惰性气体储罐连接，用加热装置3对连接好的储罐1和热管2进行加热，至碱金属熔化成液态，向储罐1中通入惰性气体，在保持热管与外界连通的状态下，将液态的碱金属通过管路压入热管中，并通过称重装置4来读取热管在填充碱金属前后的重量差，来控制碱金属的填充重量。
根据本发明一些具体实施方案，其中所述预处理包括除掉碱金属表面的氧化层。
根据本发明一些具体实施方案，其中所述方法包括在对热管填充碱金属前，对储罐1填充惰性气体：将固体碱金属放入储罐1后，关闭第二阀门52，打开第一阀门51，对储罐1抽真空后通入惰性气体，然后关闭第一阀门51。
根据本发明一些具体实施方案，其中所述方法还包括在对热管填充碱金属前，对热管2填充惰性气体：将第三阀门53关闭，打开第四阀门54，并通过第四阀门54对热管2抽真空后通入惰性气体，然后关闭第四阀门54。
根据本发明一些具体实施方案，其中所述方法还包括对热管2填充碱金属：打开第二阀门52和第三阀门53，使用加热装置3对储罐1和热管2及储罐1和热管2之间的管路进行加热，加热装置3温度设定在至少高于碱金属熔点5℃，记录称重装置4的读数，待碱金属熔化后，通过第一阀门51通入惰性气体，将熔化的碱金属压入热管2中，待称重装置4的读数达到所需填充碱金属重量时，停止通入惰性气体，取下热管2，装填完毕；
其中可以理解的是，在上面所述的对热管2填充碱金属的过程中，第四阀门54可以是开启的，也可以是关闭的；当第四阀门为关闭时，只要保证通过第一阀门通入惰性气体的压力始终大于热管内压力即可；
或者在填充碱金属前储罐1已经填充了惰性气体时，关闭第一阀门51和第四阀门54，打开第二阀门52和第三阀门53，使用加热装置3对储罐1和热管2及储罐1和热管2之间的管路进行加热，加热装置3温度设定在至少高于碱金属熔点5℃，记录称重装置4的读数，待碱金属熔化后，打开第四阀门54，将熔化的碱金属压入热管2中，待称重装置4的读数达到所需填充碱金属重量时，关闭第四阀门54，取下热管2，装填完毕。
根据本发明一些具体实施方案，其中所述方法在装填完毕后还包括将管路中残余的熔化的碱金属压回储罐1的步骤：装填完毕后，打开第一阀门51，通过第四阀门54通入惰性气体，将管路中残余的熔化的碱金属压回储罐1，并关闭第一阀门51和第二阀门52；
或者当填充碱金属的过程没有打开第四阀门54时，装填完毕后，打开第一阀门51，将管路中残余的熔化的碱金属压回储罐1，并关闭第一阀门51和第二阀门52。
综上所述，本发明提供了一种碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法。本发明的方法具有如下优点：
本发明提出了一种利用惰性气体施压驱动的碱金属高温热管的无氧化充装方法，具有安全可靠，操作简单，充液量控制精确等优点。
附图说明
图1为实施例1的储罐剖视图；
图2为实施例1的填充装置的示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
实施例1
待充装工质为碱金属钠，充液量为5g，热管尺寸为Φ30×200mm。步骤如下：
1、将碱金属从煤油中取出，用刀削掉表面氧化层，然后切成小块(能装入储罐1即可)装入不锈钢储罐1(如图1所示)中，快速装完后迅速安装上盖13，上盖与储罐之间装有橡胶密封圈，上盖焊有不锈钢气管11，将储罐如图2所示连接第一阀门51、第二阀门52，关闭第二阀门52，打开第一阀门51，通过第一阀门51对储罐抽真空并反充氩气(约0.1MPa)，然后关紧第一阀门51，这样可做碱金属的短期保存。储罐采用不锈钢材料加工，使用前要进行检漏和除气处理。
2、将热管2如图2所示连接第三阀门53、第四阀门54，对热管2抽真空并反充氩气(约0.1MPa)，然后关紧阀门。按照如图2连接管路(虚线为耐高温软橡胶管，实线为金属管)，将第一阀门51通过减压阀连接氩气瓶，关闭第一阀门51、第四阀门54，打开第二阀门52、第三阀门53。将系统如图2所示部分放入加热炉3中，将热管2放在电子秤4上，记下电子秤读数。升温到120℃，保温30min，待金属钠完全熔化后，打开第一阀门51，慢慢调节减压阀，增加储罐内氩气压力，使储罐中的液态钠流入热管中，同时观察电子秤示数，待达到所需充液量时，快速调节减压阀至完全关闭。将第四阀门54通过减压阀连接氩气瓶，慢慢调节减压阀，增加热管内氩气压力，使存留在管路中的液态钠回流入储罐中。关闭第一阀门51、第四阀门54，关闭加热炉，待降温至室温后取出系统，关闭第二阀门52、第三阀门53，取下热管，充装完毕。
