CN105400283A - 一种快干环保深红油墨的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快干环保深红油墨的制备方法，制备步骤为：1）将去离子水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，开动搅拌器搅拌；2）加入硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚，升温至35-55℃搅拌；3）加入醋酸辛酯、磷酸三甲苯酯和醋酸丁酯，升温至45-65℃后加入硫酸钠、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮，搅拌；4）加入分散剂、连接料和湿润剂，投入砂磨机研磨分散，研磨后冷却即可。本发明制得的油墨色泽鲜艳、着色力强，表现力高达91%-95%；0.9-1.6s内表干，1.5-3.5s内全干，成本减少25-45%，储存12-24个月不变质；零VOC排放，无溶剂残留，对食品包装无污染、绿色健康。

Description

一种快干环保深红油墨的制备方法
技术领域
本发明属于油墨制备技术领域，尤其涉及一种快干环保深红油墨的制备方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，印刷得到了蓬勃的发展，越来越多的印刷种类贴近消费者生活等，随之而来的是油墨使用量的增加和油墨防水性差、贮存时间短、干燥慢、光泽度低和表现力低等问题的彰显，而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，如何设计一种色泽好、表现力优异的快干环保深红油墨是非常必要的。
发明内容
本发明针对现有技术中油墨不防水、干燥慢、贮存时间短、光泽度低和表现力差等缺点，而提供一种快干环保深红油墨的制备方法。
实现本发明目的而采用的技术方案为：一种快干环保深红油墨的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
步骤1）：将去离子水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，开动搅拌器搅拌10-20min；
步骤2）：加入硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚，升温至35-55℃，搅拌10-30min；
步骤3）：加入醋酸辛酯、磷酸三甲苯酯和醋酸丁酯，升温至45-65℃后加入硫酸钠、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮，以600-1000r/min搅拌30-50min；
步骤4）：加入分散剂、连接料和湿润剂，投入砂磨机研磨分散，研磨45-65min后，冷却至25-35℃即得。
作为本发明的一种优选技术方案：步骤1）至4）中，各组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R4-8份、耐晒大红BBN3-5份、107钼铬红4-8份、硝化纤维素10-30份、聚酰胺树脂液20-40份、乙二醇单丁醚1-5份、醋酸辛酯3-5份、磷酸三甲苯酯2-8份、醋酸丁酯2-4份、硫酸钠0.5-2.5份、聚乙烯微晶蜡4-16份、聚甲基硅酮3-7份、分散剂2-6份、连接料5-25份、润湿剂6-10份。
作为本发明的一种优选技术方案：各组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R5份、耐晒大红BBN3.5份、107钼铬红5份、硝化纤维素15份、聚酰胺树脂液25份、乙二醇单丁醚2份、醋酸辛酯3.5份、磷酸三甲苯酯3份、醋酸丁酯2.5份、硫酸钠1份、聚乙烯微晶蜡8份、聚甲基硅酮4份、分散剂3份、连接料10份、润湿剂7份。
作为本发明的一种优选技术方案：各组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R7份、耐晒大红BBN4.5份、107钼铬红7份、硝化纤维素25份、聚酰胺树脂液35份、乙二醇单丁醚4份、醋酸辛酯4.5份、磷酸三甲苯酯7份、醋酸丁酯3.5份、硫酸钠2份、聚乙烯微晶蜡12份、聚甲基硅酮6份、分散剂5份、连接料20份、润湿剂9份。
作为本发明的一种优选技术方案：各组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R6份、耐晒大红BBN4份、107钼铬红6份、硝化纤维素20份、聚酰胺树脂液30份、乙二醇单丁醚3份、醋酸辛酯4份、磷酸三甲苯酯5份、醋酸丁酯3份、硫酸钠1.5份、聚乙烯微晶蜡10份、聚甲基硅酮5份、分散剂4份、连接料15份、润湿剂8份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述分散剂采用水溶性氨基醇。
作为本发明的一种优选技术方案：所述连接料采用葡萄糖、蔗糖或果糖。
作为本发明的一种优选技术方案：所述润湿剂采用聚醚改性二甲基硅氧烷。
本发明的有益效果：
1）通过永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红的搭配使用，带来油墨色泽鲜艳、着色力强，表现力高达91%-95%；
2）采用硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚搭配使用，从而带来油墨0.9-1.6s内表干，1.5-3.5s内全干的技术效果；
3）磷酸三甲苯酯、醋酸丁酯和硫酸钠协同作用，成本减少25-45%，储存12-24个月不变质；
4）乙二醇单丁醚、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮之间产生协同作用，从而带来零VOC排放，无溶剂残留，对食品包装无污染、绿色健康。
具体实施方式
以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。
实施例1
称取去离子水100份、永固红F4R4份、耐晒大红BBN3份、107钼铬红4份、硝化纤维素10份、聚酰胺树脂液20份、乙二醇单丁醚1份、醋酸辛酯3份、磷酸三甲苯酯2份、醋酸丁酯2份、硫酸钠0.5份、聚乙烯微晶蜡4份、聚甲基硅酮3份、水溶性氨基醇2份、葡萄糖5份、聚醚改性二甲基硅氧烷6份。
