CN105400151A - 一种导散热母粒的高效互配制备方法 - Google Patents
一种导散热母粒的高效互配制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105400151A CN105400151A CN201510893774.6A CN201510893774A CN105400151A CN 105400151 A CN105400151 A CN 105400151A CN 201510893774 A CN201510893774 A CN 201510893774A CN 105400151 A CN105400151 A CN 105400151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat radiation
- master batch
- preparation
- oxide powder
- forcing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开一种导散热母粒的高效互配制备方法，包括步骤：S10、提供金属氧化物粉体和聚酯纤维；S20、使用密炼机将所述金属氧化物粉体和聚酯纤维进行混炼；S30、使用挤出机对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维的混合物进行挤出造粒，形成导散热母粒。本方案在挤出造粒之前通过密炼机对原料进行混炼，使原料混合更加均匀，从而促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的紧密结合，形成稳定均匀的导热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟囱对流效应，提高终端产品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率，确保终端产品的长期稳定使用，同时使原料在生产制备过程中输送更加快速和通畅，提高产业化效率和延长挤出机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒材料制备的技术领域，尤其涉及一种导散热母粒的高效互配制备方法。
背景技术
高效导热散热绝缘母粒的外观为白色颗粒状，核心成分具有纳米粒径，应用于导热界面材料，导热绝缘硅胶，PTC大功率热敏材料以及导热橡胶，导热塑料，超硬材料等功能性高分子制品。高效导热散热绝缘母粒能够满足各行业对材料散热绝缘的要求，同时可改善电子元件在高功率及相应环境温度下的力学性能，可完全广泛用作电子元件的热传递介质。目前，高效导热散热绝缘母粒广泛应用于亟需导热散热的所有功率型产品：涉及国防军工、航天航空及民用的微电子、高低压电器、照明设备、风光互补、智能手机、电脑、PCB板、通讯设备和器材、火车、汽车、取暖散热系统和在防腐蚀环境及安规使用的工业产品和设备等领域。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种导散热母粒的高效互配制备方法，在挤出造粒之前通过密炼机对原料进行混炼，使原料混合更加均匀，从而促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的紧密结合，形成稳定均匀的导热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟囱对流效应，有效提高终端产品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率，确保终端产品的长期稳定使用。
本发明的另一个目的在于：提供一种导散热母粒的高效互配制备方法，在挤出造粒之前通过密炼机对原料进行混炼，使原料在挤出机中输送更加快速和通畅，有效提高生产效率和延长挤出机的使用寿命。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种导散热母粒的高效互配制备方法，包括以下步骤：
S10、提供金属氧化物粉体和聚酯纤维；
S20、使用密炼机将所述金属氧化物粉体和聚酯纤维进行混炼；
S30、使用挤出机对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维的混合物进行挤出造粒，形成导散热母粒。
优选的，在两种原料中，所述聚酯纤维作为载体，所述金属氧化物粉体作为加载物。
具体地，在原料进入挤出机之前，先在密炼机中进行有效共混，能够使原料混合得更加均匀，促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的紧密结合，形成稳定均匀的导热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟囱对流效应，有效提高终端产品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率，从而获得导热性能更优异的终端产品，使导散热性能达到3.0-10.W/m.k的优异指标，符合行业的要求，确保终端产品的长期稳定使用，同时使原料在生产制备过程中输送更加快速和通畅，有效提高产业化效率和延长挤出机的使用寿命。
作为一种优选的技术方案，在步骤S10之后，还包括：
S15、使用计量泵对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维按照预设的比例分别进行称重。
作为一种优选的技术方案，在步骤S20中，所述密炼机的密炼温度设置在250℃以上260℃以下。
优选的，所述密炼机的密炼温度设置为251℃或252℃或253℃或254℃或255℃或256℃或257℃或258℃或259℃。
作为一种优选的技术方案，所述挤出机采用锥形双螺杆挤出机。
具体地，采用剪切速率较小的锥形双螺杆挤出造粒，使物料在挤出过程中不易发生分解，能够保证塑化混炼的均匀性和稳定性。
作为一种优选的技术方案，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置在190℃以上270℃以下。
