CN105400224B - 一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法 - Google Patents

一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105400224B
CN105400224B CN201510774311.8A CN201510774311A CN105400224B CN 105400224 B CN105400224 B CN 105400224B CN 201510774311 A CN201510774311 A CN 201510774311A CN 105400224 B CN105400224 B CN 105400224B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
stalk
weight
midsole
special
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510774311.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105400224A (zh
Inventor
肖慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd
Original Assignee
Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd filed Critical Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd
Priority to CN201510774311.8A priority Critical patent/CN105400224B/zh
Publication of CN105400224A publication Critical patent/CN105400224A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105400224B publication Critical patent/CN105400224B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成：秸秆60‑70份，防水剂2.5‑3.5份，模压胶料25‑35份。本发明模压鞋专用中底利用农作物的废弃秸秆，去其附叶，只用其茎秆，将其粉碎，加入模压胶料混合、压制而成，农作物秸秆取之不尽用之不竭且重量轻，因此模压鞋专用中底成本低，重量轻，可减少成品鞋的成本及降低成品鞋的重量。

Description

一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法
技术领域
本发明属于鞋加工技术领域，具体涉及一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法。
背景技术
每年有大量的农作物废弃秸秆被焚烧或弃之不用，既污染环境，又造成巨大的浪费。
传统模压鞋的中底选用天然底革、合成革等片材，经冲裁成型后在使用时经刷胶、硫化成型，材料偏贵，增加重量，需要刷胶1人，而且在产品破损后不易处理，造成污染。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底，由以下重量份的原料制备而成：秸秆60-70份，防水剂2.5-3.5份，模压胶料25-35份。
所述防水剂为具有防水功能的丙烯酸树脂。
所述模压胶料由以下重量份的原料组成：橡胶60-70份、硫化剂1.6-2.0份、硫化促进剂2.08-2.36份、溶剂油20-30份、防老剂2.45-2.65份、助剂12.25-13.75份。
所述橡胶为天然橡胶。
所述硫化剂为硫磺，硫化促进剂由1.06-1.23重量份促进剂CZ和1.02 -1.13重量份促进剂DM组成。
所述防老剂由1.2-1.3重量份防老剂MB和1.25-1.35重量份防老剂4010组成。
所述助剂由0.41-0.62重量份活性剂硬脂酸、8.34-9.21重量份氧化锌、1.00-1.21重量份补强剂白烟、2.50-2.71重量份增粘剂黄古马隆组成。
如上所述的利用秸秆制作的模压鞋专用中底的制备方法，包括以下步骤：
（1）秸秆处理：将秸秆清洗晾干、去除杂物和秸秆枝叶，只留木杆粉碎过筛；
（2）塑炼胶料制作和混炼：首先将模压胶料中的橡胶塑炼好，然后加入步骤（1）中的粉碎后秸秆继续塑炼，使其充分融合；然后加入模压胶料中的其他成分以及防水剂混炼，待粉料吃尽后拉通打包下片；
（3）压制胶片和冲裁成型：将步骤（3）中胶片压辊整理成片材，冲裁成底型；
（4）硫化成型：用平板硫化机压制成型；
（5）出模：硫化成型后及时出模，以备使用。
步骤（1）中过100目筛。
步骤（4）中硫化时间3-4分钟，压力4-8MPa。
本发明模压鞋专用中底利用农作物的废弃秸秆，去其附叶，只用其茎秆，将其粉碎，加入模压胶料混合、压制而成，农作物秸秆取之不尽用之不竭且重量轻，因此模压鞋专用中底成本低，重量轻，可减少成品鞋的成本及降低成品鞋的重量。
硫化成型好的中底片材中的硫化成份即硫化剂和后效性促进剂，具有很好的后硫化过程，因此使用本发明中底与大底结合时，按正常工艺缝制后，模压成型过程中不必再刷硫化胶浆，利用本发明中底材料具有的后硫化性能在模压温度、时间、压力的作用进行硫化成型，即可达到牢固连接的要求，从而节省胶浆，少用刷胶人员，同时由于秸秆较天然皮革、合成革易于腐烂成肥，消失在土壤中，无污染隐患，有利于环保。
具体实施方式
实施例1
一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底，由以下重量份的原料制备而成：秸秆60-70份，防水剂2.5-3.5份，模压胶料25-35份。防水剂优选为具有防水功能的丙烯酸树脂，模压胶料可用现有技术中制作模压鞋专用中底的模压胶料，模压胶料中的硫化剂和硫化促进剂最好是具有很好的后硫化性能。优选的，模压胶料由天然橡胶、防老剂、助剂、溶剂油、硫化剂和硫化促进剂组成，防老剂优选为防老剂MB和防老剂4010NA组合使用，助剂由活性剂硬脂酸、氧化锌、补强剂白烟、增粘剂黄古马隆组成，溶剂油优选为120号溶剂油，硫化剂为硫磺，硫化促进剂由促进剂CZ和促进剂DM组成；以重量份计：天然橡胶 60-70份、防老剂MB1.2-1.3份，防老剂4010NA 1.25-1.35份、硬脂酸0.41-0.62份、氧化锌8.34-9.21份、白烟1.00-1.21份，黄古马隆2.50-2.71份、溶剂油20-30份、硫磺1.6-2.0份、促进剂CZ 1.06-1.23份、促进剂DM 1.02-1.13份。