3、用点焊机将热管上端盖焊接的两根不锈钢管道压扁并焊接密封，再用剪切工具将其与管路剪断。
实施例2：
待充装工质为碱金属钾，充液量为10g，热管尺寸为Φ40×300mm。步骤如下：
1、将碱金属从煤油中取出，用刀削掉表面氧化层，然后切成小块(能装入储钾罐即可)装入不锈钢储钾罐中，快速装完后迅速安装上盖，上盖与储钾罐之间装有橡胶密封圈，上盖焊有不锈钢气管，将储钾罐如图所示连接1、第二阀门52，关闭第二阀门52，打开第一阀门51，通过第一阀门51对储钾罐抽真空并反充氩气(约0.1MPa)，然后关紧第一阀门51，这样可做碱金属的短期保存。储钾罐采用不锈钢材料加工，使用前要进行检漏和除气处理。
2、将热管如图2所示连接第三阀门53、第四阀门54，对热管2抽真空并反充氩气(约0.1MPa)，然后关紧阀门。按照如图连接管路(虚线为耐高温软橡胶管，实线为金属管)，将第一阀门51通过减压阀连接氩气瓶，关闭第一阀门51、第四阀门54，打开第二阀门52、第三阀门53。将系统如图2所示部分放入加热炉中，将热管放在电子秤上，记下电子秤读数。升温到90℃，保温20min，待金属钾完全熔化后，慢慢打开第四阀门54，慢慢放出热管内氩气，使热管内氩气压力减小，使储钾罐中的液态钾流入热管中，同时观察电子秤示数，待达到所需充液量时，快速调节减压阀至完全关闭。将第四阀门54通过减压阀连接氩气瓶，慢慢调节减压阀，增加热管内氩气压力，使存留在管路中的液态钾回流入储钾罐中。关闭第一阀门51、第四阀门54，关闭加热炉，待降温至室温后取出系统，关闭第二阀门52、第三阀门53，取下热管，充装完毕。
3、用点焊机将热管上端盖焊接的两根不锈钢管道压扁并焊接密封，再用剪切工具将其与管路剪断。
实施例3：
待充装工质为碱金属钾，充液量为10g，热管尺寸为Φ40×300mm。步骤如下：
1、将碱金属从煤油中取出，用刀削掉表面氧化层，然后切成小块(能装入储钾罐即可)装入不锈钢储钾罐中，快速装完后迅速安装上盖，上盖与储钾罐之间装有橡胶密封圈，上盖焊有不锈钢气管，将储钾罐如图所示连接1、第二阀门52，关闭第二阀门52，打开第一阀门51，通过第一阀门51对储钾罐抽真空并反充氩气(约0.1MPa)，然后关紧第一阀门51，这样可做碱金属的短期保存。储钾罐采用不锈钢材料加工，使用前要进行检漏和除气处理。
2、将热管如图2所示连接第三阀门53、第四阀门54，对热管2抽真空并反充氩气(约0.1MPa)，然后关紧阀门。按照如图连接管路(虚线为耐高温软橡胶管，实线为金属管)，将第一阀门51通过减压阀连接氩气瓶，关闭第一阀门51、第四阀门54，打开第二阀门52、第三阀门53。将系统如图2所示部分放入加热炉中，将热管放在电子秤上，记下电子秤读数。升温到90℃，保温20min，待金属钾完全熔化后，关闭第四阀门54，打开第一阀门51，慢慢调节减压阀，增加储钾罐内氩气压力，使储钾罐中的液态钾流入热管中，同时观察电子秤示数，待达到所需充液量时，快速调节减压阀至完全关闭。慢慢打开第一阀门51，慢慢放出储钾罐内氩气，使储钾罐内氩气压力减小，使存留在管路中的液态钾回流入储钾罐中。关闭第一阀门51、第四阀门54，关闭加热炉，待降温至室温后取出系统，关闭第二阀门52、第三阀门53，取下热管，充装完毕。
3、用点焊机将热管上端盖焊接的两根不锈钢管道压扁并焊接密封，再用剪切工具将其与管路剪断。

Claims (10)

1.一种碱金属热管填充储罐，其特征在于，所述储罐(1)为密闭容器，底部为圆锥形，在储罐上设置能够由封闭装置(13)封闭的开口(14)，在储罐上部和底部分别设置将储罐内部与外部连通的上部管路(11)和底部管路(12)，且底部管路(12)向储罐内部伸出高度为10-20mm；优选所述储罐材质为不锈钢；还优选在储罐上部设置的上部管路(11)是设置在储罐的顶部。
2.一种碱金属热管填充装置，其特征在于，所述装置包含：权利要求1所述的储罐(1)、能够对储存罐(1)和热管(2)加热的加热装置(3)、以及用于即时测量热管重量的称重装置(4)，所述储罐底部设置的底部管路(12)与热管的碱金属入口(21)连接；优选所述装置还包括：在储罐上部设置的管路上设置第一阀门(51)，在储罐与热管的碱金属入口(21)之间的管路(12)上顺序设置第二阀门(52)和第三阀门(53)，在与热管的排气口(22)连接的管路(23)上设置第四阀门(54)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在第二阀门(52)和第三阀门(53)之间的管路，以及在第四阀门后面设置的管路为耐高温橡胶管，其余管路为金属管路；优选为不锈钢管路。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加热装置为加热炉，所述加热炉能够将储罐和热管置于其中加热；优选所述加热炉设置开口(31)，使得热管在灌注碱金属时，热管底部能够由开口(31)伸出加热炉外。