将去离子水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，开动搅拌器搅拌10min；加入硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚，升温至35℃，搅拌10min；加入醋酸辛酯、磷酸三甲苯酯和醋酸丁酯，升温至45℃后加入硫酸钠、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮，以600r/min搅拌30min；加入剩余原料，投入砂磨机研磨分散，研磨45min后，冷却至25℃即得。
通过永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红的搭配使用，带来油墨色泽鲜艳、着色力强，表现力高达91%；采用硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚搭配使用，从而带来油墨1.6s内表干，3.5s内全干的技术效果；磷酸三甲苯酯、醋酸丁酯和硫酸钠协同作用，成本减少25%，储存12个月不变质；乙二醇单丁醚、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮之间产生协同作用，从而带来零VOC排放，无溶剂残留，对食品包装无污染、绿色健康。
实施例2
称取去离子水100份、永固红F4R8份、耐晒大红BBN5份、107钼铬红8份、硝化纤维素30份、聚酰胺树脂液40份、乙二醇单丁醚5份、醋酸辛酯5份、磷酸三甲苯酯8份、醋酸丁酯4份、硫酸钠2.5份、聚乙烯微晶蜡16份、聚甲基硅酮7份、水溶性氨基醇6份、葡萄糖25份、聚醚改性二甲基硅氧烷10份。
将去离子水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，开动搅拌器搅拌20min；加入硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚，升温至55℃，搅拌30min；加入醋酸辛酯、磷酸三甲苯酯和醋酸丁酯，升温至65℃后加入硫酸钠、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮，以1000r/min搅拌50min；加入剩余原料，投入砂磨机研磨分散，研磨65min后，冷却至35℃即得。
通过永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红的搭配使用，带来油墨色泽鲜艳、着色力强，表现力高达92%；采用硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚搭配使用，从而带来油墨1.4s内表干，3s内全干的技术效果；磷酸三甲苯酯、醋酸丁酯和硫酸钠协同作用，成本减少30%，储存16个月不变质；乙二醇单丁醚、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮之间产生协同作用，从而带来零VOC排放，无溶剂残留，对食品包装无污染、绿色健康。
实施例3
一种快干环保深红油墨，其组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R5份、耐晒大红BBN3.5份、107钼铬红5份、硝化纤维素15份、聚酰胺树脂液25份、乙二醇单丁醚2份、醋酸辛酯3.5份、磷酸三甲苯酯3份、醋酸丁酯2.5份、硫酸钠1份、聚乙烯微晶蜡8份、聚甲基硅酮4份、水溶性氨基醇3份、蔗糖10份、聚醚改性二甲基硅氧烷7份。
将去离子水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，开动搅拌器搅拌10min；加入硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚，升温至35℃，搅拌10min；加入醋酸辛酯、磷酸三甲苯酯和醋酸丁酯，升温至45℃后加入硫酸钠、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮，以600r/min搅拌30min；加入剩余原料，投入砂磨机研磨分散，研磨45min后，冷却至25℃即得。
通过永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红的搭配使用，带来油墨色泽鲜艳、着色力强，表现力高达93%；采用硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚搭配使用，从而带来油墨1.3s内表干，2.5s内全干的技术效果；磷酸三甲苯酯、醋酸丁酯和硫酸钠协同作用，成本减少35%，储存18个月不变质；乙二醇单丁醚、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮之间产生协同作用，从而带来零VOC排放，无溶剂残留，对食品包装无污染、绿色健康。
实施例4
一种快干环保深红油墨，其组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R7份、耐晒大红BBN4.5份、107钼铬红7份、硝化纤维素25份、聚酰胺树脂液35份、乙二醇单丁醚4份、醋酸辛酯4.5份、磷酸三甲苯酯7份、醋酸丁酯3.5份、硫酸钠2份、聚乙烯微晶蜡12份、聚甲基硅酮6份、水溶性氨基醇5份、果糖20份、聚醚改性二甲基硅氧烷9份。
将去离子水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，开动搅拌器搅拌20min；加入硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚，升温至55℃，搅拌25min；加入醋酸辛酯、磷酸三甲苯酯和醋酸丁酯，升温至60℃后加入硫酸钠、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮，以900r/min搅拌45min；加入剩余原料，投入砂磨机研磨分散，研磨60min后，冷却至33℃即得。
通过永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红的搭配使用，带来油墨色泽鲜艳、着色力强，表现力高达94%；采用硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚搭配使用，从而带来油墨1.2s内表干，2s内全干的技术效果；磷酸三甲苯酯、醋酸丁酯和硫酸钠协同作用，成本减少40%，储存20个月不变质；乙二醇单丁醚、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮之间产生协同作用，从而带来零VOC排放，无溶剂残留，对食品包装无污染、绿色健康。