上述利用秸秆制作的模压鞋专用中底的制备方法，包括以下步骤：
（1）秸秆处理：将秸秆清洗晾干、去除杂物和秸秆枝叶，只留木杆粉碎过100目筛；
（2）塑炼胶料制作：将天然橡胶塑炼好，然后将粉碎过100目筛网的秸秆加入塑炼好的天然橡胶中，充分融合在一起
（3）混炼：将塑炼好的天然橡胶和秸秆投入密炼机中，依次加入活性剂硬脂酸、氧化锌、防老剂MB、防老剂4010NA、增粘剂黄古马隆，加入30-40%的补强剂白烟、溶剂油，密炼2-3分钟后，继续加入余下的补强剂白烟、溶剂油，最后将密炼好的胶料排出后，再加入促进剂CZ，促进剂DM，硫化剂硫磺，防水剂，待粉料吃尽后拉通三遍打包下片；
（4）热炼：将混炼后的胶料停放8小时后，重新进行拉通打包，使其混合均匀；
（5）压制胶片：将步骤（4）中的热炼后胶片压辊整理成片材，厚度均匀；
（6）冲裁成型：冲裁成底型；
（7）硫化成型：用平板硫化机压制成型，时间3-4分钟，压力4-8MPa;
（8）出模：硫化成型后及时出模，以备使用。
实施例2
一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底，由以下重量份的原料制备而成：秸秆70份，丙烯酸树脂防水剂3份，模压胶料30份。模压胶料由以下重量份的原料组成：天然橡胶65份、防老剂MB1.2份，防老剂4010NA 1.3份、硬脂酸0.5份、氧化锌8.5份、白烟1.1份，黄古马隆2.6份、溶剂油25份、硫磺2.0份、促进剂CZ 1.1份、促进剂DM 1.1份。
上述利用秸秆制作的模压鞋专用中底的制备方法，包括以下步骤：
（1）秸秆处理：将秸秆清洗晾干、去除杂物和秸秆枝叶，只留木杆粉碎过100目筛；
（2）塑炼胶料制作：将天然橡胶塑炼好，然后将粉碎过100目筛网的秸秆加入塑炼好的天然橡胶中，充分融合在一起
（3）混炼：将塑炼好的天然橡胶和秸秆投入密炼机中，依次加入活性剂硬脂酸、氧化锌、防老剂MB、防老剂4010NA、增粘剂黄古马隆，加入1/3的补强剂白烟、溶剂油，密炼3分钟后，继续加入余下2/3的补强剂白烟、溶剂油，最后将密炼好的胶料排出后，再加入促进剂CZ，促进剂DM，硫化剂硫磺，防水剂，待粉料吃尽后拉通三遍打包下片；
（4）热炼：将混炼后的胶料停放8小时后，重新进行拉通打包，使其混合均匀；
（5）压制胶片：将步骤（4）中的热炼后胶片压辊整理成片材，厚度均匀；
（6）冲裁成型：冲裁成底型；
（7）硫化成型：用平板硫化机压制成型，时间3分钟，压力8MPa;
（8）出模：硫化成型后及时出模，以备使用。
实施例3
一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底，由以下重量份的原料制备而成：秸秆60份，丙烯酸树脂防水剂2.5份，模压胶料25份。模压胶料由以下重量份的原料组成：天然橡胶 65份、防老剂MB1.25份，防老剂4010NA 1.3份、硬脂酸0.41份、氧化锌8.34份、白烟1.21份，黄古马隆2.50份、溶剂油25份、硫磺2.0份、促进剂CZ 1.06份、促进剂DM 1.1份。
上述利用秸秆制作的模压鞋专用中底的制备方法，包括以下步骤：
（1）秸秆处理：将秸秆清洗晾干、去除杂物和秸秆枝叶，只留木杆粉碎过100目筛；
（2）塑炼胶料制作：将天然橡胶塑炼好，然后将粉碎过100目筛网的秸秆加入塑炼好的天然橡胶中，充分融合在一起
（3）混炼：将塑炼好的天然橡胶和秸秆投入密炼机中，依次加入活性剂硬脂酸、氧化锌、防老剂MB、防老剂4010NA、增粘剂黄古马隆，加入40%的补强剂白烟、溶剂油，密炼2分钟后，继续加入余下的补强剂白烟、溶剂油，最后将密炼好的胶料排出后，再加入促进剂CZ，促进剂DM，硫化剂硫磺，防水剂，待粉料吃尽后拉通三遍打包下片；
（4）热炼：将混炼后的胶料停放8小时后，重新进行拉通打包，使其混合均匀；
（5）压制胶片：将步骤（4）中的热炼后胶片压辊整理成片材，厚度均匀；
（6）冲裁成型：冲裁成底型；
（7）硫化成型：用平板硫化机压制成型，时间3分钟，压力4MPa;
（8）出模：硫化成型后及时出模，以备使用。
实施例4
一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底，由以下重量份的原料制备而成：秸秆65份，丙烯酸树脂防水剂2.5份，模压胶料25份。模压胶料由以下重量份的原料组成：天然橡胶 70份、防老剂MB1.25份，防老剂4010NA 1.3份、硬脂酸0.41份、氧化锌8.34份、白烟1.21份，黄古马隆2.50份、溶剂油25份、硫磺2.0份、促进剂CZ 1.06份、促进剂DM 1.1份。
上述利用秸秆制作的模压鞋专用中底的制备方法，包括以下步骤：
（1）秸秆处理：将秸秆清洗晾干、去除杂物和秸秆枝叶，只留木杆粉碎过100目筛；
（2）塑炼胶料制作：将天然橡胶塑炼好，然后将粉碎过100目筛网的秸秆加入塑炼好的天然橡胶中，充分融合在一起
（3）混炼：将塑炼好的天然橡胶和秸秆投入密炼机中，依次加入活性剂硬脂酸、氧化锌、防老剂MB、防老剂4010NA、增粘剂黄古马隆，加入30%的补强剂白烟、溶剂油，密炼3分钟后，继续加入余下的补强剂白烟、溶剂油，最后将密炼好的胶料排出后，再加入促进剂CZ，促进剂DM，硫化剂硫磺，防水剂，待粉料吃尽后拉通三遍打包下片；
（4）热炼：将混炼后的胶料停放8小时后，重新进行拉通打包，使其混合均匀；
（5）压制胶片：将步骤（4）中的热炼后胶片压辊整理成片材，厚度均匀；
（6）冲裁成型：冲裁成底型；
（7）硫化成型：用平板硫化机压制成型，时间4分钟，压力6MPa;
（8）出模：硫化成型后及时出模，以备使用。
本发明利用秸秆制作的模压鞋专用中底实施例5-25中原料配方见表1-3所示，其他同实施例1。
表1 本发明实施例5-11配方表
表2 本发明实施例12-18配方表
表3 本发明实施例19-25配方表
。