5.利用权利要求2～4任意一项所述碱金属热管填充装置对热管填充碱金属的方法，其特征在于，所述方法包括利用惰性气体调节储罐(1)和热管(2)的压力差，从而将储罐(1)中的熔融的碱金属压入热管中，并通过称量热管的增重来控制碱金属的填充重量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括将固体碱金属预处理后通过开口(14)放入储罐(1)，将封闭装置(13)封闭开口(14)，将储罐(1)和通过上部管路(11)和惰性气体储罐连接，用加热装置(3)对连接好的储罐(1)和热管(2)进行加热，至碱金属熔化成液态，向储罐(1)中通入惰性气体，在保持热管与外界连通的状态下，将液态的碱金属通过管路压入热管中，并通过称重装置(4)来读取热管在填充碱金属前后的重量差，来控制碱金属的填充重量；优选所述预处理包括除掉碱金属表面的氧化层。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括在对热管填充碱金属前，对储罐(1)填充惰性气体：将固体碱金属放入储罐(1)后，关闭第二阀门(52)，打开第一阀门(51)，对储罐(1)抽真空后通入惰性气体，然后关闭第一阀门(51)。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法包括在对热管填充碱金属前，对热管(2)填充惰性气体：将第三阀门(53)关闭，打开第四阀门(54)，并通过第四阀门(54)对热管(2)抽真空后通入惰性气体，然后关闭第四阀门(54)。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对热管(2)填充碱金属：打开第二阀门(52)和第三阀门(53)，使用加热装置(3)对储罐(1)和热管(2)及储罐(1)和热管(2)之间的管路进行加热，加热装置(3)温度设定在至少高于碱金属熔点5℃，记录称重装置(4)的读数，待碱金属熔化后，通过第一阀门(51)通入惰性气体，将熔化的碱金属压入热管(2)中，待称重装置(4)的读数达到所需填充碱金属重量时，停止通入惰性气体，取下热管(2)，装填完毕；
或者在填充碱金属前储罐(1)已经填充了惰性气体时，关闭第一阀门(51)和第四阀门(54)，打开第二阀门(52)和第三阀门(53)，使用加热装置(3)对储罐(1)和热管(2)及储罐(1)和热管(2)之间的管路进行加热，加热装置(3)温度设定在至少高于碱金属熔点5℃，记录称重装置(4)的读数，待碱金属熔化后，打开第四阀门(54)，将熔化的碱金属压入热管(2)中，待称重装置(4)的读数达到所需填充碱金属重量时，关闭第四阀门(54)，取下热管(2)，装填完毕。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在装填完毕后还包括将管路中残余的熔化的碱金属压回储罐(1)的步骤：装填完毕后，打开第一阀门(51)，通过第四阀门(54)通入惰性气体，将管路中残余的熔化的碱金属压回储罐(1)，并关闭第一阀门(51)和第二阀门(52)；
或者当填充碱金属的过程没有打开第四阀门(54)时，装填完毕后，打开第一阀门(51)，将管路中残余的熔化的碱金属压回储罐(1)，并关闭第一阀门(51)和第二阀门(52)。
CN201510983417.9A 2015-12-24 2015-12-24 碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法 Pending CN105403086A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510983417.9A CN105403086A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510983417.9A CN105403086A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105403086A