优选的，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置为200℃或210℃或220℃或230℃或240℃或250℃或260℃。
具体地，在螺杆区域对物料进行预热可以防止挤出中物料因骤冷而残留内压力，还可消除冷物料进入高温机头时在模口处形成的悬殊温差，避免物料温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
作为一种优选的技术方案，所述挤出机的螺杆转速设置在190r/min以上320r/min以下。
优选的，所述挤出机的螺杆转速设置为200r/min或210r/min或220r/min或230r/min或240r/min或250r/min或260r/min或270r/min或280r/min或290r/min或300r/min或310r/min。
作为一种优选的技术方案，在步骤S30之后，还包括以下步骤：
S40、对所述导散热母粒的性能进行检验，分类回收合格品与不良品。
作为一种优选的技术方案，步骤S40具体是：
对所述导散热母粒的导热系数、散热系数、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和阻燃系数进行检验，分类回收合格品与不良品。
本发明的有益效果为：
(一)提供一种导散热母粒的高效互配制备方法，在挤出造粒之前通过密炼机对原料进行混炼，使原料混合更加均匀，从而促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中形成稳定均匀的导热网络通路，有效提高终端产品的导散热性能。
(二)提供一种导散热母粒的高效互配制备方法，在挤出造粒之前通过密炼机对原料进行混炼，使原料在挤出机中输送更加快速和通畅，有效提高生产效率和延长挤出机的使用寿命。
(三)提供一种导散热母粒的高效互配制备方法，采用剪切速率较小的锥形双螺杆挤出造粒，使物料在挤出过程中不易发生分解，保证塑化混炼的均匀性和稳定性。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述的导散热母粒的高效互配制备方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
如图1所示，一种导散热母粒的高效互配制备方法，包括以下步骤：
S10、提供金属氧化物粉体和聚酯纤维；
S15、使用计量泵对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维按照预设的比例分别进行称重；
S20、使用密炼机将所述金属氧化物粉体和聚酯纤维进行混炼；
S30、使用挤出机对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维的混合物进行挤出造粒，形成导散热母粒；
S40、对所述导散热母粒的性能进行检验，分类回收合格品与不良品。
于本实施例中，所述聚酯纤维作为载体，所述金属氧化物粉体作为加载物。在原料进入挤出机之前，先在密炼机中进行有效共混，能够使原料混合得更加均匀，促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的紧密结合，形成稳定均匀的导热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟囱对流效应，有效提高终端产品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率，从而获得导热性能更优异的终端产品，使导散热性能达到3.0-10.W/m.k的优异指标，符合行业的要求，确保终端产品的长期稳定使用，同时使原料在生产制备过程中输送更加快速和通畅，有效提高产业化效率和延长挤出机的使用寿命。
在步骤S20中，所述密炼机的密炼温度设置在250℃以上260℃以下。于本实施例中，所述密炼机的密炼温度设置为250℃。
所述挤出机采用锥形双螺杆挤出机。采用剪切速率较小的锥形双螺杆挤出造粒，使物料在挤出过程中不易发生分解，能够保证塑化混炼的均匀性和稳定性。
所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置在190℃以上270℃以下。于本实施例中，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置为190℃。具体地，在螺杆区域对物料进行预热可以防止挤出中物料因骤冷而残留内压力，还可消除冷物料进入高温机头时在模口处形成的悬殊温差，避免物料温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
所述挤出机的螺杆转速设置在190r/min以上320r/min以下。于本实施例中，所述挤出机的螺杆转速设置为190r/min。
于本实施例中，步骤S40具体是：对所述导散热母粒的导热系数、散热系数、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和阻燃系数进行检验，分类回收合格品与不良品。
实施例二：
如图1所示，一种导散热母粒的高效互配制备方法，包括以下步骤：
S10、提供金属氧化物粉体和聚酯纤维；
S15、使用计量泵对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维按照预设的比例分别进行称重；
S20、使用密炼机将所述金属氧化物粉体和聚酯纤维进行混炼；
S30、使用挤出机对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维的混合物进行挤出造粒，形成导散热母粒；
S40、对所述导散热母粒的性能进行检验，分类回收合格品与不良品。
于本实施例中，所述聚酯纤维作为载体，所述金属氧化物粉体作为加载物。在原料进入挤出机之前，先在密炼机中进行有效共混，能够使原料混合得更加均匀，促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的紧密结合，形成稳定均匀的导热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟囱对流效应，有效提高终端产品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率，从而获得导热性能更优异的终端产品，使导散热性能达到3.0-10.W/m.k的优异指标，符合行业的要求，确保终端产品的长期稳定使用，同时使原料在生产制备过程中输送更加快速和通畅，有效提高产业化效率和延长挤出机的使用寿命。