Claims (7)

1.一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：秸秆60-70份，防水剂2.5-3.5份，模压胶料25-35份；
所述模压胶料由以下重量份的原料组成：橡胶60-70份、硫化剂1.6-2.0份、硫化促进剂2.08-2.36份、溶剂油20-30份、防老剂2.45-2.65份、助剂12.25-13.75份；
所述硫化剂为硫磺，硫化促进剂由1.06-1.23重量份促进剂CZ和1.02 -1.13重量份促进剂DM组成；
所述助剂由0.41-0.62重量份活性剂硬脂酸、8.34-9.21重量份氧化锌、1.00-1.21重量份补强剂白烟、2.50-2.71重量份增粘剂黄古马隆组成。
2.如权利要求1所述的利用秸秆制作的模压鞋专用中底，其特征在于：所述防水剂为具有防水功能的丙烯酸树脂。
3.如权利要求1所述的利用秸秆制作的模压鞋专用中底，其特征在于：所述橡胶为天然橡胶。
4.如权利要求1所述的利用秸秆制作的模压鞋专用中底，其特征在于：所述防老剂由1.2-1.3重量份防老剂MB和1.25-1.35重量份防老剂4010组成。
5.如权利要求1-4任一项所述的利用秸秆制作的模压鞋专用中底的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）秸秆处理：将秸秆清洗晾干、去除杂物和秸秆枝叶，只留木杆粉碎过筛；
（2）塑炼胶料制作和混炼：首先将模压胶料中的橡胶塑炼好，然后加入步骤（1）中的粉碎后秸秆继续塑炼，使其充分融合；然后加入模压胶料中的其他成分以及防水剂混炼，待粉料吃尽后拉通打包下片；
（3）压制胶片和冲裁成型：将步骤（3）中胶片压辊整理成片材，冲裁成底型；
（4）硫化成型：用平板硫化机压制成型；
（5）出模：硫化成型后及时出模，以备使用。
6.如权利要求5所述的利用秸秆制作的模压鞋专用中底的制备方法，其特征在于步骤（1）中过100目筛。
7.如权利要求5所述的利用秸秆制作的模压鞋专用中底的制备方法，其特征在于步骤（4）中硫化时间3-4分钟，压力4-8MPa。
CN201510774311.8A 2015-11-14 2015-11-14 一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法 Expired - Fee Related CN105400224B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510774311.8A CN105400224B (zh) 2015-11-14 2015-11-14 一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510774311.8A CN105400224B (zh) 2015-11-14 2015-11-14 一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105400224A CN105400224A (zh) 2016-03-16
CN105400224B true CN105400224B (zh) 2018-05-08