true CN105403086A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55468728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510983417.9A Pending CN105403086A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105403086A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107042898A (zh) * 2017-05-16 2017-08-15 南京工业大学 一种自动控制的混合相变材料熔化充装装置
CN109141086A (zh) * 2018-08-31 2019-01-04 中国航天空气动力技术研究院 一种高温热管工质的充装方法
CN109237974A (zh) * 2018-09-08 2019-01-18 吴联凯 一种支管式钠热管制作装置及制作方法
CN110411253A (zh) * 2019-07-11 2019-11-05 桂林电子科技大学 一种高温热管工质充注装置及方法
CN111968765A (zh) * 2020-08-22 2020-11-20 西安交通大学 采用斯特林循环的液态核燃料热管反应堆电源系统及方法
CN111968764A (zh) * 2020-08-22 2020-11-20 西安交通大学 再压缩布雷顿循环的液态核燃料热管反应堆电源系统及方法
KR102310205B1 (ko) * 2020-05-13 2021-10-08 한국원자력연구원 알칼리 금속 열전도관의 제조 방법
CN114396817A (zh) * 2022-01-07 2022-04-26 西安交通大学 一种液态金属热管封装装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4341000A (en) * 1980-03-24 1982-07-27 Combustion Engineering, Inc. Method of charging heat pipe
US20070277961A1 (en) * 2006-06-02 2007-12-06 Delta Electronics Inc. Heat dissipation module and heat column thereof
CN101995181A (zh) * 2009-08-28 2011-03-30 中国科学院工程热物理研究所 固态碱金属工质的定量充装设备与充装方法
CN102735084A (zh) * 2011-04-08 2012-10-17 中国科学院工程热物理研究所 需少量碱金属工质的高温热管的精确充装设备及方法
CN102878840A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 中国航天空气动力技术研究院 一种制备碱金属高温热管的无氧化分装装置及方法
CN104613801A (zh) * 2015-03-03 2015-05-13 中国科学院工程热物理研究所 一种环路热管的蒸发器和散热装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4341000A (en) * 1980-03-24 1982-07-27 Combustion Engineering, Inc. Method of charging heat pipe
US20070277961A1 (en) * 2006-06-02 2007-12-06 Delta Electronics Inc. Heat dissipation module and heat column thereof
CN101995181A (zh) * 2009-08-28 2011-03-30 中国科学院工程热物理研究所 固态碱金属工质的定量充装设备与充装方法
CN102735084A (zh) * 2011-04-08 2012-10-17 中国科学院工程热物理研究所 需少量碱金属工质的高温热管的精确充装设备及方法
CN102878840A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 中国航天空气动力技术研究院 一种制备碱金属高温热管的无氧化分装装置及方法
