CN105402196A - 一种四方柱形活塞杆的油缸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四方柱形活塞杆的油缸。主要特点是：缸体的中心圆孔内设有活塞，活塞的右端设有与活塞一体结构的四方柱形活塞杆，四方柱形活塞杆的右端分别穿过缸盖中心线上的四方形孔内的四方形密封圈A、四方形密封圈B和四方形密封圈C后露出在缸盖的右端面外；四方柱形活塞杆的右端末端设有四方柱形连接头，四方柱形连接头的四个平面与四方柱形活塞杆的四个平面方向相同，四方柱形连接头的中心轴线上设有螺纹孔；四方柱形连接头、四方柱形活塞杆和活塞在同一中心轴线上。本发明能够直接进行精准定向、不需要使用导向杆进行导向定向，极大降低生产设备成本、提高设备精度、减小设备的占用空间和设备本身重量，显著提高经济效益。

Description

一种四方柱形活塞杆的油缸
技术领域
本发明涉及液压设备技术领域，特别涉及一种四方柱形活塞杆的油缸。
背景技术
现有的油缸的活塞杆都是圆柱形的，当与油缸的连接头连接的移动机构有一部分作用力作用在油缸的连接头的径向时，油缸的活塞杆就会和活塞一起绕着油缸的中心轴线转动，与油缸的连接头连接的移动机构就会绕着油缸转动，对于需要精准定向工作的移动机构，通常需要在油缸的对称两边各用一根导向杆进行导向，通过导向杆导向才能确保需要精准定向的移动机构沿着油缸的活塞杆推出/缩回的行程直线方向进行工作。这种采用导向杆对油缸的活塞杆进行导向的方法，不但需要加工导向杆、导向座和导向套，而且装上导向杆后与油缸的连接头连接的移动机构会摇晃，既增加了设备的生产成本，降低了设备的精度，又增大了设备的占用空间和设备本身重量，造成极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于改进已有技术的不足，提供一种能够直接进行精准定向、不需要使用导向杆进行导向定向的四方柱形活塞杆的油缸，极大降低生产设备成本、提高设备精度、减小设备的占用空间和设备本身重量，显著提高经济效益。
本发明的技术方案是：包括缸体、缸盖、第一圆环形密封圈、活塞、第一碗形密封圈、第二环形密封圈和第二碗形密封圈的一种四方柱形活塞杆的油缸，缸体的中心圆孔内设有活塞，活塞的右端设有与活塞一体结构的四方柱形活塞杆，四方柱形活塞杆的右端分别穿过缸盖中心线上的四方形孔内的四方形密封圈A、四方形密封圈B和四方形密封圈C后露出在缸盖的右端面外。
所述的四方柱形活塞杆的右端末端设有四方柱形连接头，四方柱形连接头的四个平面与四方柱形活塞杆的四个平面方向相同，四方柱形连接头的中心轴线上设有螺纹孔。
所述的四方柱形连接头、四方柱形活塞杆和活塞在同一中心轴线上。
所述的四方柱形活塞杆的第一右上平面和第一左下平面相互对称、相互平行，不对称度为0~0.015mm，不平行度为0~0.015mm。
所述的四方柱形活塞杆的第一右下平面和第一左上平面相互对称、相互平行，不对称度为0~0.015mm，不平行度为0~0.015mm。
所述的四方柱形连接头的第二右上平面和第二左下平面相互对称、相互平行，不对称度为0~0.015mm，不平行度为0~0.015mm。
所述的四方柱形连接头的第二右下平面和第二左上平面相互对称、相互平行，不对称度为0~0.015mm，不平行度为0~0.015mm。
所述的缸体的右端末端端面设有第一圆环形密封圈，第一圆环形密封圈的环形右端面与缸盖的左端面压紧密封在一起。
所述的缸盖的径向外端设有3～8个第一圆通孔，通过螺栓和弹簧垫圈将缸盖和缸体密封紧固在一起。
所述的缸体的左端设有缸座，缸座的外端设有3～8个第二圆通孔。
所述的缸体的右端设有加强带。
所述的缸体左端的缸壁厚度的后上部错开第二圆通孔的位置设有第一管螺纹孔，第一管螺纹孔与缸体左端的缸壁外部的第一油嘴密封连接在一起。