Family

ID=55466001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510774311.8A Expired - Fee Related CN105400224B (zh) 2015-11-14 2015-11-14 一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105400224B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1518914A (zh) * 2003-01-22 2004-08-11 高幼华 环保鞋底的制作方法
CN1931909A (zh) * 2006-09-07 2007-03-21 暨南大学 改性植物纤维微粉－天然橡胶复合材料及制备方法和应用
CN102504377A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 南京航空航天大学 植物纤维填充的再生橡胶及其制备方法
CN104788741A (zh) * 2015-03-18 2015-07-22 南京东亚橡塑制品有限公司 一种天然胶和eva组合的复合鞋底及其制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1518914A (zh) * 2003-01-22 2004-08-11 高幼华 环保鞋底的制作方法
CN1931909A (zh) * 2006-09-07 2007-03-21 暨南大学 改性植物纤维微粉－天然橡胶复合材料及制备方法和应用
CN102504377A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 南京航空航天大学 植物纤维填充的再生橡胶及其制备方法
CN104788741A (zh) * 2015-03-18 2015-07-22 南京东亚橡塑制品有限公司 一种天然胶和eva组合的复合鞋底及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105400224A (zh) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102551268A (zh) 硅胶保健鞋及其制作方法以及硅胶鞋垫及其制作方法
CN105175879A (zh) 一种高弹性eva材料及其制备方法
CN1626574A (zh) 一种用于制鞋的香味eva发泡材料及其加工工艺
CN110845820A (zh) 一种轻质高回弹sebs发泡鞋底的制备方法
CN106589478A (zh) 一种耐磨鞋底材料及其制备方法
KR20140032130A (ko) 친환경 바이오 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법
CN106393820B (zh) 一种增强型杀菌汽车内衬及其生产工艺
CN111849040A (zh) 一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法
CN104311900A (zh) 耐磨型解放鞋用压延型草绿色橡胶围条胶及制备方法及应用
CN105400224B (zh) 一种利用秸秆制作的模压鞋专用中底及其制备方法
CN104172653A (zh) 一种天然椰壳纤维鞋底及其制备方法和具有该鞋底的鞋
CN108948444A (zh) 多功能发泡鞋垫及其制备方法
CN104650603A (zh) 一种新型植物纤维制品及其制备方法
CN106009089B (zh) 一种具有果木清香的海绵橡胶中底材料及其制备方法
CN102492188B (zh) 一种杜仲橡胶与木质素复合材料的制备方法
US11738529B2 (en) Shoe, environmentally friendly shoe component thereof, and method of manufacturing environmentally friendly shoe components
CN114181487A (zh) 一种抗老化鞋及其生产工艺
CN105131367A (zh) 间汽硫化压延型内粘法粉红色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用
CN105153486A (zh) 间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用
CN105968555A (zh) 一种高回弹性防臭的篮球鞋底材料的制备方法
CN104356437A (zh) 解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶及其制备方法及应用
CN113265099A (zh) 一种软木粉共混eva制备发泡鞋材的方法
CN106146916A (zh) 一种抗菌除臭橡胶鞋底材料及其制备方法
TWI228397B (en) Method for producing an environmentally friendly outsole
TWI387521B (zh) Production Method of Biomass Polymer Shoes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180508

Termination date: 20191114