CN104613801A (zh) * 2015-03-03 2015-05-13 中国科学院工程热物理研究所 一种环路热管的蒸发器和散热装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107042898A (zh) * 2017-05-16 2017-08-15 南京工业大学 一种自动控制的混合相变材料熔化充装装置
CN109141086A (zh) * 2018-08-31 2019-01-04 中国航天空气动力技术研究院 一种高温热管工质的充装方法
CN109237974A (zh) * 2018-09-08 2019-01-18 吴联凯 一种支管式钠热管制作装置及制作方法
CN110411253A (zh) * 2019-07-11 2019-11-05 桂林电子科技大学 一种高温热管工质充注装置及方法
CN110411253B (zh) * 2019-07-11 2020-10-09 桂林电子科技大学 一种高温热管工质充注装置及方法
KR102310205B1 (ko) * 2020-05-13 2021-10-08 한국원자력연구원 알칼리 금속 열전도관의 제조 방법
CN111968765A (zh) * 2020-08-22 2020-11-20 西安交通大学 采用斯特林循环的液态核燃料热管反应堆电源系统及方法
CN111968764A (zh) * 2020-08-22 2020-11-20 西安交通大学 再压缩布雷顿循环的液态核燃料热管反应堆电源系统及方法
CN114396817A (zh) * 2022-01-07 2022-04-26 西安交通大学 一种液态金属热管封装装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105403086A (zh) 碱金属热管填充储罐及装置和对热管填充碱金属的方法
KR20210142136A (ko) 유체 연료를 저장 및 공급하기 위한 장치 및 방법
US4175395A (en) Distribution of gas under pressure
JP4753696B2 (ja) 水素充填装置
CN107315068B (zh) 一种液态金属净化实验回路系统及其使用方法
CN106769450B (zh) 熔盐环境力学性能测试装置、系统及方法
CN107564593A (zh) 一种压力容器外部冷却试验系统和方法
CN110411253B (zh) 一种高温热管工质充注装置及方法
CN201600202U (zh) 密封型锌、锡凝固点容器
CN105070331A (zh) 核燃料包壳管在模拟loca工况下性能评价的实验装置
CN207335505U (zh) 一种液态金属高温脉动热管的充液装置
CN103076820B (zh) 一种适用于实现固相氧控反应的实验装置
CN105115328A (zh) 一种低熔点碱金属工质的充装方法
CN204760048U (zh) 核燃料包壳管在模拟loca工况下性能评价的实验装置
CN109166818A (zh) 一种用于熔融钎料填充硅通孔的方法
Jung et al. Hydrogen monitoring in the heat transfer fluid of parabolic trough plants
CN102588730A (zh) 外盘管冷却硅烷中间储罐
US3235958A (en) Method of cladding by hydrostatic pressure applied to heated units inside a cold liquid cladding apparatus
CN110542574A (zh) 用于验证钠与二氧化碳反应物自堵行为的装置及试验方法
CN110848565B (zh) 一种氙气加注系统及方法
CN100580112C (zh) 一种钠钾合金的制备方法及装置
CN212843091U (zh) 一种碱金属热管工质充装系统
CN212537479U (zh) 一种液氧罐充装装置
CN108932984A (zh) 一种双流体熔盐快堆溢流罐系统及其控制方法
CN107315029A (zh) 高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316