在步骤S20中，所述密炼机的密炼温度设置在250℃以上260℃以下。于本实施例中，所述密炼机的密炼温度设置为260℃。
所述挤出机采用锥形双螺杆挤出机。采用剪切速率较小的锥形双螺杆挤出造粒，使物料在挤出过程中不易发生分解，能够保证塑化混炼的均匀性和稳定性。
所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置在190℃以上270℃以下。于本实施例中，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置为270℃。具体地，在螺杆区域对物料进行预热可以防止挤出中物料因骤冷而残留内压力，还可消除冷物料进入高温机头时在模口处形成的悬殊温差，避免物料温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
所述挤出机的螺杆转速设置在190r/min以上320r/min以下。于本实施例中，所述挤出机的螺杆转速设置为320r/min。
于本实施例中，步骤S40具体是：对所述导散热母粒的导热系数、散热系数、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和阻燃系数进行检验，分类回收合格品与不良品。
实施例三：
如图1所示，一种导散热母粒的高效互配制备方法，包括以下步骤：
S10、提供金属氧化物粉体和聚酯纤维；
S15、使用计量泵对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维按照预设的比例分别进行称重；
S20、使用密炼机将所述金属氧化物粉体和聚酯纤维进行混炼；
S30、使用挤出机对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维的混合物进行挤出造粒，形成导散热母粒；
S40、对所述导散热母粒的性能进行检验，分类回收合格品与不良品。
于本实施例中，所述聚酯纤维作为载体，所述金属氧化物粉体作为加载物。在原料进入挤出机之前，先在密炼机中进行有效共混，能够使原料混合得更加均匀，促使金属氧化物粉体在聚酯纤维载体中构建电子键与键的紧密结合，形成稳定均匀的导热网络通路，使材料的导热散热的机理构建成烟囱对流效应，有效提高终端产品内的热量导散到表面并耗散到空气中的效率，从而获得导热性能更优异的终端产品，使导散热性能达到3.0-10.W/m.k的优异指标，符合行业的要求，确保终端产品的长期稳定使用，同时使原料在生产制备过程中输送更加快速和通畅，有效提高产业化效率和延长挤出机的使用寿命。
在步骤S20中，所述密炼机的密炼温度设置在250℃以上260℃以下。于本实施例中，所述密炼机的密炼温度设置为255℃。
所述挤出机采用锥形双螺杆挤出机。采用剪切速率较小的锥形双螺杆挤出造粒，使物料在挤出过程中不易发生分解，能够保证塑化混炼的均匀性和稳定性。
所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置在190℃以上270℃以下。于本实施例中，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置为230℃。具体地，在螺杆区域对物料进行预热可以防止挤出中物料因骤冷而残留内压力，还可消除冷物料进入高温机头时在模口处形成的悬殊温差，避免物料温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
所述挤出机的螺杆转速设置在190r/min以上320r/min以下。于本实施例中，所述挤出机的螺杆转速设置为255r/min。
于本实施例中，步骤S40具体是：对所述导散热母粒的导热系数、散热系数、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和阻燃系数进行检验，分类回收合格品与不良品。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种导散热母粒的高效互配制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、提供金属氧化物粉体和聚酯纤维；
S20、使用密炼机将所述金属氧化物粉体和聚酯纤维进行混炼；
S30、使用挤出机对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维的混合物进行挤出造粒，形成导散热母粒。
2.根据权利要求1所述的一种导散热母粒的高效互配制备方法，其特征在于，在步骤S10之后，还包括：
S15、使用计量泵对所述金属氧化物粉体和聚酯纤维按照预设的比例分别进行称重。
3.根据权利要求1所述的一种导散热母粒的高效互配制备方法，其特征在于，在步骤S20中，所述密炼机的密炼温度设置在250℃以上260℃以下。
4.根据权利要求1所述的一种导散热母粒的高效互配制备方法，其特征在于，所述挤出机采用锥形双螺杆挤出机。
5.根据权利要求4所述的一种导散热母粒的高效互配制备方法，其特征在于，所述挤出机的螺杆区域的预热温度设置在190℃以上270℃以下。
6.根据权利要求4所述的一种导散热母粒的高效互配制备方法，其特征在于，所述挤出机的螺杆转速设置在190r/min以上320r/min以下。
7.根据权利要求1所述的一种导散热母粒的高效互配制备方法，其特征在于，在步骤S30之后，还包括以下步骤：
S40、对所述导散热母粒的性能进行检验，分类回收合格品与不良品。
8.根据权利要求7所述的一种导散热母粒的高效互配制备方法，其特征在于，步骤S40具体是：