实施例5
一种快干环保深红油墨，其组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R6份、耐晒大红BBN4份、107钼铬红6份、硝化纤维素20份、聚酰胺树脂液30份、乙二醇单丁醚3份、醋酸辛酯4份、磷酸三甲苯酯5份、醋酸丁酯3份、硫酸钠1.5份、聚乙烯微晶蜡10份、聚甲基硅酮5份、水溶性氨基醇4份、果糖15份、聚醚改性二甲基硅氧烷8份。
将去离子水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，开动搅拌器搅拌15min；加入硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚，升温至45℃，搅拌20min；加入醋酸辛酯、磷酸三甲苯酯和醋酸丁酯，升温至55℃后加入硫酸钠、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮，以800r/min搅拌40min；加入剩余原料，投入砂磨机研磨分散，研磨55min后，冷却至30℃即得。
通过永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红的搭配使用，带来油墨色泽鲜艳、着色力强，表现力高达95%；采用硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚搭配使用，从而带来油墨0.9s内表干，1.5s内全干的技术效果；磷酸三甲苯酯、醋酸丁酯和硫酸钠协同作用，成本减少45%，储存24个月不变质；乙二醇单丁醚、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮之间产生协同作用，从而带来零VOC排放，无溶剂残留，对食品包装无污染、绿色健康。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
本发明公开了一种快干环保深红油墨的制备方法，制备步骤为：1）将去离子水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，开动搅拌器搅拌；2）加入硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚，升温至35-55℃搅拌；3）加入醋酸辛酯、磷酸三甲苯酯和醋酸丁酯，升温至45-65℃后加入硫酸钠、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮，搅拌；4）加入分散剂、连接料和湿润剂，投入砂磨机研磨分散，研磨后冷却即可。本发明制得的油墨色泽鲜艳、着色力强，表现力高达91%-95%；0.9-1.6s内表干，1.5-3.5s内全干，成本减少25-45%，储存12-24个月不变质；零VOC排放，无溶剂残留，对食品包装无污染、绿色健康。

Claims (8)

1.一种快干环保深红油墨的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
步骤1）：将去离子水、永固红F4R、耐晒大红BBN和107钼铬红投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，开动搅拌器搅拌10-20min；
步骤2）：加入硝化纤维素、聚酰胺树脂液和乙二醇单丁醚，升温至35-55℃，搅拌10-30min；
步骤3）：加入醋酸辛酯、磷酸三甲苯酯和醋酸丁酯，升温至45-65℃后加入硫酸钠、聚乙烯微晶蜡和聚甲基硅酮，以600-1000r/min搅拌30-50min；
步骤4）：加入分散剂、连接料和湿润剂，投入砂磨机研磨分散，研磨45-65min后，冷却至25-35℃即得。
2.根据权利要求1所述的一种快干环保深红油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤1）至步骤4）中，各组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R4-8份、耐晒大红BBN3-5份、107钼铬红4-8份、硝化纤维素10-30份、聚酰胺树脂液20-40份、乙二醇单丁醚1-5份、醋酸辛酯3-5份、磷酸三甲苯酯2-8份、醋酸丁酯2-4份、硫酸钠0.5-2.5份、聚乙烯微晶蜡4-16份、聚甲基硅酮3-7份、分散剂2-6份、连接料5-25份、润湿剂6-10份。
3.根据权利要求1所述的一种快干环保深红油墨的制备方法，其特征在于：各组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R5份、耐晒大红BBN3.5份、107钼铬红5份、硝化纤维素15份、聚酰胺树脂液25份、乙二醇单丁醚2份、醋酸辛酯3.5份、磷酸三甲苯酯3份、醋酸丁酯2.5份、硫酸钠1份、聚乙烯微晶蜡8份、聚甲基硅酮4份、分散剂3份、连接料10份、润湿剂7份。
4.根据权利要求1所述的一种快干环保深红油墨的制备方法，其特征在于：各组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R7份、耐晒大红BBN4.5份、107钼铬红7份、硝化纤维素25份、聚酰胺树脂液35份、乙二醇单丁醚4份、醋酸辛酯4.5份、磷酸三甲苯酯7份、醋酸丁酯3.5份、硫酸钠2份、聚乙烯微晶蜡12份、聚甲基硅酮6份、分散剂5份、连接料20份、润湿剂9份。
5.根据权利要求1所述的一种快干环保深红油墨的制备方法，其特征在于：各组成成份按质量份数配比为：去离子水100份、永固红F4R6份、耐晒大红BBN4份、107钼铬红6份、硝化纤维素20份、聚酰胺树脂液30份、乙二醇单丁醚3份、醋酸辛酯4份、磷酸三甲苯酯5份、醋酸丁酯3份、硫酸钠1.5份、聚乙烯微晶蜡10份、聚甲基硅酮5份、分散剂4份、连接料15份、润湿剂8份。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种快干环保深红油墨，其特征在于：所述分散剂采用水溶性氨基醇。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种快干环保深红油墨，其特征在于：所述连接料采用葡萄糖、蔗糖或果糖。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种快干环保深红油墨，其特征在于：所述润湿剂采用聚醚改性二甲基硅氧烷。
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