所述的缸体右端设有加强带的缸壁厚度的后上部与第一管螺纹孔的相对应位置设有第二管螺纹孔，第二管螺纹孔与缸体右端的加强带外部的第二油嘴密封连接在一起。
所述的活塞的外径周圈外表面的右端设有右环形凹槽，右环形凹槽内设有碗口朝左的第一碗形密封圈，活塞的外径周圈外表面的左端设有左环形凹槽，左环形凹槽内设有碗口朝右的第二碗形密封圈，活塞的外径周圈外表面的中间设有中间环形凹槽，中间环形凹槽内设有第二环形密封圈。
本发明与现有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明在缸体的中心圆孔内设有活塞，在活塞的右端设有与活塞一体结构的四方柱形活塞杆，将四方柱形活塞杆的右端分别穿过缸盖中心线上的四方形孔内的四方形密封圈A、四方形密封圈B和四方形密封圈C后露出在缸盖的右端面外。本发明的油缸工作时，四方柱形活塞杆在缸盖中心线上的四方形孔内推出/缩回，缸盖中心线上的四方形孔的四个孔壁面对四方柱形活塞杆起导向精准定向作用，四方柱形活塞杆的四个平面只能沿着缸盖中心线上的四方形孔的四个孔壁面内来回滑动，当与本发明的油缸的四方柱形连接头连接的移动机构有一部分作用力作用在本发明的油缸的四方柱形连接头的径向时，四方柱形活塞杆不会转动，对于需要定向工作的移动机构不需要再用导向杆进行导向定向，本发明极大降低生产设备成本、提高设备精度、减小设备的占用空间和设备本身重量，显著提高经济效益。
本发明在四方柱形活塞杆的右端末端设有四方柱形连接头，使四方柱形连接头的四个平面与四方柱形活塞杆的四个平面方向相同，在四方柱形连接头的中心轴线上设有螺纹孔。当与本发明的油缸的连接头连接的移动机构有一部分作用力作用在本发明的油缸的连接头的径向时，移动机构与连接头的连接处不会转动，进一步极大降低生产设备成本、提高设备精度、减小设备的占用空间和设备本身重量，显著提高经济效益。
附图说明
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本发明提出的一种四方柱形活塞杆的油缸的具体结构示意图。
图2是根据本发明提出的一种四方柱形活塞杆的油缸的具体结构A-A剖视图。
图3是根据本发明提出的一种四方柱形活塞杆的油缸的具体结构B-B剖视图。
图4是根据本发明提出的一种四方柱形活塞杆的油缸的具体结构K向视图。
图中：（1）为第一管螺纹孔，（2）为缸体，（3）为中心圆孔，（4）为四方柱形活塞杆，（5）为四方形密封圈A，（6）为第一圆通孔，（7）为四方形密封圈B，（8）为弹簧垫圈，（9）为四方形孔，（10）为四方柱形连接头，（11）为四方形密封圈C，（12）为螺栓，（13）为缸盖，（14）为第一圆环形密封圈，（15）为加强带，（16）为第二管螺纹孔，（17）为活塞，（18）为第一碗形密封圈，（19）为第二环形密封圈，（20）为第二碗形密封圈，（21）为第二圆通孔，（22）为缸座，（23）为第一右上平面，（24）为第一右下平面，（25）为第一左下平面，（26）为第一左上平面，（27）为第二右上平面，（28）为第二右下平面，（29）为第二左下平面，（30）为第二左上平面，（31）为螺纹孔，（32）为第一油嘴，（33）为第二油嘴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：如图所示，本发明提出的具体装置细节是：包括缸体（2）、缸盖（13）、第一圆环形密封圈（14）、活塞（17）、第一碗形密封圈（18）、第二环形密封圈（19）和第二碗形密封圈（20）的一种四方柱形活塞杆的油缸，缸体（2）的中心圆孔（3）内设有活塞（17），活塞（17）的右端设有与活塞（17）一体结构的四方柱形活塞杆（4），四方柱形活塞杆（4）的右端分别穿过缸盖（13）中心线上的四方形孔（9）内的四方形密封圈A（5）、四方形密封圈B（7）和四方形密封圈C（11）后露出在缸盖（13）的右端面外。
四方柱形活塞杆（4）的右端末端设有四方柱形连接头（10），四方柱形连接头（10）的四个平面与四方柱形活塞杆（4）的四个平面方向相同，四方柱形连接头（10）的中心轴线上设有螺纹孔（31）。
四方柱形连接头（10）、四方柱形活塞杆（4）和活塞（17）在同一中心轴线上。
四方柱形活塞杆（4）的第一右上平面（23）和第一左下平面（25）相互对称、相互平行，不对称度为0.010mm，不平行度为0.010mm。
四方柱形活塞杆（4）的第一右下平面（24）和第一左上平面（26）相互对称、相互平行，不对称度为0.010mm，不平行度为0.010mm。
四方柱形连接头（10）的第二右上平面（27）和第二左下平面（29）相互对称、相互平行，不对称度为0.010mm，不平行度为0.010mm。
四方柱形连接头（10）的第二右下平面（28）和第二左上平面（30）相互对称、相互平行，不对称度为0.010mm，不平行度为0.010mm。
缸体（2）的右端末端端面设有第一圆环形密封圈（14），第一圆环形密封圈（14）的环形右端面与缸盖（13）的左端面压紧密封在一起。
缸盖（13）的径向外端设有4个第一圆通孔（6），通过螺栓（12）和弹簧垫圈（8）将缸盖（13）和缸体（2）密封紧固在一起。
缸体（2）的左端设有缸座（22），缸座（22）的外端设有4个第二圆通孔（21）。
缸体（2）的右端设有加强带（15）。
缸体（2）左端的缸壁厚度的后上部错开第二圆通孔（21）的位置设有第一管螺纹孔（1），第一管螺纹孔（1）与缸体（2）左端的缸壁外部的第一油嘴（32）密封连接在一起。
缸体（2）右端设有加强带（15）的缸壁厚度的后上部与第一管螺纹孔（1）的相对应位置设有第二管螺纹孔（16），第二管螺纹孔（16）与缸体（2）右端的加强带（15）外部的第二油嘴（33）密封连接在一起。
活塞（17）的外径周圈外表面的右端设有右环形凹槽，右环形凹槽内设有碗口朝左的第一碗形密封圈（18），活塞（17）的外径周圈外表面的左端设有左环形凹槽，左环形凹槽内设有碗口朝右的第二碗形密封圈（20），活塞（17）的外径周圈外表面的中间设有中间环形凹槽，中间环形凹槽内设有第二环形密封圈（19）。
本发明的工作过程（一）：用四根锁紧螺栓分别穿过缸体左端的缸座上的第二圆通孔，将缸体紧固在油缸支座上，将第一油嘴和第二油嘴分别和液压系统的管路A和管路B密封连接在一起，将四方柱形活塞杆右端的四方柱形连接头与移动机构的四方形孔配合连接在一起，并用长、宽尺寸大于移动机构的四方形孔的封板压在移动机构的四方形孔的右端面，将紧固螺栓穿过封板中心的圆通孔后旋入四方柱形连接头中心轴线上的螺纹孔旋紧，将移动机构紧固在四方柱形活塞杆右端末端的四方柱形连接头上。
本发明的工作过程（二）：按下电源开关，启动液压站，当液压站的液压油压力达到要求时，按下控制开关，液压油通过电磁换向阀进入液压系统的管路A，经过第一油嘴进入到油缸缸体的中心圆孔左端，液压油的压力推动活塞向右移动，与活塞一体结构的四方柱形活塞杆沿着缸盖中心线上的四方形孔往右推出，将与四方柱形连接头紧固在一起的移动机构向右推出，缸盖中心线上的四方形孔的四个孔壁面对四方柱形活塞杆起导向精准定向作用，当与本发明的油缸的四方柱形连接头连接的移动机构有一部分作用力作用在本发明的油缸的四方柱形连接头的径向时，四方柱形活塞杆不会转动，确保移动机构精准定向工作。
本发明的工作过程（三）：当四方柱形活塞杆将与四方柱形连接头紧固在一起的移动机构推动设定行程位置时，液压油通过电磁换向阀换向进入液压系统的管路B，经过第二油嘴进入到油缸缸体的中心圆孔右端，液压油的压力推动活塞向左移动，与活塞一体结构的四方柱形活塞杆沿着缸盖中心线上的四方形孔往左缩回，将与四方柱形连接头紧固在一起的移动机构向左拉回，缸盖中心线上的四方形孔的四个孔壁面对四方柱形活塞杆起导向精准定向作用，当与本发明的油缸的四方柱形连接头连接的移动机构有一部分作用力作用在本发明的油缸的四方柱形连接头的径向时，四方柱形活塞杆不会转动，确保移动机构精准定向工作。

Claims (1)

1.一种四方柱形活塞杆的油缸，包括缸体（2）、缸盖（13）、第一圆环形密封圈（14）、活塞（17）、第一碗形密封圈（18）、第二环形密封圈（19）和第二碗形密封圈（20），其特征在于：缸体（2）的中心圆孔（3）内设有活塞（17），活塞（17）的右端设有与活塞（17）一体结构的四方柱形活塞杆（4），四方柱形活塞杆（4）的右端分别穿过缸盖（13）中心线上的四方形孔（9）内的四方形密封圈A（5）、四方形密封圈B（7）和四方形密封圈C（11）后露出在缸盖（13）的右端面外；
所述的四方柱形活塞杆（4）的右端末端设有四方柱形连接头（10），四方柱形连接头（10）的四个平面与四方柱形活塞杆（4）的四个平面方向相同，四方柱形连接头（10）的中心轴线上设有螺纹孔（31）；
所述的四方柱形连接头（10）、四方柱形活塞杆（4）和活塞（17）在同一中心轴线上；
所述的四方柱形活塞杆（4）的第一右上平面（23）和第一左下平面（25）相互对称、相互平行，不对称度为0~0.015mm，不平行度为0~0.015mm；
所述的四方柱形活塞杆（4）的第一右下平面（24）和第一左上平面（26）相互对称、相互平行，不对称度为0~0.015mm，不平行度为0~0.015mm；
所述的四方柱形连接头（10）的第二右上平面（27）和第二左下平面（29）相互对称、相互平行，不对称度为0~0.015mm，不平行度为0~0.015mm；
所述的四方柱形连接头（10）的第二右下平面（28）和第二左上平面（30）相互对称、相互平行，不对称度为0~0.015mm，不平行度为0~0.015mm；
所述的缸体（2）的右端末端端面设有第一圆环形密封圈（14），第一圆环形密封圈（14）的环形右端面与缸盖（13）的左端面压紧密封在一起；
所述的缸盖（13）的径向外端设有3～8个第一圆通孔（6），通过螺栓（12）和弹簧垫圈（8）将缸盖（13）和缸体（2）密封紧固在一起；
所述的缸体（2）的左端设有缸座（22），缸座（22）的外端设有3～8个第二圆通孔（21）；
所述的缸体（2）的右端设有加强带（15）；
所述的缸体（2）左端的缸壁厚度的后上部错开第二圆通孔（21）的位置设有第一管螺纹孔（1），第一管螺纹孔（1）与缸体（2）左端的缸壁外部的第一油嘴（32）密封连接在一起；
所述的缸体（2）右端设有加强带（15）的缸壁厚度的后上部与第一管螺纹孔（1）的相对应位置设有第二管螺纹孔（16），第二管螺纹孔（16）与缸体（2）右端的加强带（15）外部的第二油嘴（33）密封连接在一起；
所述的活塞（17）的外径周圈外表面的右端设有右环形凹槽，右环形凹槽内设有碗口朝左的第一碗形密封圈（18），活塞（17）的外径周圈外表面的左端设有左环形凹槽，左环形凹槽内设有碗口朝右的第二碗形密封圈（20），活塞（17）的外径周圈外表面的中间设有中间环形凹槽，中间环形凹槽内设有第二环形密封圈（19）。
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Inventor after: Xie Peijun

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Effective date of registration: 20170524

Address after: 543000, No. 3-1, Xinxing Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Wuzhou

Applicant after: Xie Peijun

Address before: Tuan Jie Xiang Lian Feng Zhen 366200 Longyan Liancheng County of Fujian Province Ren Li Building Room 304

Applicant before: Luo Jianhua

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Effective date of registration: 20180130

Address after: 402260 Chongqing sense Industrial Park, Jiangjin District

Applicant after: Chongqing Zongxue Heavy Industries Co.,Ltd.

Address before: 543000, No. 3-1, Xinxing Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Wuzhou

Applicant before: Xie Peijun

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Address after: 402260 Chongqing Jiangjin district de sense Industrial Park

Patentee after: Chongqing xinchenghangrui Technology Co.,Ltd.

Address before: 402260 Chongqing Jiangjin district de sense Industrial Park

Patentee before: CHONGQING ZONGXUE HEAVY INDUSTRIES Co.,Ltd.