对所述导散热母粒的导热系数、散热系数、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和阻燃系数进行检验，分类回收合格品与不良品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510893774.6A CN105400151A (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种导散热母粒的高效互配制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510893774.6A CN105400151A (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种导散热母粒的高效互配制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105400151A true CN105400151A (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55465929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510893774.6A Pending CN105400151A (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种导散热母粒的高效互配制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105400151A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102477182A (zh) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种长碳纤维增强高导热高分子复合材料及其制备方法 |
| CN103333463A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 苏州天脉导热科技有限公司 | 一种导热母粒的制备方法 |
-
2015
- 2015-12-07 CN CN201510893774.6A patent/CN105400151A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102477182A (zh) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种长碳纤维增强高导热高分子复合材料及其制备方法 |
| CN103333463A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 苏州天脉导热科技有限公司 | 一种导热母粒的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 周文英等: "《导热高分子材料》", 30 April 2014, 国防工业出版社 * |
| 王加龙等: "《塑料挤出工》", 31 May 2006, 化学工业出版社 * |
| 齐贵亮等: "《塑料挤出成型实用技术》", 30 September 2012, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111205558B (zh) | 石墨烯增强导热聚合物复合材料及其制备方法、导热产品 | |
| CN103122092B (zh) | 一种导热塑料及其利用导热塑料制备手机外壳的方法 | |
| CN102477226B (zh) | 一种耐大电流的热敏电阻聚合物复合材料及其制备方法 | |
| CN104662069B (zh) | 含荧光体密封材料的制造方法、含荧光体密封材料、发光装置的制造方法以及分配器 | |
| CN105400192A (zh) | 一种选择性激光烧结用尼龙共混聚丙烯粉料及其制备方法 | |
| CN104448837B (zh) | 一种耐高温电磁屏蔽热缩管及其制备方法 | |
| CN105778435A (zh) | 耐热老化绝缘膜的pet复合物及其制备方法 | |
| CN103396596A (zh) | 一种抗静电抗老化塑料及其制备方法 | |
| CN103524950A (zh) | Pvc挤出级颗粒料、制备方法以及挤出制品的制备方法 | |
| CN103396618A (zh) | 一种抗静电塑料及其制备方法 | |
| CN101975191A (zh) | 自控温风扇叶片 | |
| CN108000845A (zh) | 一种相变热管理构件的成型方法及成型得到的相变热管理构件 | |
| CN101382626B (zh) | 光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法 | |
| CN103305104B (zh) | 一种制备干粉式辐射散热涂料的方法 | |
| CN105400151A (zh) | 一种导散热母粒的高效互配制备方法 | |
| CN102936410A (zh) | 一种原位聚合制备聚酰胺基导热复合材料的方法 | |
| CN105273401A (zh) | 一种掺杂金刚石氮化物共混pa散热材料及其制备方法 | |
| CN108314834A (zh) | 一种改性线性低密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN105985622A (zh) | 一种含改性炭黑-碳纳米管的pc-pet基led散热材料及其制备方法 | |
| CN103867077B (zh) | 一种基于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的暖边间隔条及其制备方法 | |
| CN110760133A (zh) | 一种高含量炭黑母粒及其制作方法 | |
| CN114989608A (zh) | 一种导热聚砜复合材料及其制备方法 | |
| CN113735569A (zh) | 一种氧化镁氮化硼复合微球的制备方法 | |
| CN105778239A (zh) | 一种陶瓷化聚烯烃阻燃耐火电缆材料 | |
| CN106800763A (zh) | 一种pc基聚丙烯腈碳晶材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160316 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |